一种全棉浮雕印花面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种全棉浮雕印花面料的制备方法，所述的面料采用全棉80英支纱线，经纬密度为90、88的面料，本发明专利技术的方法不但保留了全棉面料原有的高强度、高耐磨性、高耐热性、吸湿、透气、舒爽、高耐腐蚀性等特点，而且具备较高的各项色牢度较高以及由此带来的具有浮雕立体感、穿着舒适的特性，满足了人们对新面料时尚高档的追求的需要。工艺设计合理，环境友好，大量减少了能源和水资源的使用。其生产工艺和产品的各项指标应处在世界先进水平。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述的面料采用全棉80英支纱线，经纬密度为90、88的面料，本专利技术的方法不但保留了全棉面料原有的高强度、高耐磨性、高耐热性、吸湿、透气、舒爽、高耐腐蚀性等特点，而且具备较高的各项色牢度较高以及由此带来的具有浮雕立体感、穿着舒适的特性，满足了人们对新面料时尚高档的追求的需要。工艺设计合理，环境友好，大量减少了能源和水资源的使用。其生产工艺和产品的各项指标应处在世界先进水平。【专利说明】
本专利技术主要涉及一种制备方法，尤其涉及。
技术介绍
爱美之心人皆有之。印花织物以其五彩缤纷、绚丽夺目的外观深受人们的喜爱，对美化人民的生活有着重要的作用。随着休闲服饰的流行，内衣外穿化趋势的发展，传统的印花产品已经不能满足人们的需求。近年来，更多的人们开始追求花型更加独特，颜色更加丰富的印花产品。使印花织物上不仅产生美丽的图案花纹，而且使图案产生浮雕艺术的效果，在光的照射下产生强烈的反差，形成一种真切而醒目的立体感，既可增加织物的附加值，又可使织物具有装饰性和艺术情调，这是印染工作者多年追求的目标，而发泡立体印花的出现初步实现了人们多年来的夙愿。发泡立体印花是指采用含有发泡剂和树脂乳液的印花浆，印花后经烘干和高温焙烘使发泡剂分解，产生大量的气体，使树脂层膨胀，形成三维空间立体花型，并借助于树脂将涂料固着在织物上的一种特殊印花方法。它可以广泛地应用于纯绵、纯涤纶和涤粘混纺织物，在织物上形成永久的立体图案，能经受一般洗涤和磨擦，手感柔软。立体印花，使印制织物的花纹具有引人入胜的立体感，并且耐洗涤和耐摩擦。但发泡印花存在着用浆量大，易堵塞网孔，印制花纹不清晰，花纹厚薄不一等缺点。如何解决这些问题，开发出工艺简单，并突出印制织物上的花朵，万紫千红，迎风招展，形象逼真，栩栩如生，具有立体感的印花织物成为了印染研究的一个重点。全棉浮雕印花面料是经纬纱采用全棉80英支纱线，经纬密度为90、88的面料，经浮雕印花、碱缩起花工艺，使其具有舒适性优良、光泽柔和、富有自然美感、手感柔软的特点，又具有立体浮雕感强的艺术性，是一种优秀的服装面料。全棉浮雕印花面料在染整加工过程中存在着浮雕印花和碱缩起花的工艺相容性，织物松式干燥处理等一系列工艺技术问题急待解决，因此全棉浮雕印花面料染整加工进行创新。本项目针对全棉浮雕印花面料开发中的技术难题，在织物前处理、后整理方面进行技术攻关，使开发出的全棉浮雕印花面料不但保留原有的优良特性，又克服了上述缺点，满足客户的要求，拓展了出口市场，且前景广阔，对出口创汇及纺织面料向高附加值方向发展起到了积极的推动作用。因此，为了满足市场需要，提高企业竞争力，本公司决定开发开发全棉浮雕印花面料。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，其特征在于所述的面料采用全棉80英支纱线，经纬密度为90、88的面料，包括以下步骤: (I)烧毛: 用烧毛机的火口进行I正I反烧毛，蒸汽灭火； (2)冷堆: 工艺流程:进布、轧工作液、打卷后于25°C室温堆置20-25小时； 所述的工作液配方为: 烧碱 35-40g/l 双氧水:10_12g/l 光稳定剂783:8-10g/l 水玻璃:8-10g/l 螯合剂 TH305:5-6g/l 精炼剂 MCH-125F:8-10g/l (3)碱氧处理: 工艺流程:热水洗:水温85-90°C，洗2-3格、轧工作液、短蒸，短蒸时间:2-3分钟，蒸箱温度90-100°C蒸箱容积为18-22m3 ； 所述的工作液配方: 烧碱:23-28g/l 双氧水:8_12g/l 光稳定剂783:8-12g/l 螯合剂 TH305:1.5-2.5g/l ； (4)丝光: 工作流程:浸轧碱液、施加张力、伸幅和淋洗、去碱蒸箱去碱、中和水洗、洗涤、轧水烘干; 所述的碱液为180-200g/l的烧碱 所述的中和水洗条件为90°C水洗，40°C加醋酸中和水洗； (5)浮雕印花: (6)焙烘:在180°C温度下焙烘38-40秒； (7)蒸化水洗:采用快速蒸化机固色并水洗； (8)碱缩起花: 工艺流程:用360g/l的烧碱进行浸轧、松式堆置10-20分钟 (9)溢流中和水洗: 使用溢流染色机进行松式水洗，去除布面残留烧碱； (10)热风烘干: 使用网带式烘干机，在松式状态下进行烘干； 工艺条件为车速:30m/min、温度:75-85 °C (11)蒸定整理，即得所述全棉浮雕印花面料。