一种金属表面金油涂覆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属表面金油涂覆系统，它包括喷油室，所述喷油室的左侧壁设有一工件入口A，右侧壁设有一工件出口A，前侧壁设有一第一喷油窗口；第一喷油装置，所述第一喷油装置配置于所述喷油室外部，且位于所述第一喷油窗口的外侧；固化烘干室，所述固化烘干室的左侧壁设有一工件入口B，右侧壁设有一工件出口B，所述工件出口B、工件入口B与所述工件出口A及工件入口A之间形成一工件输送通道；烘干装置，所述烘干装置配置于所述固化烘干室内；及悬挂式输送线，所述悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道。本实用新型专利技术的系统，可实现连续喷涂金油及固定烘干作业，其生产效率更高，同时，更加清洁卫生，避免污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属表面金油涂覆系统，它包括喷油室，所述喷油室的左侧壁设有一工件入口A，右侧壁设有一工件出口A，前侧壁设有一第一喷油窗口；第一喷油装置，所述第一喷油装置配置于所述喷油室外部，且位于所述第一喷油窗口的外侧；固化烘干室，所述固化烘干室的左侧壁设有一工件入口B，右侧壁设有一工件出口B，所述工件出口B、工件入口B与所述工件出口A及工件入口A之间形成一工件输送通道；烘干装置，所述烘干装置配置于所述固化烘干室内；及悬挂式输送线，所述悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道。本技术的系统，可实现连续喷涂金油及固定烘干作业，其生产效率更高，同时，更加清洁卫生，避免污染。【专利说明】一种金属表面金油涂覆系统
本技术涉及涂油装置，尤其涉及一种可连续作业的金属表面金油涂覆系统。
技术介绍
金属材料一般需要经过表面防护及改性处理，一般表面防护的内容有电镀、涂装、化学处理层；其中，电镀又包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等)；涂装又包括油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺等等；而在金属材料表面涂覆金油，就是表面防护的内容之一，金油是改性环氧树脂加入实心精细哑光粉后形成的自然干燥型透明消光金油，涂覆于金属材料表面后形成一保护层，达到防腐蚀防锈等效果。然而，金属材料在生产的过程中都是批量生产，在批量生产的前提下，如果仅仅依靠人工喷涂，则生产效率较低，不能满足批量生产的要求，此外，在空旷的环境下喷涂，由于金油的扩散，容易造成大范围的污染和异味等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种金属表面金油涂覆系统，可实现连续喷涂作业，生产效率更高，同时，更加清洁卫生。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种金属表面金油涂覆系统，它包括喷油室，所述喷油室的左侧壁设有一工件入口 A，右侧壁设有一工件出口 A，前侧壁设有一第一喷油窗口；用于向喷油室内金属工件喷射金油的第一喷油装置，所述第一喷油装置配置于所述喷油室外部，且位于所述第一喷油窗口的外侧；固化烘干室，所述固化烘干室的左侧壁设有一工件入口 B，右侧壁设有一工件出口B，所述工件出口 B、工件入口 B与所述工件出口 A及工件入口 A之间形成一工件输送通道；用于将所述固化烘干室内涂覆有金油的金属工件烘干固化的烘干装置，所述烘干装置配置于所述固化烘干室内；及悬挂式输送线，所述悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道，以将所述金属工件依次传送至所述喷油室及固化烘干室。下面对上述技术方案作进一步阐述:进一步的，所述喷油室的后侧壁设有第二喷油窗口，于所述喷油室外部第二喷油窗口的外侧配置有用于向喷油室内金属工件喷射金油的第二喷油装置。进一步的，所述悬挂式输送线上悬挂有可随该悬挂式输送线移动，且用于吊挂金属工件的数个挂具。进一步的，所述悬挂式输送线包括导轨、设置于所述导轨中的传送链，及用以驱动所述传送链传动的驱动装置。进一步的，所述固化烘干室内壁设有保温材料层。本技术的有益效果是:其一、本技术提供的金属表面金油涂覆系统，通过悬挂式输送线先将各个金属工件顺次传送至喷油室，操作人员只需站在喷油室外部，从第一喷油窗口、第二喷油窗口向内部的金属工件喷射金油即可，喷射完成后，悬挂式输送线进一步将喷涂有金油的金属工件传送至固化烘干室，通过固化烘干室内的烘干装置对喷涂有金油的金属工件进行烘干固化，最后再从工件出口 B传出，卸下固化后的金属工件即可，如此，即可实现连续喷涂金油及固定烘干作业，其生产效率更高；其二、喷涂金油是喷油室内完成的，由于喷油室的限制，金油仅在喷油室内部，而不易扩散至外部，起到了很好的保护作用，更加清洁卫生，避免污染；其三、采用在喷油室的前后对应配置第一喷油装置和第二喷油装置，通过第一喷油装置可对内部金属工件的正面进行喷涂，第二喷油装置可对金属工件的反面进行喷涂，如此，其喷涂的金油更加均匀，喷涂效果更好；其四、固化烘干室内采用保温材料层，使得其内部温度更加均匀，固化烘干效果更好。