工厂法管节预制施工的顶推系统及顶推方法技术方案

本发明专利技术涉及一种工厂法管节预制施工的顶推系统及顶推方法，涉及一种通过滑轨、支撑装置和顶推装置实现对管节多点分散支撑，同步顶推的顶推系统以及应用该顶推系统实现的顶推方法；该顶推系统包括滑轨、支撑装置、顶推装置以及总控装置；所述滑轨设置在管节下方；所述支撑装置上端与所述管节底端固定连接，下端与所述滑轨滑动连接；所述顶推装置设置在所述滑轨上，且与所述管节底端铰接；所述总控装置分别与所述支撑装置和顶推装置连接。本发明专利技术采用支撑装置设计；可实现对管节的多点支撑，用以均衡管节底端各支撑点的压力，使管节在顶推过程中不会因自重而产生形变、开裂，保证了顶推施工质量，降低了顶推施工风险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，涉及一种通过滑轨、支撑装置和顶推装置实现对管节多点分散支撑，同步顶推的顶推系统以及应用该顶推系统实现的顶推方法；该顶推系统包括滑轨、支撑装置、顶推装置以及总控装置；所述滑轨设置在管节下方；所述支撑装置上端与所述管节底端固定连接，下端与所述滑轨滑动连接；所述顶推装置设置在所述滑轨上，且与所述管节底端铰接；所述总控装置分别与所述支撑装置和顶推装置连接。本专利技术采用支撑装置设计；可实现对管节的多点支撑，用以均衡管节底端各支撑点的压力，使管节在顶推过程中不会因自重而产生形变、开裂，保证了顶推施工质量，降低了顶推施工风险。【专利说明】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种通过滑轨、支撑装置和顶推装置实现对管节多点支撑，同步分散顶推的顶推系统以及应用该顶推系统实现的顶推方法。
技术介绍
目前，超大沉管的预制基本采用工厂法和干坞法两种施工思路，因干坞法施工设备周转周期较长，无法满足工期要求，因此多采用工厂法施工方案，此种方案基本思路就是流水线生产施工，提高功效，缩短施工周期。针对国际上采用工厂法施工的超大型的沉管预制的顶推作业基本采用集中顶推和多点分散同步顶推两种思路；集中顶推方案需要设计笨重复杂的顶推机构和顶推梁反力座，实际施工条件很难满足，而且不便进行转弯段管节施工(因有曲线段的管节顶推)；分散顶推具有顶推结构简单、管节顶推力量分布均匀和钢结构造价可控等优点；但是，目前的分散顶推施工尚不完善。因此，针对以上不足，本专利技术急需提供一种新的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该顶推系统通过滑轨、支撑装置和顶推装置实现对管节多点支撑，同步分散顶推的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种工厂法管节预制施工的顶推系统，该顶推系统包括多条用于实现管节水平位移的滑轨、多个用于对管节整体支撑的支撑装置、多个用于对管节顶推的顶推装置以及用于总体控制顶推系统工作的总控装置；所述滑轨设置在管节下方；所述支撑装置上端与所述管节底端固定连接，下端与所述滑轨滑动连接；所述顶推装置设置在所述滑轨上，且与所述管节底端铰接；所述总控装置分别与所述支撑装置和顶推装置连接。所述滑轨包括水平设置的滑板和设置在该滑板两端的挡板，所述滑板与两端的挡板形成滑槽，所述支撑装置设置在该滑槽内。所述挡板上沿滑轨长度方向间隔设有用于为顶推装置提供反力支撑的反力槽口。所述支撑装置包括垂直设置在所述滑轨内的支撑千斤顶，该支撑千斤顶底端设有用于与所述滑轨滑动连接的滑块，该支撑千斤顶上端设有用于与管节底端连接的支撑顶板。所述顶推装置包括两个呈对称设置的顶推千斤顶，该顶推千斤顶对应设置在所述挡板上且与该挡板呈可滑动设置，该顶推千斤顶的顶推端通过连接梁与所述管节底端铰接，该顶推千斤顶的反力端设有用于与所述反力槽口扣合的反力销装置。所述总控装置包括用于为顶推系统提供动力的动力源和用于自动控制动力源输出动力的总控制电路。所述动力源包括用于为各顶推千斤顶提供顶推力的顶推液压泵、用于为各支撑千斤顶提供支撑力的支撑液压泵以及用于为各纠偏千斤顶提供纠偏力的纠偏液压泵；所述顶推液压泵通过顶推管路分别与各顶推千斤顶连接；所述支撑液压泵通过支撑管路分别与各支撑千斤顶连接；所述纠偏液压泵通过纠偏管路分别与各纠偏千斤顶连接；在所述顶推管路、支撑管路和纠偏管路分别设有多个用于切换控制各管路的电控阀；所述电控阀通过电线与所述总控制电路电连接。一种应用上述其中之一所述工厂法管节预制施工的顶推系统实现的顶推方法，该顶推方法包括以下步骤:S1、总控装置控制支撑装置将管节顶起；S2、总控装置控制顶推装置将管节顶推位移；S3、顶推装置将管节顶推至标准位置后，拆卸顶推系统。