用于轧制金属带的方法、计算机程序和轧机机组技术

本发明专利技术涉及一种用于冷轧金属带(200)的方法、计算机程序以及轧机机组。为了实现缩短不希望的偏差长度，根据本发明专利技术的方法设置成，金属带(200)的带头(210)已在轧机机组的第一主动轧机机架(n)中经历厚度减小且然后被继续运输至接下来的轧机机架，以便在那里经历进一步的厚度减小。根据本发明专利技术的方法此外设置成根据在此期间建立的在第n+1个与第n个轧机机架之间的拉应力进一步减小在第n个轧机机架处的轧制厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于冷轧金属带(200)的方法、计算机程序以及轧机机组。为了实现缩短不希望的偏差长度，根据本专利技术的方法设置成，金属带(200)的带头(210)已在轧机机组的第一主动轧机机架(n)中经历厚度减小且然后被继续运输至接下来的轧机机架，以便在那里经历进一步的厚度减小。根据本专利技术的方法此外设置成根据在此期间建立的在第n+1个与第n个轧机机架之间的拉应力进一步减小在第n个轧机机架处的轧制厚度。【专利说明】用于轧制金属带的方法、计算机程序和轧机机组
本专利技术涉及一种用于轧制金属带的方法、计算机程序和轧机机组。轧机机组包括在轧制方向上相继布置的N个主动轧机机架。
技术介绍
在现有技术中原理上已知这样的方法、计算机程序和轧机机架。由此由国际公布文件WO 2009/049964 Al已知一种带有至少两个轧机机架的轧机机组，其中，金属带在经过轧机机架时分别经历厚度减小，因为轧机机架的辊隙分别调节到预定的轧制厚度(Anstechdicke)上。来监控且如果需要借助于合适的调节器件合适地来调节尤其在两个轧机机架之间的带张力。在轧件头进入辊隙中之前将其在竖直方向上大致调节到进入侧的轧件头厚度上。在轧件头进入辊隙中之后将其锁闭到预定的值上且基本上与锁闭同时地根据辊隙的大小来改变、尤其提高工作辊的圆周速度。接下来无文字证明地参考图3来详细阐述在那里示出的方法(其是现有技术)。起始点是四机架的串列轧机机组(Tandemwalzstrafie) 10,其前置有开卷机(Abwickelhaspel)8而后置有卷起机(Aufwickelhaspel) 12。在图3中所示的用于冷轧金属带200的方法设置成，首先驶过串列机组10的所有机架，使得首先无厚度减小地以带头210引导金属带通过轧机机架的辊隙直至卷起机12，以便在那里被卷绕；参见图3a和b)。随着卷绕在金属带中在卷起机12与开卷机8之间产生拉应力；参见图3c)。在建立拉应力之后，在轧压在第一机架(在其中使其工作辊驶到带有预定的轧制厚度的辊隙上；参见图3e))处开始之前，首先将轧机机架的工作辊全部安放到金属带200上，参见图3d)。以该方式由第一轧机机架引起的在金属带中的厚度跃变(Dickensprung)然后依次驶过串列机组10的所有接下来的轧机机架。一旦上述厚度跃变经过相应的机架，在此在各个机架处依次开始轧压；参见图3f和3g)。优选地将串列机组的最后的轧机机架调节到对于金属带所希望的目标厚度上。对于执行该方法存在两个重要的原因:一方面在轧制时的力和功需求无拉力的情况明显高于有拉力的情况，而另一方面特别在冷轧较薄的厚度时带非常快地变得不平(如果辊隙轮廓不匹配于金属带的进入的轮廓且由此轧件在带宽上经历不同的伸长)。带有不平度的金属带通常不能被绕或被后续机架进一步轧制、即在厚度上被进一步减小。该方法不利的是，在带头处金属带的显著的长度不具有所希望的厚度且因此必须作为偏差长度(Abmasslaenge)被报废。在带末端处产生相似的状况。一旦带离开开卷机8或贴靠束带的最后的卷圈，在这里就缺少回拉力(RUck-Zug)。在传统的运行方式中在这里同样将各个轧机机架的辊隙打开；在这里也产生偏差长度。
技术实现思路
从该现有技术出发本专利技术目的在于改进一种用于冷轧金属带的方法、计算机程序和轧机机组，使得明显缩短不希望的偏差长度。该目的通过在权利要求1中所要求保护的方法来实现。该方法特征在于，根据在第η个与第n+1个轧机机架之间的拉应力将轧机机组的第η个轧机机架的轧制厚度进一步减小到小于第η个主动轧机机架的第一轧制厚度的预定的第二轧制厚度上。概念“主动轧机机架”表示轧机机组的通过其辊隙高度的相应小的调节有助于金属带的厚度减小的轧机机架。带有打开的辊隙的轧机机架在本专利技术的意义中不属于主动轧机机架；然而其完全可布置在轧机机组内的两个主动轧机机架之间。在该情况中带有打开的辊隙的轧机机架然而对于根据本专利技术的方法不重要。不必严格遵循根据权利要求1的根据本专利技术的方法的步骤的顺序。