一种高效节能除尘窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能除尘窑，由烟筒（1）、蝶阀（2）、吸尘管（3）、引风机（4）、旋流器（5）、窑体（6）、安全窗（7）、收尘门（8）、排气管（9）组成，窑体（6）由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗（7），下方设置一个收尘门（8），窑室之间用隔墙（10）隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗（11），另一侧隔墙的上方设置上增压窗（12）。本实用新型专利技术是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果。使用本实用新型专利技术的高效节能除尘窑，除尘效率高、自然环保、运行稳定、成本低廉、维修简易，特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等生产时的烟气除尘。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高效节能除尘窑，由烟筒（1）、蝶阀（2）、吸尘管（3）、引风机（4）、旋流器（5）、窑体（6）、安全窗（7）、收尘门（8）、排气管（9）组成，窑体（6）由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗（7），下方设置一个收尘门（8），窑室之间用隔墙（10）隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗（11），另一侧隔墙的上方设置上增压窗（12）。本技术是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果。使用本技术的高效节能除尘窑，除尘效率高、自然环保、运行稳定、成本低廉、维修简易，特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等生产时的烟气除尘。【专利说明】一种高效节能除尘窑
本技术涉及一种烟气除尘窑，具体涉及一种高效节能除尘窑。
技术介绍
在冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业，生产中会产生大量含有粉尘的烟气，如果直接排放到大气中，会造成严重的污染，因此生产中必须对烟气实行除尘处理，目前常用的是布袋除尘法，利用纤维来捕集烟气中的粉尘，但是需要定时清灰或更换除尘布袋，这种定时清灰模式结构复杂、维护保养成本高。
技术实现思路
为解决上述项问题，本技术提出一种高效节能除尘窑，目的在于提供一种设计科学、维护简单、使用方便，成本低廉的，能有效清除烟气中的粉尘的除尘窑。本技术的高效节能除尘窑，由烟筒1、蝶阀2、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6、安全窗7、收尘门8、排气管9组成，烟筒1、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6依次相连，窑体6另一端安装排气管9，烟筒I及吸尘管3上分别安装一个蝶阀2，其特征在于，窑体6由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗7，下方设置一个收尘门8，窑室之间用隔墙10隔开， 每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗11，另一侧隔墙的上方设置上增压窗12。所述窑体6与旋流器5相连的窑室为L形，其余窑室为矩形。所述窑体6采用不锈钢材料焊接制成。所述窑体6采用砖石和混凝土砌筑制成。本技术是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果。使用本技术的高效节能除尘窑，含有粉尘的烟气通过烟筒、吸尘管、引风机吹入旋流器进行首次除尘，含有微细粉尘的烟气进入窑体内，先通过隔墙下方的下增压窗进入第一个窑室，在烟气减压扩散中，气体上行，粉尘下落，烟气又经过隔墙上方的上增压窗进入第二个窑室，粉尘在空气中自然降落，烟气再次通过下增压窗进入第三个窑室，在减压扩散中，气体上行，粉尘下落……，此模式数次循环，含粉尘的烟气经过几次反复增减压过程，气体形成上下迷宫流向，完成自然除尘。本技术的有益效果如下:1、除尘效率高:在硅藻土助滤剂厂安装本技术的高效节能除尘窑后，每天回收粉尘数量约为1.5吨，粉尘密度可达纳米级别。窑室还可以根据需要增加若干个，除尘效率高，特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等生产时的烟气除尘。、自然环保，运行稳定:本技术的高效节能除尘窑安装成功后，就可以一直循环使用，不需要布袋这样的耗材，环保节能。、成本低廉，维修简易:本技术的高效节能除尘窑，窑体可采用不锈钢材料制成，也可采用砖石砌筑而成，结构简单，都是常用建材，成本低廉，只需将蝶阀关闭即可对窑体进行检修。