滚筒洗衣机箱体生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及洗衣机技术领域，具体为一种滚筒洗衣机箱体生产加工设备，其简化了箱体的加工步骤，减低加工成本，提高工作效率，其包括箱角折弯机，箱角折弯机通过第一输送带连接箱体翻转装置，翻转装置连接第二输送带，第二输送带上依次设置加强件上料装置、第一铆接装置、第二铆接装置和输送下料装置，加强件上料装置包括独立铆接装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及洗衣机
，具体为一种滚筒洗衣机箱体生产加工设备，其简化了箱体的加工步骤，减低加工成本，提高工作效率，其包括箱角折弯机，箱角折弯机通过第一输送带连接箱体翻转装置，翻转装置连接第二输送带，第二输送带上依次设置加强件上料装置、第一铆接装置、第二铆接装置和输送下料装置，加强件上料装置包括独立铆接装置。【专利说明】滚筒洗衣机箱体生产加工设备
本技术涉及洗衣机
，具体为一种滚筒洗衣机箱体生产加工设备。
技术介绍
洗衣机在如今社会中是每个家庭必备的家用电器，而洗衣机也有几种类型，国内一般使用滚筒型和波轮型，箱体是洗衣机的重要部分，箱体的好坏直接影响洗衣机的质量，不同类的洗衣机的箱体其加工方式不同，滚筒型洗衣机常见的加工方式为成型的箱体进入生产线上，在每个工位上由机械臂对其进行固定翻转，然后在对洗衣机不同部位进行加工，翻转过程中箱体容易受到变形或者零件松动等情况，箱体外部容易划伤，且加工过程中工位上零部件驱动方式多为电动驱动等，电动驱动其成本过高,在具体加工过程中，需要加工到箱体上的零件先要在生产线外部先进行加工，然后放到生产线上的待加工箱体上再次进行加工，整个加工生产线上设备较多，工序复杂，生产的工作效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种滚筒洗衣机箱体生产加工设备，其简化了箱体的加工步骤，减低加工成本，提高工作效率。其技术方案是这样的:一种滚筒洗衣机箱体生产加工设备，其特征在于，其包括箱角折弯机，所述箱角折弯机通过第一输送带连接箱体翻转装置，所述翻转装置连接第二输送带，所述第二输送带上依次设置加强件上料装置、第一铆接装置、第二铆接装置和输送下料装置，所述加强件上料装置包括独立铆接装置。其进一步特征在于，所述箱角折弯机包括折弯机底座，所述折弯机底座上设置折弯机支撑座，所述折弯机支撑座上设置对应的折弯机支撑架，所述折弯机支撑架上设置与所述折弯机支撑座配合的折弯机定位座，所述折弯机定位座连接定位气缸，所述折弯机支撑架两侧设置可转动的折弯座，所述折弯座连接折弯气缸，所述折弯座上设置两个折弯支架，两个所述折弯支架上设置折弯板，所述折弯机支撑架两侧和所述折弯座上设置折弯机垫块，所述折弯机支撑座两侧设置输送带，所述折弯机支撑座底部连接支撑气缸；所述箱体翻转装置包括输送座和接收座，所述输送座和所述接收座之间设置翻转座，所述翻转座上设置翻转臂，所述翻转臂连接横向驱动电机、纵向驱动电机和自转驱动电机，所述横向驱动电机、纵向驱动电机、自转驱动电机分别驱动所述翻转臂横向水平移动、纵向垂直移动、自转，所述翻转臂上设置吸盘，所述吸盘连接吸盘吸放开关，所述接收座上开有与所述翻转臂配合的缺口；所述加强件铆接装置包括第一铆接装置和第二铆接装置；所述第一铆接装置包括底座，所述底座上设置支撑座，所述底座两侧分别设置定位座，所述定位座上设置垂直支撑杆，所述垂直支撑杆上设置垂直导杆，所述垂直导杆上通过垂直滑座滑动连接铆接座，所述铆接座上设置铆枪和铆接支撑块，所述铆枪连接铆枪气缸，所述支撑座上设置吸盘，所述定位座上设置定位座滑轨，所述定位座滑轨上设置定位板，所述定位板底部设置与所述定位座滑轨配合的定位板滑块，一侧的所述定位座上的所述垂直支撑杆两侧分别设置所述垂直导杆，两侧的所述垂直导杆上分别通过所述垂直滑座滑动连接前部支撑板，两侧的所述前部支撑板上分别设置与水平面成一定角度的倾斜导杆，两个所述倾斜导杆平行设置，所述倾斜导杆上通过倾斜滑座分别倾斜设置所述铆接座，另一侧的所述定位座上的所述垂直支撑杆两侧分别设置所述垂直导杆，所述垂直导杆上通过所述垂直滑座滑动连接后部支撑板，所述后部支撑板上设