电子照相感光体、其制造方法以及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及带正电单层型电子照相感光体、其制造方法以及图像形成装置。所述制造方法包括：涂敷液制造步骤，制造含有第一溶剂和第二溶剂的感光层用涂敷液，所述第一溶剂是粘合树脂的良溶剂，所述第二溶剂是沸点在70℃以上的一种或多种有机溶剂；以及感光层形成步骤，将所述感光层用涂敷液涂敷在厚度为0.7mm以下的所述感光层支撑体上后使其干燥，以形成所述感光层。由此，即使使用厚度较薄的支撑体来制造带正电单层型电子照相感光体，也能够形成无泛白的感光层。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及带正电单层型电子照相感光体、其制造方法以及图像形成装置。所述制造方法包括：涂敷液制造步骤，制造含有第一溶剂和第二溶剂的感光层用涂敷液，所述第一溶剂是粘合树脂的良溶剂，所述第二溶剂是沸点在70℃以上的一种或多种有机溶剂；以及感光层形成步骤，将所述感光层用涂敷液涂敷在厚度为0.7mm以下的所述感光层支撑体上后使其干燥，以形成所述感光层。由此，即使使用厚度较薄的支撑体来制造带正电单层型电子照相感光体，也能够形成无泛白的感光层。【专利说明】电子照相感光体、其制造方法以及图像形成装置
本专利技术涉及一种带正电单层型电子照相感光体的制造方法、通过该方法制造的带正电单层型电子照相感光体、以及具有通过该方法制造的带正电单层型电子照相感光体作为像载体的图像形成装置。
技术介绍
以往，有机感光体(OPC)广泛被采用为静电照相装置的感光体。该有机感光体大致分为:在铝等管胚上形成了单一层的单层型有机感光体，该单一层是通过使电荷产生材料(CGM)和电荷传输材料(CTM)分散于粘合剂树脂中而构成的；以及在管胚上叠层了包含CGM的层和包含CTM的层而成的叠层型有机感光体。在有机感光体中，单层型有机感光体因其层结构简单而生产效率优异。并且，在将该单层型有机感光体与接触带电方式的带电部相组合、且采用带正电方式的情况下，几乎不产生对办公环境造成不良影响的臭氧等氧化性气体。因此，由于此种优点，带正电单层型电子照相感光体的利用不断推进。电子照相感光体通过在感光体的支撑体的周面涂敷感光体材料而制成。其涂敷方法通常为如下:使容纳有感光体材料的涂敷液的容器(涂敷槽)与支撑体相对移动，使支撑体浸溃于涂敷液中之后，以指定的速度将它提起；然后，使提起的感光支撑体停止移动而进行自然干燥，之后用烘箱等使其完全干燥。其中，为了以短时间内制造感光涂膜的厚度均一的电子照相感光体，通常采用快干性溶剂作为涂敷液的溶媒。在利用快干性溶剂的情况下，可使涂敷液的干燥速度变快而以短时间内完成固化，另一方面，在浸溃后，自提起直至干燥为止，随着溶剂的蒸发，其汽化热从涂膜及支撑体夺去热量，因此温度急遽地下降，涂膜的温度成为露点以下。若涂膜的温度成为露点以下，则空气中的水蒸气结露而造成水分进入至涂膜中，因此涂膜表面变白(泛白现象)。涂膜的表面如此变白不仅外观欠佳，而且存在对电子照相感光体的带电特性、感光特性以及耐磨损性造成大影响从而成为致命缺陷的问题。叠层型有机感光体的特性也因泛白而受到影响，但单层型有机感光体由于在其感光体表面存在电荷产生材料，因此所受影响更为显著。由此，该感光体的各种特性，例如连续使用时的性能维持性、抗臭氧性以及耐磨损性等降低的问题更为突出。由于存在如上所述的问题，带正电单层型电子照相感光体被要求在制造时能够抑制泛白的产生。以往采用的防止泛白的方法是，使涂敷时使用的保持构件与支撑体内面相接触，调整保持构件的长度或材质来控制支撑体的温度，但该方法并不足够。另外，还尝试了在涂膜干燥时加热支撑体(以往技术I)、涂敷液的温度管理(以往技术2)、涂敷气氛与涂敷液的温度差的管理(以往技术3)以及涂敷气氛的湿度控制(以往技术4)，但为了适用这些方法需要设备投资。相对于此，已提出了不利用特别的装置来防止泛白的方法，其控制所使用的溶剂、支撑体材质的密度、比热及厚度、要形成的感光体层的厚度来使这些参数满足特定条件(以往技术5)。近年来，自电子照相装置的小型化、低成本化、低功耗化等观点考虑，电子照相感光体被期望小径化和轻量化，感光层支撑体亦被期望进一步轻量化从而实现材料费的削减和驱动电力的节省。为了使支撑体轻量化，若使其厚度(壁厚)变薄则可容易地实现，但此时由于支撑体自身的热容量降低，支撑体因为随着涂敷感光层时的溶剂蒸发所产生的汽化热而容易地冷却至露点以下，因此更容易产生泛白。