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术窑体内部俯视剖视图；图3为本技术设置下增压窗的隔墙示意图；图4为本技术设置上增压窗的隔墙示意图；图5为本技术L形岳室隔墙不意图。图中各标号列示如下:1-烟筒、2-蝶阀、3-吸尘管、4-引风机、5-旋流器、6-窑体、7-安全窗、8-收尘门、9-排气管、10-隔墙、11-下增压窗、12-上增压窗【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式做进一步详细说明。本技术的高效节能除尘窑，由烟筒1、蝶阀2、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6、安全窗7、收尘门8 、排气管9组成，烟筒1、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6依次相连，窑体6另一端安装排气管9，烟筒I及吸尘管3上分别安装一个蝶阀2，其特征在于，窑体6由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗7，下方设置一个收尘门8，窑室之间用隔墙10隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗11，另一侧隔墙的上方设置上增压窗12。使用本技术的高效节能除尘窑，含有粉尘的烟气通过烟筒1、吸尘管3、引风机4吹入旋流器5进行首次除尘，含有微细粉尘的烟气进入窑体6内，先通过隔墙10下方的下增压窗11进入第一个窑室，在烟气减压扩散中，气体上行，粉尘下落，烟气又经过隔墙10上方的上增压窗12进入第二个窑室，粉尘在空气中自然降落，烟气再次通过下增压窗11进入第三个窑室，在减压扩散中，气体上行，粉尘下落……，此模式数次循环，含粉尘的烟气经过几次反复增减压过程，气体形成上下迷宫流向，完成自然除尘。所述蝶阀2关闭时可以阻止烟尘进入窑体，是检修窑时施用的；所述吸尘管的功能是控制含粉尘的烟气有序进入引风机4 ;所述引风机4是引导含有粉尘的烟气进入旋流器5 ;所述旋流器5可以降低含有粉尘的烟气的压力，并且完成首次除尘；所述下增压窗11和上增压窗都是在烟气经过时将烟气加压，然后再进入到下一窑室；所述安全窗7能保护窑室不被过强的气压损坏；所述收尘门8是可以将各窑室沉降的粉尘收集起来；所述排气管9是将除尘后的洁净气体排除窑外。所述窑体6与旋流器5相连的窑室为L形，其余窑室为矩形。旋流器设计安装在第一个窑室上，可以优化整个除尘窑的整体设计，使整个除尘窑更紧凑。所述窑体6采用不锈钢材料焊接制成。不锈钢耐热、耐腐蚀，用不锈钢制成窑体6，可以延长窑体的使用寿命,如果需要移动时,不锈钢窑体也可整体移动。所述窑体6采用砖石和混凝土砌筑制成。采用砖石和混凝土砌筑的窑体也能实现耐热、耐腐蚀，使用寿命长，但是砌筑完成后不能移动。本技术是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果，不需要目前常用的布袋除尘，自然环保，除尘效率高，在硅藻土助滤剂厂安装后，每天回收粉尘数量约为1.5吨，粉尘密度可达纳米级别，因此特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等烟气除尘。本技术的窑体可采用不锈钢材料制成，也可采用砖石砌筑而成，结构简单，都是常用建材，成本低廉，只需将蝶阀关闭即可对窑体进行检修，安装简单、使用方便、成本低廉。以上对本技术所提供的高效节能除尘窑进行了详细介绍。本文通过【具体实施方式】对本技术的原理和实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种高效节能除尘窑，由烟筒(I)、蝶阀(2)、吸尘管(3)、引风机(4)、旋流器(5)、窑体(6)、安全窗(7)、收尘门(8)、排气管(9)组成，烟筒(I)、吸尘管(3)、引风机(4)、旋流器(5)、窑体(6)依次相连，窑体(6)另一端安装排气管(9)，烟筒(I)及吸尘管(3)上分别安装一个蝶阀(2)，其特征在于，窑体(6)由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗(7)，下方设置一个收尘门(8)，窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能除尘窑，由烟筒（1）、蝶阀（2）、吸尘管（3）、引风机（4）、旋流器（5）、窑体（6）、安全窗（7）、收尘门（8）、排气管（9）组成，烟筒（1）、吸尘管（3）、引风机（4）、旋流器（5）、窑体（6）依次相连，窑体（6）另一端安装排气管（9），烟筒（1）及吸尘管（3）上分别安装一个蝶阀（2），其特征在于，窑体（6）由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗（7），下方设置一个收尘门（8），窑室之间用隔墙（10）隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗（11），另一侧隔墙的上方设置上增压窗（12）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨普智，
申请(专利权)人：杨普智，
类型：实用新型
国别省市：