置水平导杆，所述水平导杆上通过水平滑座水平对称设置所述铆接座，所述定位板、后部支撑板、前部支撑板、铆接座电动驱动；所述第二铆接装置包括底座,所述底座上设置支撑座，所述底座一侧设置定位座，所述定位座上设置垂直支撑杆，所述垂直支撑杆上设置垂直导杆，所述垂直导杆上通过垂直滑座滑动连接铆接座，所述铆接座上设置铆枪和铆接支撑块，所述铆枪连接铆枪气缸，所述支撑座上设置吸盘，所述定位座上设置定位座滑轨，所述定位座滑轨上设置定位板，所述定位板底部设置与所述定位座滑轨配合的定位板滑块，所述定位座上的所述垂直支撑杆两侧分别设置所述垂直导杆，两侧的所述垂直导杆上分别通过所述垂直滑座滑动连接前部支撑板，两侧的所述前部支撑板上分别设置与水平面成一定角度的倾斜导杆，两个所述倾斜导杆平行设置，所述倾斜导杆上通过倾斜滑座分别倾斜设置所述铆接座；独立铆接装置包括铆接底座，所述铆接底座两侧对称设置独立铆接定位座和独立铆接座，所述独立铆接定位座上设置铆接定位块，所述独立铆接座上设置铆枪和支撑块，所述铆枪连接独立铆接驱动气缸。采用本技术的结构后，箱体经过箱角折弯机实现折弯，箱体翻转装置对箱体进行翻转，独立铆接装置完成加强板的铆接后通过操作者人工上料，最后通过加强件铆接装置完成铆接，其简化了箱体的加工步骤，减低加工成本，提高工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为箱角折弯机结构示意图；图3为翻转装置结构示意图；图4为独立铆接装置结构示意图；图5为第一铆接装置前向结构示意图；图6为第一铆接装置后向结构示意图。【具体实施方式】见图1所示，一种滚筒洗衣机箱体生产加工设备，其包括箱角折弯机1，箱角折弯机I通过第一输送带8连接箱体翻转装置2，翻转装置2连接第二输送带9，第二输送带9上依次设置加强件上料装置3、第一铆接装置4、第二铆接装置5和输送下料装置7，加强件上料装置3包括独立铆接装置6，加强件上料装置3处由人工进行手动上料。见图2所示，箱角折弯机I包括折弯机底座1-1，折弯机底座1-1上设置折弯机支撑座1-2，折弯机支撑座1-2上设置对应的折弯机支撑架1-3，折弯机支撑架1-3上设置与折弯机支撑座1-2配合的折弯机定位座1-4，折弯机定位座1-4连接折弯机定位气缸1-5，折弯机支撑架1_3两侧设直可转动的折弯座1_6，折弯座1_6连接折弯气缸1_7，折弯座1_6上设置两个折弯支架1-8，两个折弯支架1-8上设置折弯板1-9，折弯机定位气缸1-5工作，将待折弯的箱体定位固定于折弯机定位座1-4和折弯机支撑座1-2上，折弯气缸1-7工作，带动折弯座1-6转动，折弯板1-9进行折弯操作，其结构简单，方便地实现洗衣机箱体的U型折弯，折弯机支撑架1-3两侧和折弯座1-6上设置折弯机垫块1-10，可以防止箱体折弯过程中与折弯座1-6和折弯机支撑架1-3产生摩擦磨损，折弯机支撑座1-2两侧设置折弯机输送带1-11，折弯机支撑座1-2底部连接支撑气缸1-12，折弯机输送带1-11将待加工的箱体输送到位，折弯机支撑座1-2通过支撑气缸1-12升起，折弯机定位气缸1-5工作进行压紧，然后进行折弯操作，折弯完毕，折弯机支撑座1-2下降至低于折弯机输送带1-11，折弯完成的箱体被放置于折弯机输送带1-11上，输送至下一工位。见图3所示，箱体翻转装置2包括输送座2-1和接收座2-2，输送座2_1和接收座2-2之间设置翻转座2-3，翻转座2-3上设置翻转臂2-4，翻转臂2_4连接横向驱动电机、纵向驱动电机和自转驱动电机(图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒洗衣机箱体生产加工设备，其特征在于，其包括箱角折弯机，所述箱角折弯机通过第一输送带连接箱体翻转装置，所述翻转装置连接第二输送带，所述第二输送带上依次设置加强件上料装置、第一铆接装置、第二铆接装置和输送下料装置，所述加强件上料装置包括独立铆接装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小竹，高登，
申请(专利权)人：无锡奥莫泰克斯自动化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：