一种异形镁管弯管机用芯轴制造技术

一种异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，包括：至少两个球体和软钢丝，每个所述球体中心轴上开有一个第一贯通孔，所述软钢丝穿过所述第一贯通孔将至少两个所述球体串连在一起，之后在所述软钢丝的一端焊接一个挡块，所述软钢丝另一端穿过芯轴调整套之后焊接另一个挡块，所述挡块设置为防止球体从所述软钢丝上掉落；芯轴调整套，其为一端带有一底面的筒体，所述芯轴调整套另一端开口，所述底面中心设有一个第二贯通孔，所述软钢丝一端穿过所述第二贯通孔之后由所述挡块焊接固定。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，可应用于大规模生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，包括：至少两个球体和软钢丝，每个所述球体中心轴上开有一个第一贯通孔，所述软钢丝穿过所述第一贯通孔将至少两个所述球体串连在一起，之后在所述软钢丝的一端焊接一个挡块，所述软钢丝另一端穿过芯轴调整套之后焊接另一个挡块，所述挡块设置为防止球体从所述软钢丝上掉落；芯轴调整套，其为一端带有一底面的筒体，所述芯轴调整套另一端开口，所述底面中心设有一个第二贯通孔，所述软钢丝一端穿过所述第二贯通孔之后由所述挡块焊接固定。本技术的结构简单，操作方便，可应用于大规模生产。【专利说明】一种异形镁管弯管机用芯轴
本技术涉及镁合金异形管弯曲成形
，特别涉及一种异形镁管弯管机用芯轴。
技术介绍
弯管机的中间芯轴的顶端一般是一个活动的球形体，它的作用是:在弯曲金属管时在其内壁上起到支撑作用。使金属管变形区的外形流畅、美观。但对于镁管弯曲时必须要加热到250°C左右才能弯曲加工(镁管在此温度下极易变形)，因此在镁管弯曲变形区易出现管径内因为没有连续的支撑而瘪管的情况，现有技术中弯管机的芯轴上一个球形体的体积是不足以撑起整个镁管弯曲变形区的，一个球形体的芯轴无法使其获得到好的外形。鉴于以上描述，亟待有一种可使异形镁管在弯曲过程中不出现瘪管的弯管机用芯轴的产生。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种带有至少两个球体的芯轴，使异形镁管在弯曲过程中变形区不出现瘪管的现象，加工方便，且所述芯轴更换方便快捷。为解决上述问题，本技术公开了一种异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，包括:至少两个球体和软钢丝，每个所述球体中心轴上开有一个第一贯通孔，所述软钢丝穿过所述第一贯通孔将至少两个所述球体串连在一起，之后在所述软钢丝的一端焊接一个挡块，所述软钢丝另一端穿过芯轴调整套之后焊接另一个挡块，所述挡块设置为防止球体从所述软钢丝上掉落；芯轴调整套，其为一端带有一底面的筒体，所述芯轴调整套另一端开口，所述底面中心设有一个第二贯通孔，所述软钢丝一端穿过所述第二贯通孔之后由所述挡块焊接固定。优选的是，异形镁管弯管机用芯轴还包括:芯轴连杆，其为一直形圆杆，其前端带有螺纹，所述芯轴连杆后端固定连接到弯管机基座上，所述芯轴调整套开口端内侧壁上有螺纹，所述芯轴调整套连接在所述芯轴连杆前端，所述芯轴连杆螺纹与所述芯轴调整套螺纹相互啮合。优选的是，所述球体的直径与镁管内直径大小相适应。优选的是，所述软钢丝上所述球体设置的个数根据镁管变形区的中心轴线的长度进行调整，具体为(所述镁管变形区的中心轴线的长度/镁管内直径)+1。优选的是，所述球体之间的间隙距离为0.5?1mm。优选的是，所述球体与芯轴调整套前端面的距离为0.5?1mm。优选的是，紧挨所述芯轴调整套的第一个所述球体的另一侧顶端与所述弯管机变形辊中心线相切。优选的是，所述芯轴调整套内螺纹长度小于所述芯轴连杆长度。本技术的有益效果是所述软钢丝的设置使芯轴可随镁管变形区的变形过程发生形变，保持所述球体始终分布在镁管变形区内，保证了镁管变形弯曲过程中不会发生瘪管的现象，所述软钢丝串连起球体后的一端焊接一个挡块，所述软钢丝另一端穿过芯轴调整套之后焊接另一个挡块可以防止球体从所述软钢丝上掉落；芯轴连杆一般是固定长度的，芯轴连杆上套设所述芯轴调整套的设置可使它们的整体长度进行微调，从而适应不同直径大小的变形辊调整的需要。芯轴调整套可方便拆卸，这样可以更换不同规格的芯轴。总之，本技术，结构简单，操作方便，使异形镁管在弯曲过程中不出现瘪管的现象，且所述芯轴更换方便快捷，可应用于大规模生产。