由此步骤a和b以及步骤d和e分别也可在其顺序上来交换。这意味着，对于根据本专利技术的方法在金属带被运输到相应的轧机机架处之前或者在金属带或金属带的带头已到达轧机机架的进入侧上之后是否实现将辊隙调节到预定的轧制厚度上无所谓。当金属带的分别相关的部位(从其起应实现厚度减小)到达辊隙中时，然而在任何情况中应结束辊隙的调节。参数η表示轧机机组的在轧制方向上相继布置的主动轧机机架。参数k表示每个轧制过程对于每个轧机机架轧制厚度的所执行的改变、尤其减小的数目。参数X表示前置于轧机机架η的轧机机架。轧制厚度在本说明书中分别以这两个参数k和η来设定参数。轧制厚度典型地是时间的函数；这意味着，轧制厚度的改变与时间有关地实现。拉应力的建立在本专利技术中指拉应力的增大。根据本专利技术的方法的优点在于，在第η个与第n+1个轧机机架之间在金属带中所建立的且识别出的改变的拉应力被用于进一步减小在第η个主动轧机机架处的轧制厚度。根据本专利技术的方法以该方式使能够在带头到达卷起机且被其卷绕之前已随着金属带的冷车U也就是说随着金属带的厚度减小开始建立拉应力。换句话说:拉应力的建立通过根据本专利技术的方法在空间上和时间上远离卷起机地被前移到第一主动轧机机架上。以该方式实现相当显著地减小不希望的偏差长度。偏差长度的进一步减少由此来实现，即分别对于η=η+1到η=Ν_1来重复步骤d)至h)。换句话说:根据权利要求1的方法特别有利地不仅被运用到轧机机组的相邻的两个主动轧机机架η和n+1上，而且优选地被运用到轧机机组的所有轧机机架或轧机机架对上。在根据本专利技术的方法在轧制方向上的这样的“水平的”延展中，最终几乎所有轧机机架η (其中η < η < N-l)相继不仅分别被调节到第一轧制厚度上、而且至少被调节到进一步减少的预定的第二轧制厚度上。如前所述，这将导致不希望的偏差长度的进一步减小。偏差长度的还进一步的减小有利地可由此实现，即在第η个与第n+1个轧机机架之间建立拉应力之后不仅第η个轧机机架的辊隙、而且进一步前置的轧机机架中的至少一个χ(其中I≤X≤n-l)被进一步减小到预定的轧制厚度上。这在技术上是可能的，因为在两个轧机机架之间的拉应力的改变也影响到在前置的轧机机架之间的金属带的拉应力上。以该方式可实现，鉴于最终所追求的目标厚度各个轧机机架的轧制厚度不仅可两次k=2地、而且还更经常k ^2地连续越来越精细地来优化。换句话说，利用所说明的根据本专利技术的方法实现已在轧机机组的第一轧机机架中在近似迭代过程的范围中连续地进一步减少轧制厚度、也就是说将较强的厚度减小前移到轧机机组的较早的机架上。以该方式还进一步减小偏差长度。当卷起机被用于在卷起机与轧机机组的第N个轧机机架之间建立拉应力且由此产生的拉应力在其方面被用于进一步减小在第N个轧机机架处的轧制厚度时，实现偏差厚度的此外还进一步的减小。第N个轧机机架的预定的第二轧制厚度小于第N个轧机机架的第一轧制厚度Dk=1，N且小于第N-1个轧机机架的当前的轧制厚度Duf刚才所说明的各个轧机机架的轧制厚度的相应的调节或改变被在轧机机组的控制装置中分别预先计算。在此计算和确定分别实现成使得对于每个轧机机架在考虑金属带的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在带有在轧制方向上相继布置的1?≤?n?≤?N且N?≥?2个主动轧机机架的轧机机组中轧制金属带(200)的方法，其包括以下步骤：a)?将第n个轧机机架(300)的辊隙调节到预定的第一轧制厚度Dk,n上，其中k=1；b)?将所述金属带以所述带头(210)向前运输至第n个轧机机架(300)；c)?在第n个轧机机架(300)中将所述金属带轧制到第一轧制厚度Dk=1,n上；d)?将第n+1个轧机机架(300)的辊隙调节到小于第n个主动轧机机架的第一轧制厚度Dk=1,n的预定的第一轧制厚度Dk=1,n+1上；e)?将所述金属带运输至第n+1个轧机机架；f)?将所述金属轧制到第n+1个轧机机架的第一轧制厚度Dk=1,n+1上；并且g)?建立在第n个与第n+1个轧机机架之间的在金属带中的拉应力；其特征在于h)?根据在第n个与第n+1个轧机机架之间的拉应力将第n个轧机机架的轧制厚度减小到小于第n个主动轧机机架的第一轧制厚度Dk=1,n的预定的第二轧制厚度D2,n上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A里特，P聚多，M科赫，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：
国别省市：