本专利技术的优点是: 本专利技术的方法不但保留了全棉面料原有的高强度、高耐磨性、高耐热性、吸湿、透气、舒爽、高耐腐蚀性等特点，而且具备较高的各项色牢度较高以及由此带来的具有浮雕立体感、穿着舒适的特性，满足了人们对新面料时尚高档的追求的需要。工艺设计合理，环境友好，大量减少了能源和水资源的使用。其生产工艺和产品的各项指标应处在世界先进水平。【具体实施方式】 实施例1 ，所述的面料采用全棉80英支纱线，经纬密度为90,88的面料，包括以下步骤: (1)烧毛: 用烧毛机的火口进行I正I反烧毛，蒸汽灭火； (2)冷堆: 工艺流程:进布、轧工作液、打卷后于25°C室温堆置20-25小时； 所述的工作液配方为: 烧碱 35-40g/l 双氧水:10_12g/l 光稳定剂783:8-10g/l 水玻璃:8-10g/l 螯合剂 TH305:5-6g/l 精炼剂 MCH-125F:8-10g/l (3)碱氧处理: 工艺流程:热水洗:水温85-90°C，洗2-3格、轧工作液、短蒸，短蒸时间:2-3分钟，蒸箱温度90-100°C蒸箱容积为18-22m3 ； 所述的工作液配方: 烧碱:23-28g/l 双氧水:8_12g/l 光稳定剂783:8-12g/l 螯合剂 TH305:1.5-2.5g/l ； (4)丝光: 工作流程:浸轧碱液、施加张力、伸幅和淋洗、去碱蒸箱去碱、中和水洗、洗涤、轧水烘干; 所述的碱液为180-200g/l的烧碱 所述的中和水洗条件为90°C水洗，40°C加醋酸中和水洗； (5)浮雕印花: (6)焙烘:在180°C温度下焙烘38-40秒； (7)蒸化水洗:采用快速蒸化机固色并水洗； (8)碱缩起花: 工艺流程:用360g/l的烧碱进行浸轧、松式堆置10-20分钟 (9)溢流中和水洗: 使用溢流染色机进行松式水洗，去除布面残留烧碱； (10)热风烘干: 使用网带式烘干机，在松式状态下进行烘干； 工艺条件为车速:30m/min、温度:80°C(11)蒸定整理，即得所述全棉浮雕印花面料。 产品性能: 面料的幅宽(米):1.15 单位面积质量(g/m2): 102.6 经向断裂强力(N): 12.78 纬向断裂强力(N):9.59 经向撕破强力(N): 12.98 纬向撕破强力(N):10.98 干摩擦牢度(级):4-5 湿摩擦牢度(级):3-4。【权利要求】1.，其特征在于所述的面料采用全棉80英支纱线，经纬密度为90、88的面料，包括以下步骤: (1)烧毛: 用烧毛机的火口进行I正I反烧毛，蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉浮雕印花面料的制备方法，其特征在于所述的面料采用全棉80英支纱线，经纬密度为90、88的面料，包括以下步骤：（1）烧毛：?用烧毛机的火口进行1正1反烧毛，蒸汽灭火；（2）冷堆：工艺流程：进布、轧工作液、打卷后于25℃室温堆置20?25小时；所述的工作液配方为：烧碱35?40g/l双氧水：10?12g/l光稳定剂783：8?10g/l水玻璃：8?10g/l螯合剂TH305：5?6g/l精炼剂MCH?125F：8?10g/l（3）碱氧处理：工艺流程：热水洗：水温85?90℃，洗2?3格、轧工作液、短蒸，短蒸时间：2?3分钟，蒸箱温度90?100℃蒸箱容积为18?22m3；所述的工作液配方：烧碱：?23?28g/l双氧水：8?12g/l光稳定剂783：8?12g/l螯合剂TH305：1.5?2.5g/l；（4）丝光：?工作流程：浸轧碱液、施加张力、伸幅和淋洗、去碱蒸箱去碱、中和水洗、洗涤、轧水烘干；?所述的碱液为180?200g/l的烧碱?所述的中和水洗条件为90℃水洗，40℃加醋酸中和水洗；（5）浮雕印花：（6）焙烘：在180℃温度下焙烘38?40秒；（7）蒸化水洗：采用快速蒸化机固色并水洗；（8）碱缩起花：?????工艺流程：用360g/l的烧碱进行浸轧、松式堆置10?20分钟（9）溢流中和水洗：?????使用溢流染色机进行松式水洗，去除布面残留烧碱；（10）热风烘干：使用网带式烘干机，在松式状态下进行烘干；????工艺条件为车速：30m/min、温度：75?85℃?（11）蒸定整理，即得所述全棉浮雕印花面料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任世军，向陆生，洪五林，
申请(专利权)人：安徽中天印染股份有限公司，
类型：发明
国别省市：