本实用新型专利技术公开了一种注塑机挤料装置，包括射缸本体、料管、料筒及加压缸，加压缸的芯轴顶部固定在一固定板上；料筒内部设置有与料筒同轴心的挤料轴芯，挤料轴芯一端与固定板固定连接，挤料轴芯的另一端连接有设置在料筒内的加料压板；挤料轴芯内部设置有与挤料轴芯同轴心的挤压杆，挤压杆的一端通过盖板及固定螺母锁紧在固定板上，另一端穿过加料压板并固定有加压板顶板；挤压杆上还套设有位于挤料轴芯与盖板之间的弹簧定位螺母及压缩弹簧；盖板上设置有连通至挤料轴芯的排气口；还包括设置在料筒入口处的加料斗。该实用新型专利技术在挤料装置中设计良好的排气系统，使挤料时挤压空气能迅速排出，挤料平稳顺利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑机挤料装置，包括射缸本体、料管、料筒及加压缸，加压缸的芯轴顶部固定在一固定板上；料筒内部设置有与料筒同轴心的挤料轴芯，挤料轴芯一端与固定板固定连接，挤料轴芯的另一端连接有设置在料筒内的加料压板；挤料轴芯内部设置有与挤料轴芯同轴心的挤压杆，挤压杆的一端通过盖板及固定螺母锁紧在固定板上，另一端穿过加料压板并固定有加压板顶板；挤压杆上还套设有位于挤料轴芯与盖板之间的弹簧定位螺母及压缩弹簧；盖板上设置有连通至挤料轴芯的排气口；还包括设置在料筒入口处的加料斗。该技术在挤料装置中设计良好的排气系统，使挤料时挤压空气能迅速排出，挤料平稳顺利。【专利说明】一种注塑机挤料装置
本技术涉及一种注塑设备，特别涉及一种注塑机挤料装置。
技术介绍
由于BMC原料为胶粘团状热固性塑料，流动性差，注塑时往往需要强制挤压装置挤入料管，现有挤压装置一般结构都为外面用圆形缸管，中间为活塞轴，活塞挤压前将BMC原料投入缸管内，活塞轴往下运动将BMC原料挤入料管内。因为现有BMC注塑机挤料装置结构简单，挤料时筒内空气仅靠机构之间的间隙排出，经常会出现排气不良的问题，导致挤料不顺、不稳定，严重影响机器的生产运作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机挤料装置，以实现挤料过程的顺利排气，避免因排气不畅导致的挤料不顺、不稳定状况。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种注塑机挤料装置，包括射缸本体，以及穿过所述射缸本体的料管；所述射缸本体上垂直安装有料筒，所述料筒的底部通过所述射缸本体与所述料管连通；所述料筒的两侧设置有安装在所述射缸本体上的加压缸，所述加压缸的芯轴顶部固定在一固定板上；所述料筒内部设置有与所述料筒同轴心的挤料轴芯，所述挤料轴芯一端与所述固定板固定连接，所述挤料轴芯的另一端连接有设置在所述料筒内的加料压板；所述挤料轴芯内部设置有与所述挤料轴芯同轴心的挤压杆，所述挤压杆的一端通过盖板及固定螺母锁紧在所述固定板上，另一端穿过所述加料压板并固定有加压板顶板；所述挤压杆上还套设有位于所述挤料轴芯与盖板之间的弹簧定位螺母及压缩弹簧；所述盖板上设置有连通至所述挤料轴芯的排气口 ；还包括设置在所述料筒入口处的加料斗。其中，所述挤料轴芯底部与所述加料压板之间设置有挤料压板，所述挤料压板通过所述加料压板压紧固定在所述挤料轴芯底端。其中，所述加料压板的底部设置有梯形口，所述加压板顶板呈与所述梯形口配合的梯形。通过上述技术方案，本技术提供的一种注塑机挤料装置，其在挤料装置中设计良好的排气系统，使挤料时挤压空气能迅速排出，挤料平稳顺利。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例所公开的一种注塑机挤料装置的立体结构示意图；图2为实施例所公开的一种注塑机挤料装置的剖视结构示意图；图3为实施例所公开的盖板的俯视结构示意图。图中数字表示:1.加料压板2.挤料压板 3.挤料轴芯4.挤压杆5.料筒6.加料斗7.加压缸8.固定板9.盖板10.固定螺母11.压缩弹簧 12.弹簧定位螺母13.加压板顶板 14.射缸本体 15.料管16.