一种膨胀节加工用转动式中间模制造技术

技术编号:9913038 阅读:107 留言:0更新日期:2014-04-12 09:45
本实用新型专利技术公开了一种膨胀节加工用转动式中间模,包括内模和外模,外模为整体式外模,在外模的内孔壁上设有外模凸起;内模由两个内半模构成,在内半模的外壁上设有与外模凸起相配合的内模凹槽。本实用新型专利技术的有益效果在于:本中间模的外模为整体式结构,而内模由两个半环状内半模构成,使用时,将内模凹槽与外模凸起对齐,组装后将内半模转动45°套装在管坯上即可,压制完成后,外模转动45°后取下内半模,整个压制结束。本实用新型专利技术具有结构简单、装拆便利、使用寿命长、所做产品尺寸精度高之优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种膨胀节加工用转动式中间模,包括内模和外模,外模为整体式外模,在外模的内孔壁上设有外模凸起;内模由两个内半模构成,在内半模的外壁上设有与外模凸起相配合的内模凹槽。本技术的有益效果在于:本中间模的外模为整体式结构,而内模由两个半环状内半模构成,使用时,将内模凹槽与外模凸起对齐,组装后将内半模转动45°套装在管坯上即可,压制完成后,外模转动45°后取下内半模,整个压制结束。本技术具有结构简单、装拆便利、使用寿命长、所做产品尺寸精度高之优点。【专利说明】一种膨胀节加工用转动式中间模
本技术涉及特定金属件加工
,尤其是涉及一种膨胀节加工用转动式中间模。
技术介绍
膨胀节习惯上称为伸缩节或者波纹管补偿器,是通过膨胀节这样一种挠性结构元件的有限伸缩变形来吸收管线、导管或者容器由于热胀冷缩等原因产生的尺寸变化,为补偿元件的一种。按照所用材料不同,可分为金属膨胀节和非金属膨胀节。在压制金属膨胀节的波峰时,需要在相邻两个波峰位置的中间安装中间模。不同材料、不同尺寸的膨胀节,对应的中间模要求不同。膨胀节尺寸越大,越要求中间模易于拆卸和安装,而现有技术中整体式中间模难于满足该要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种装拆便利的四开中间模,内半模通过内模凹槽安装在外模中,采用的技术方案是:一种膨胀节加工用转动式中间模,包括内模和外模,其特征在于:所述外模为整体式外模,在所述外模的内孔壁上设有外模凸起;所述内模由两个内半模构成,在所述内半模的外壁上设有与外模凸起相配合的内模凹槽。本技术的技术特征还有:所述外模凸起为四个,均匀分布在外模的内孔壁上。本技术的有益效果在于:本中间模的外模为整体式结构,而内模由两个半环状内半模构成,使用时,将内模凹槽与外模凸起对齐,组装后将内半模转动45°套装在管坯上即可,压制完成后,外模转动45°后取下内半模,整个压制结束。本技术具有结构简单、装拆便利、使用寿命长、所做产品尺寸精度高之优点。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术主视图,附图2是附图1的剖视图,附图3是外模结构示意图,附图4是内半模结构示意图,其中,I是外模,2是内半模,3是外模凸起,4是内模凹槽。【具体实施方式】下面结合附图,对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术公开了一种膨胀节加工用转动式中间模,包括内模和外模1,其中外模I为整体式外模,在外模I的内孔壁上设有外模凸起3。内模由两个内半模2构成,在内半模2的外壁上设有与外模凸起3相配合的内模凹槽4。本实施例中,外模凸起为四个,均匀分布在外模I的内孔壁上。当然,上述说明并非对本技术的限制,本技术也不仅限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种膨胀节加工用转动式中间模,包括内模和外模,其特征在于:所述外模为整体式外模,在所述外模的内孔壁上设有外模凸起;所述内模由两个内半模构成,在所述内半模的外壁上设有与外模凸起相配合的内模凹槽。2.按照权利要求1所述的膨胀节加工用转动式中间模,其特征在于:所述外模凸起为四个,均匀分布在外模的内孔壁上。【文档编号】B21D37/10GK203526350SQ201320691498【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】刘行周, 朱蒙蒙, 孙明明 申请人:山东恒通膨胀节制造有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种膨胀节加工用转动式中间模,包括内模和外模,其特征在于:所述外模为整体式外模,在所述外模的内孔壁上设有外模凸起;所述内模由两个内半模构成,在所述内半模的外壁上设有与外模凸起相配合的内模凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘行周朱蒙蒙孙明明
申请(专利权)人:山东恒通膨胀节制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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