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的异形镁管弯管机用芯轴结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术所述的异形镁管弯管机用芯轴结构包括:至少两个球体2和软钢丝3，每个所述球体中心轴上开有一个第一贯通孔,所述软钢丝穿过所述第一贯通孔将至少两个所述球体串连在一起，之后在所述软钢丝的一端焊接一个挡块1，所述软钢丝另一端穿过芯轴调整套7之后焊接另一个挡块4，所述挡块设置为防止球体从所述软钢丝上掉落；芯轴调整套7 ;其为一端带有一底面带有第二贯通孔的筒体，所述芯轴调整套另一端开口，所述芯轴调整套前端内壁上带有螺纹，所述软钢丝一端穿过所述第二贯通孔之后由所述挡块焊接固定。芯轴连杆6，其为一直形圆杆，其前端侧面上有螺纹，所述芯轴连杆后端固定连接到弯管机基座上，所述芯轴调整套开口端内侧壁上有螺纹，所述芯轴调整套连接在所述芯轴连杆前端，所述芯轴连杆螺纹与所述芯轴调整套螺纹相互啮合。所述软钢丝上所述球体设置的个数根据镁管5变形区8的中心轴线的长度进行调整，具体为(所述镁管变形区的中心轴线的长度/镁管内直径)+1。所述球体的直径与镁管内直径大小相适应。所述球体之间的间隙距离为0.5?1mm。所述球体与芯轴调整套前端面的距离为0.5?1mm。紧挨所述芯轴调整套的第一个所述球体的另一侧顶端与所述弯管机变形辊中心线相切。在使用本技术进行异形镁管弯曲加工过程中，首先要通过镁管直径大小型号选择适合的芯轴，通过芯轴调整套可以方便的拆卸下不合适的芯轴并安装上合适的芯轴进行弯管操作。选择好合适的芯轴之后，在进行弯管操作之前，还要对芯轴靠近芯轴调整套的第一个球体的位置进行调整，使上述球体顶端与弯管机变形辊的中心线相切。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【权利要求】1.一种异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，包括: 至少两个球体和软钢丝，每个所述球体中心轴上开有一个第一贯通孔，所述软钢丝穿过所述第一贯通孔将至少两个所述球体串连在一起，之后在所述软钢丝的一端焊接一个挡块，所述软钢丝另一端穿过芯轴调整套之后焊接另一个挡块，所述挡块设置为防止球体从所述软钢丝上掉落； 芯轴调整套，其为一端带有一底面的筒体，所述芯轴调整套另一端开口，所述底面中心设有一个第二贯通孔，所述软钢丝一端穿过所述第二贯通孔之后由所述挡块焊接固定。2.如权利要求1所述的异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，异形镁管弯管机用芯轴还包括: 芯轴连杆，其为一直形圆杆，其前端带有螺纹，所述芯轴连杆后端固定连接到弯管机基座上，所述芯轴调整套开口端内侧壁上有螺纹，所述芯轴调整套连接在所述芯轴连杆前端，所述芯轴连杆螺纹与所述芯轴调整套螺纹相互啮合。3.如权利要求1所述的异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，所述球体的直径与镁管内直径大小相适应。4.如权利要求1所述的异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，所述软钢丝上所述球体设置的个数根据镁管变形区的中心轴线的长度进行调整，具体为(所述镁管变形区的中心轴线的长度/镁管内直径)+1。5.如权利要求1所述的异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，所述球体之间的间隙距离为0.5?1mm。6.如权利要求1所述的异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，所述球体与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形镁管弯管机用芯轴，其特征在于，包括:至少两个球体和软钢丝，每个所述球体中心轴上开有一个第一贯通孔，所述软钢丝穿过所述第一贯通孔将至少两个所述球体串连在一起，之后在所述软钢丝的一端焊接一个挡块，所述软钢丝另一端穿过芯轴调整套之后焊接另一个挡块，所述挡块设置为防止球体从所述软钢丝上掉落;芯轴调整套，其为一端带有一底面的筒体，所述芯轴调整套另一端开口，所述底面中心设有一个第二贯通孔，所述软钢丝一端穿过所述第二贯通孔之后由所述挡块焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，童品辉，孙贵香，
申请(专利权)人：北京华北轻合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：