矫直本体制造技术

技术编号:9912955 阅读:99 留言:0更新日期:2014-04-12 09:30
本实用新型专利技术提供了一种组合式矫直本体,具体为用在型钢矫直机上的矫直本体包括上机架和下机座,所述的上机架由前片机架、后片机架及上联接钢板组成,前片机架、后片机架通过上联接钢板连接在一起,成为组合式机架;所述的下机座包括前片机座、后片机座及下联接钢板,前片机座、后片机座通过下联接钢板连接在一起,组成组合式机座;上机架和下机座用螺栓和螺母连接,上机架和下机座连接处有矫直孔。本实用新型专利技术提供的矫直本体外观相对美观,制作更经济,并且细节加工精准。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种组合式矫直本体,具体为用在型钢矫直机上的矫直本体包括上机架和下机座,所述的上机架由前片机架、后片机架及上联接钢板组成,前片机架、后片机架通过上联接钢板连接在一起,成为组合式机架;所述的下机座包括前片机座、后片机座及下联接钢板,前片机座、后片机座通过下联接钢板连接在一起,组成组合式机座;上机架和下机座用螺栓和螺母连接,上机架和下机座连接处有矫直孔。本技术提供的矫直本体外观相对美观,制作更经济,并且细节加工精准。【专利说明】矫直本体
本技术提供了一种组合式矫直本体,具体为用在型钢矫直机上的矫直本体。
技术介绍
在矫直机工作时,矫直本体承受着冲击、弯曲、倾覆力矩,因此矫直本体的制作既要保证本体具有足够的强度、耐冲击性,同时也要经济合理。目前常用的矫直本体为一个整体铸件,由于本体体积大,木模制作困难,零件加工困难,存在加工不到位的地方。同时铸造表面大多比较粗糙,整体浇注外观不美观。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术提供一种矫直本体,达到加工精准、表面美观的目的,具体的技术方案包括:矫直本体包括上机架和下机座,所述的上机架由前片机架、后片机架及上联接钢板组成,前片机架、后片机架通过上联接钢板连接在一起,成为组合式机架;所述的下机座包括前片机座、后片机座及下联接钢板,前片机座、后片机座通过下联接钢板连接在一起,组成组合式机座;上机架和下机座用螺栓和螺母连接,上机架和下机座连接处有矫直孔。矫直孔的形状根据需要矫直的型材确定。所述的上机架和下机座连接处还有定位销。本技术提供的矫直本体,采用组合式,并且采用铸焊结合,可将主体部分先浇铸出来,对铸件表面进行粗加工,使各焊接面光整,再通过焊接将其余部分联接起来,这样零件外观相对美观,制作更经济,并且细节加工精准。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图1是本技术的剖面结构示意图。【具体实施方式】结合【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】,如图1和图2所示,矫直本体由上机架I和下机座2组成,上机架I由前片机架11、后片机架12及上联接钢板13组成,前片机架11、后片机架12为铸钢件,先对铸件表面进行粗加工,得到光整的焊接面,再与上联接钢板13焊接在一起,成为组合式机架。下机座2也为焊接结构,由前片机座21、后片机座22及下联接钢板23组成组合式机座。上机架I和下机座2用螺栓5和螺母4按预紧力连接,上机架和下机座组合在一起,再将销孔按设计要求位置加工好,并将销装入使其定位。【权利要求】1.矫直本体,其特征在于:包括上机架和下机座,所述的上机架由前片机架、后片机架及上联接钢板组成,前片机架、后片机架通过上联接钢板连接在一起,成为组合式机架;所述的下机座包括前片机座、后片机座及下联接钢板,前片机座、后片机座通过下联接钢板连接在一起,组成组合式机座;上机架和下机座用螺栓和螺母连接,上机架和下机座连接处有矫直孔。2.根据权利要求1所述的矫直本体,其特征在于:所述的上机架和下机座连接处还有定位销。【文档编号】B21D3/00GK203526254SQ201320689589【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】杨晖 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
矫直本体,其特征在于:包括上机架和下机座,所述的上机架由前片机架、后片机架及上联接钢板组成,前片机架、后片机架通过上联接钢板连接在一起,成为组合式机架;所述的下机座包括前片机座、后片机座及下联接钢板,前片机座、后片机座通过下联接钢板连接在一起,组成组合式机座;上机架和下机座用螺栓和螺母连接,上机架和下机座连接处有矫直孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晖
申请(专利权)人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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