排气口【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 参考图1至3，本技术提供的注塑机挤料装置，包括射缸本体14，以及穿过射缸本体14的料管15 ;射缸本体14上垂直安装有料筒5，料筒5的底部通过射缸本体14与料管15连通；料筒5的两侧设置有安装在射缸本体14上的加压缸7，加压缸7的芯轴顶部固定在一固定板8上；料筒5内部设置有与料筒5同轴心的挤料轴芯3，挤料轴芯3 —端与固定板8固定连接，挤料轴芯3的另一端连接有设置在料筒5内的加料压板1，挤料轴芯3底部与加料压板I之间设置有挤料压板2，挤料压板2通过加料压板I压紧固定在挤料轴芯3底端；挤料轴芯3内部设置有与挤料轴芯3同轴心的挤压杆4，挤压杆4的一端通过盖板9及固定螺母10锁紧在固定板8上，另一端穿过加料压板I并固定有加压板顶板13，加料压板I的底部设置有梯形口，加压板顶板13呈与梯形口配合的梯形；挤压杆4上还套设有位于挤料轴芯3与盖板9之间的弹簧定位螺母12及压缩弹簧11 ;盖板9上设置有连通至挤料轴芯3的排气口 16 ;还包括设置在料筒5入口处的加料斗6。本技术的工作流程为:首先加压缸7的芯轴往上移动带动挤料轴芯3也往上移动，当挤料轴芯3上移至加料斗6上方一定距尚时，开始将BMC原料投入料筒5中，投料完成后加压缸7开始往下移动，同时带动挤料轴芯3也往下移动，开始将BMC原料往下压，此时，料筒5内的空气开始压缩并从加压板顶板13和加料压板I之间的间隙排到挤料轴芯3中间空心部位，最后由上方挤料轴芯3和挤压杆4之间的间隙排到固定板8中间孔处，最后进过盖板9上的排气孔排到外面，从而有效防止料筒5下部空气压缩产生阻力影响挤料动作；等注塑机动作完成，再次挤料时，加压缸7开始往上移动，带动挤料轴芯3往上移动，由于挤料轴芯3往上移动离开了射缸本体14底部，挤压杆4马上受到压缩弹簧11的作用力往下伸出，此时加压板顶板13随之伸出挤料轴芯3，外界空气此时就会依次通过盖板9的排气口 16、固定板8、挤料轴芯3、加料压板I流入料筒5下端，以免随着挤料轴芯3上移下部形成负压状态阻止挤料轴芯3上移，当加料压板I上移到加料斗6上方一定距离时，便可投料开始下一次挤料动作。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。【权利要求】1.一种注塑机挤料装置，其特征在于，包括射缸本体，以及穿过所述射缸本体的料管； 所述射缸本体上垂直安装有料筒，所述料筒的底部通过所述射缸本体与所述料管连通； 所述料筒的两侧设置有安装在所述射缸本体上的加压缸，所述加压缸的芯轴顶部固定在一固定板上； 所述料筒内部设置有与所述料筒同轴心的挤料轴芯，所述挤料轴芯一端与所述固定板固定连接，所述挤料轴芯的另一端连接有设置在所述料筒内的加料压板； 所述挤料轴芯内部设置有与所述挤料轴芯同轴心的挤压杆，所述挤压杆的一端通过盖板及固定螺母锁紧在所述固定板上，另一端穿过所述加料压板并固定有加压板顶板；所述挤压杆上还套设有位于所述挤料轴芯与盖板之间的弹簧定位螺母及压缩弹簧； 所述盖板上设置有连通至所述挤料轴芯的排气口； 还包括设置在所述料筒入口处的加料斗。2.根据权利要求1所述的一种注塑机挤料装置，其特征在于，所述挤料轴芯底部与所述加料压板之间设置有挤料压板，所述挤料压板通过所述加料压板压紧固定在所述挤料轴芯底端。3.根据权利要求1所述的一种注塑机挤料装置，其特征在于，所述加料压板的底部设置有梯形口，所述加压板顶板呈与所述梯形口配合的梯形。【文档编号】B29C45/18GK203527769SQ201320631020【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】胡永进 申请人:昆山百塑精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机挤料装置，其特征在于，包括射缸本体，以及穿过所述射缸本体的料管；所述射缸本体上垂直安装有料筒，所述料筒的底部通过所述射缸本体与所述料管连通；所述料筒的两侧设置有安装在所述射缸本体上的加压缸，所述加压缸的芯轴顶部固定在一固定板上；所述料筒内部设置有与所述料筒同轴心的挤料轴芯，所述挤料轴芯一端与所述固定板固定连接，所述挤料轴芯的另一端连接有设置在所述料筒内的加料压板；所述挤料轴芯内部设置有与所述挤料轴芯同轴心的挤压杆，所述挤压杆的一端通过盖板及固定螺母锁紧在所述固定板上，另一端穿过所述加料压板并固定有加压板顶板；所述挤压杆上还套设有位于所述挤料轴芯与盖板之间的弹簧定位螺母及压缩弹簧；所述盖板上设置有连通至所述挤料轴芯的排气口；还包括设置在所述料筒入口处的加料斗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永进，
申请(专利权)人：昆山百塑精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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