因此，在使用厚度较薄的支撑体的情况下，通过如上述以往技术5那样的控制所使用的溶剂、支撑体材质的密度、比热及厚度、要形成的感光体层的厚度来使这些参数满足特定条件的方法无法防止产生泛白。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种带正电单层型电子照相感光体的制造方法，即使使用厚度较薄的支撑体来制造带正电单层型电子照相感光体，也能够形成无泛白的感光层；一种通过该方法制造的带正电单层型电子照相感光体；以及一种具有该带正电单层型电子照相感光体作为像载体的图像形成装置。本专利技术人发现:在使用厚度为0.7mm以下的感光层支撑体来制造正带电感光体的过程中，若在形成感光层时使用的感光层涂敷溶剂包含粘合树脂的良溶剂、和沸点在70°C以上的至少一种有机溶剂，则可防止在感光层表面产生泛白，据此完成了本专利技术。本专利技术一个方面涉及电子照相感光体的制造方法，该带正电单层型电子照相感光体在感光层支撑体上至少具有感光层，所述制造方法包括以下步骤:涂敷液制造步骤，制造含有第一溶剂和第二溶剂的感光层用涂敷液，所述第一溶剂是粘合树脂的良溶剂，所述第二溶剂是沸点在70°C以上的一种或多种有机溶剂；以及感光层形成步骤，将所述感光层用涂敷液涂敷在厚度为0.7mm以下的所述感光层支撑体上后使其干燥，以形成所述感光层。本专利技术另一个方面涉及带正电单层型电子照相感光体，是通过上述制造方法制得的带正电单层型电子照相感光体。本专利技术另外一个方面涉及图像形成装置，其包括:像载体；带电部，用以使所述像载体的表面带电；曝光部，用以对带电的所述像载体的表面进行曝光，从而在所述像载体的表面上形成静电潜影；显影部，用以将所述静电潜影显影为调色剂图像；以及转印部，用以将所述调色剂图像自所述像载体转印至被转印体上，其中，所述像载体是上述带正电单层型电子照相感光体。根据本专利技术，即使使用厚度较薄的支撑体来制造带正电单层型电子照相感光体，也不需利用特别的装置就能够形成无泛白的感光层，并且该带正电单层型电子照相感光体在厚度较薄的支撑体上能够具备无泛白现象的感光层。【专利附图】【附图说明】图1A是表示本专利技术的单层型感光体的结构的图。图1B是表示本专利技术的单层型感光体的另一结构的图。图2是表示本专利技术的实施方式所涉及的、具备带正电单层型电子照相感光体的图像形成装置的结构的概略图。【具体实施方式】以下，对本专利技术的实施方式加以说明，但本专利技术并不限定于这些实施方式。如图1A所示，本实施方式的带正电单层型电子照相感光体包含感光层支撑体11和利用含有特定溶剂的感光层涂敷液而形成在感光层支撑体11上的单层的感光层21，该单层的感光层21包含电荷产生材料、电荷传输材料及粘合树脂。其中，带正电单层型电子照相感光体20只要包含感光层支撑体11和感光层21就无特别限定。具体而言，例如既可以在感光层支撑体11上直接设置感光层21，也可以如图1B所示那样，在感光层支撑体11与感光层21之间具有中间层14。并且，感光层21既可以作为最外层而露出，也可以在感光层21上设置未图示的保护层。根据这样的结构，即使使用了厚度(壁厚)较薄的支撑体的情况下，也不需利用特别的装置就能够防止在形成感光层时产生泛白。下面，顺次对感光层支撑体及感光层加以说明。在本实施方式中所使用的感光层支撑体(以下亦记载为管胚)只要是可通常用作带正电单层型电子照相感光体的感光层支撑体者，就无特别限定。具体而言，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带正电单层型电子照相感光体的制造方法，其特征在于：所述带正电单层型电子照相感光体在感光层支撑体上至少具有感光层，所述制造方法包括以下步骤：涂敷液制造步骤，制造含有第一溶剂和第二溶剂的感光层用涂敷液，所述第一溶剂是粘合树脂的良溶剂，所述第二溶剂是沸点在70℃以上的一种或多种有机溶剂；以及感光层形成步骤，将所述感光层用涂敷液涂敷在厚度为0.7mm以下的所述感光层支撑体上后使其干燥，以形成所述感光层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：水田泰史，齐藤荣，浜崎一也，木元恵三，逸见正史，竹本洋士，
申请(专利权)人：京瓷办公信息系统株式会社，
类型：发明
国别省市：