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图中:喷油室10 ;工件出口 AlOl ;第一喷油窗口 102 ;固化烘干室20 ;工件出口B201 ;第一喷油装置30 ;第二喷油装置30’ ；悬挂式输送线40 ;导轨401 ;传送链402 ;挂具50。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】以下将结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本技术的专利技术实质。如图1所不,一种金属表面金油涂覆系统,它包括喷油室10、第一喷油装置30、固化烘干室20、烘干装置及悬挂式输送线40，其中，喷油室10的左侧壁设有一工件入口 A，以使金属工件能够通过该工件入口 A进入至喷油室10内部，右侧壁设有一工件出口 A101，以使金属工件喷完金油后，能够通过该工件出口 AlOl从喷油室10内传出，前侧壁设有一第一喷油窗口 102，该第一喷油窗口 102用于通过第一喷油装置30向喷油室10内的金属工件喷涂金油。第一喷油装置30用于向喷油室10内金属工件喷射金油，所述第一喷油装置30配置于所述喷油室10外部，且位于所述第一喷油窗口 102的外侧，操作人员可站在喷油室10的外部利用第一喷油装置30穿过第一喷油窗口 102向喷油室10内的金属工件喷涂金油。固化烘干室20的左侧壁设有一工件入口 B，以使喷涂完金油后的金属工件能够通过该工件入口 B进入至固化烘干室20，右侧壁设有一工件出口 B201，以使固化烘干后的金属工件能够通过该工件出口 B201传出；上述的工件出口 B201、工件入口 B与所述工件出口AlOl及工件入口 A之间形成一工件输送通道，即金属工件能够依次穿过工件入口 A、工件出口 A101、工件入口 B及工件出口 B201。烘干装置用于将所述固化烘干室20内涂覆有金油的金属工件烘干固化，所述烘干装置配置于所述固化烘干室20内，在喷涂有金油的金属工件通过工件入口 B进入至固化烘干室20后，在烘干装置的工作下，即可完成烘干固化。悬挂式输送线40贯穿设置于所述工件输送通道，以将所述金属工件依次传送至所述喷油室10及固化烘干室20，依次进行喷涂金油及固化烘干作业，实现连续作业。为了使得喷涂的金油更加均匀，于所述喷油室10的后侧壁设有第二喷油窗口，于所述喷油室10外部第二喷油窗口的外侧配置有用于向喷油室10内金属工件喷射金油的第二喷油装置30’，如此，在喷油过程中，一个操作人员利用第一喷油装置30从第一喷油窗口102为喷油室10内金属工件的正面进行喷涂，同时，另一个操作人利用第二喷油装置30’从第二喷油窗口为喷油室10内金属工件的反面进行喷涂，这种正反两面同时喷涂的方式，使得喷涂的金油更加均匀，整体的喷涂效果更好。此外，固化烘干室20内壁还设有保温材料层，使得其内部温度更加均匀，固化烘干效果更好。本实施例中，第一喷油装置30、第二喷油装置30’可以采用现有市场上常用的喷涂设备，一般包含有一喷枪，在此不作详细描述；同样，烘干装置也可采用市场上常见的固化烘干装置，例如生物质能源颗粒燃烧机等；而悬挂式输送线40也采用市场上常见的输送线，一般包括导轨401、设置于所述导轨4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面金油涂覆系统，其特征在于：它包括喷油室，所述喷油室的左侧壁设有一工件入口A，右侧壁设有一工件出口A，前侧壁设有一第一喷油窗口；用于向喷油室内金属工件喷射金油的第一喷油装置，所述第一喷油装置配置于所述喷油室外部，且位于所述第一喷油窗口的外侧；固化烘干室，所述固化烘干室的左侧壁设有一工件入口B，右侧壁设有一工件出口B，所述工件出口B、工件入口B与所述工件出口A及工件入口A之间形成一工件输送通道；用于将所述固化烘干室内涂覆有金油的金属工件烘干固化的烘干装置，所述烘干装置配置于所述固化烘干室内；及悬挂式输送线，所述悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道，以将所述金属工件依次传送至所述喷油室及固化烘干室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华侨，甄书伟，温扬伟，
申请(专利权)人：深圳市美高塑胶金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：