所述步骤SI还包括以下步骤:S11、总控制电路通过电控阀控制支撑液压泵向各支撑千斤顶提供动力；S12、支撑千斤顶的活塞杆将管节顶起；S13、根据管节顶部和底部中心处标定的观测点进行管节轴线观测，以检测管节的水平姿态；S14、总控制电路根据管节轴线观测结果控制各支撑千斤顶调整管节姿态，并使之基本处于水平状态。所述步骤S2还包括以下步骤:S21、总控制电路通过电控阀控制顶推液压泵向各顶推千斤顶提供动力；S22、总控制电路通过控制顶推千斤顶的活塞杆收缩，使顶推千斤顶的反力销装置进入反力槽口并与反力槽口扣合；S23、总控制电路通过控制顶推千斤顶的活塞杆伸出，将管节顶推至下一顶推位；所述顶推位是指与所述反力槽口对应的位置。S24、在顶推过程中，根据管节底部两端标定的观测点通过高程观测仪进行高程观测，以检测管节水平位移方向的偏转值；S25、总控制电路根据高程观测结果控制各顶推千斤顶调整管节位移方向，并使之基本沿一直线水平位移；S26、总控制电路再次通过控制顶推千斤顶的活塞杆收缩，使顶推千斤顶的反力销装置进入下一顶推位的反力槽口并与反力槽口扣合；S27、总控制电路通过控制支撑千斤顶的活塞杆多次伸缩，将管节持续顶推直至标准位置。本专利技术与现有技术相比具有以下的优点:1、本专利技术采用支撑装置设计；可为管节顶推施工提供一整套完备的平衡系统，可实现对管节的多点支撑，用以均衡管节底端各支撑点的压力，使管节在顶推过程中不会因自重而产生形变、开裂，保证了顶推施工质量，降低了顶推施工风险。2、本专利技术的支撑装置采用支撑千斤顶的设计；可通过调整多个支撑千斤顶的活塞杆高度，使管节始终保持水平姿态，避免了管节水平偏差导致的支撑点应力集中的问题出现，确保在顶推过程中管节不会因倾斜而造成损坏，使管节顶推过程更加平稳，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。3、本专利技术采用顶推装置的设计；可实现对管节的多点同步分散顶推，使顶推过程更加协调，使作用在管节底端的顶推力更加均匀；为管节沿其中心线方向水平位移提供了保障，使管节的水平位移方向偏差减小，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。4、本专利技术采用总控装置的设计；可总体控制顶推系统进行顶推施工，实现支撑装置、顶推装置以及顶推导向装置的自动化控制，使多点支撑、同步顶推具有可靠保障，使管节顶推过程更加快速、精确，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。5、本专利技术采用加劲肋的设计；可使滑轨整体稳固，减小因管节自重而对滑轨造成的压力变形，并抵抗顶推时滑轨与高强度环氧灰浆层、滑轨基础之间形成的剪力，保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。6、本专利技术通过调节锁定螺母的高度可调整并锁定活塞杆的最大支撑行程，不仅使支撑装置的支撑更加稳定、可靠进而使管节在顶推过程中姿态始终处于水平；而且可缓解支撑千斤顶因意外失灵，失去支撑力，而对活塞杆和滑轨造成的冲击力；保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。7、本专利技术采用顶推导向装置的设计；通过顶推导向装置的纠偏千斤顶控制双向活塞杆沿水平向左、右伸缩，实现两导向架沿双向活塞杆长度方向左右转动，以调整导向杆与滑轨之间的相对位置，从而调整管节顶推方向，实现顶推导向装置在顶推过程中纠正管节水平位移方向的偏差；保证了顶推施工质量，提高了顶推施工效率，降低了顶推施工风险。【专利附图】【附图说明】以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术中顶推系统的结构示意图(主视图)；图2是本专利技术中顶推系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工厂法管节预制施工的顶推系统，其特征在于：该顶推系统包括多条用于实现管节水平位移的滑轨、多个用于对管节整体支撑的支撑装置、多个用于对管节顶推的顶推装置以及用于总体控制顶推系统工作的总控装置；所述滑轨设置在管节下方；所述支撑装置上端与所述管节底端固定连接，下端与所述滑轨滑动连接；所述顶推装置设置在所述滑轨上，且与所述管节底端铰接；所述总控装置分别与所述支撑装置和顶推装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸣，尹海卿，翟世鸿，杨凯，梁杰忠，陈伟彬，张文森，李磊，胡利文，伍绍博，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，中交四航局第二工程有限公司，中交第二航务工程局有限公司，中交二航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：