增韧增强抗静电改性PBT复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种增韧增强抗静电改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PBT60%～80%、阻燃剂12%～18%、微米碳酸钙5%～15%、抗静电剂3%～5%、表面处理剂0.1%～0.3%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.2%～1.5%、色料0～0.5%。本发明专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本发明专利技术所制得的PBT复合材料不仅具有优良的缺口冲击韧性、较高的刚度和很好的耐热性能，还具有优异的力学性能及永久抗静电性能，其表面电阻可达107～109Ω·m，而且阻燃效能高，性能稳定，可用于制作高强度、高阻燃和防静电要求的机械配件、设备等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种增韧增强抗静电改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PBT60%～80%、阻燃剂12%～18%、微米碳酸钙5%～15%、抗静电剂3%～5%、表面处理剂0.1%～0.3%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.2%～1.5%、色料0～0.5%。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术所制得的PBT复合材料不仅具有优良的缺口冲击韧性、较高的刚度和很好的耐热性能，还具有优异的力学性能及永久抗静电性能，其表面电阻可达107～109Ω·m，而且阻燃效能高，性能稳定，可用于制作高强度、高阻燃和防静电要求的机械配件、设备等。【专利说明】增韧增强抗静电改性PBT复合材料
本专利技术涉及一种高分子材料，具体地说是一种增韧增强抗静电改性PBT复合材料。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是五大工程塑料之一，被广泛用于电子、电气、家电等行业。然而，纯PBT存在缺口冲击韧性低、脆性大、稳定性差和抗静电性不足等缺点，限制其在某些领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种显著提高缺口冲击韧性、力学性能好和永久抗静电的增韧增强抗静电改性PBT复合材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:增韧增强抗静电改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为=PBT 60%~80%、阻燃剂12%~18%、微米碳酸钙5%~15%、抗静电剂3%~5%、表面处理剂0.1%~0.3%、抗氧剂0.1%~1%、润滑剂0.2%~1.5%、色料O ~0.5%ο所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性黏度为0.85~1.2dl/g，相对密度为L 31 ~L 35g/cm3。 所述的阻燃剂为聚2，6_ 二溴亚苯基醚，相对分子量为5500~6500，相对密度1.95 ~2.10。所述的微米碳酸钙的平均粒径在0.1~10 μ m之间。所述的抗静电剂为市售的HBS-510抗静电剂或HDC-102抗静电剂。所述的表面处理剂为脂肪酸、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸镁、铝酸酯和烷基酸盐中的一种。所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物中的一种。所述的润滑剂为聚硅氧烷、EVA蜡、TAS-2A、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种的混合物。上述的增韧增强抗静电改性PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将微米碳酸钙与表面处理剂按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或高速混合机中，在100°c~120°C温度下搅拌20~100分钟，使均匀分散，然后冷却至低于40°C出料，待用； (2)将PBT在120°C~130°C下干燥4~6小时，含水率控制在0.03%以下，待用； (3)按重量配比称取干燥处理后的PBT、阻燃剂、抗静电剂、抗氧剂、润滑剂和色料，加入高速混合机，同时将步骤(1)的经过表面处理剂处理过的微米碳酸钙加入高速混合机，使一起充分混合3~5分钟；(4)再将步骤(3)的混合物投入双螺杆挤出机，控制螺杆转速在200~500转/分钟，机筒温度在210°C~240°C，经双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧增强抗静电改性PBT复合材料。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术所制得的PBT复合材料不仅具有优良的缺口冲击韧性、较高的刚度和很好的耐热性能，还具有优异的力学性能及永久抗静电性能，其表面电阻可达IO7~109Ω.m，而且阻燃效能高，性能稳定，可用于制作高强度、高阻燃和防静电要求的机械配件、设备等。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种增韧增强抗静电改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为:PBT 70%、聚2，6-二溴亚苯基醚15%、微米碳酸钙10%、HBS-510抗静电剂4%、脂肪酸0.2%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.3%、聚硅氧烷0.4%、色料0.1%，其中，PBT的特性黏度为0.85~1.2dl/g，聚2，6_ 二溴亚苯基醚的相对分子量为5500~6500，微米碳酸钙的平均粒径在0.1~10 μ m之间。制备方法:(1)将微米碳酸钙与脂肪酸按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或高速混合机中，在100°c~120°C温度下搅拌20~100分钟，使均匀分散，然后冷却至低于40°C出料，待用；(2)将PBT在120°C~130°C下干燥4~6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；(3)按重量配比称取干燥处理后的PBT、聚2，6- 二溴亚苯基醚、HBS-510抗静电剂、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、聚硅氧烷和色料，加入高速混合机，同时将步骤Cl)的经过脂肪酸处理过的微米碳酸钙加入高速混合机，使一起充分混合3~5分钟；(4)再将步骤(3)的混合物投入双螺杆挤出机，控制螺杆转速在200~500转/分钟，机筒温度在210°C~240°C，经双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧增强抗静电改性PBT复合材料。实施例2: 一种增韧增强抗静电改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为:PBT 60%、聚2，6-二溴亚苯基醚18%、微米碳酸钙15%、HBS-510抗静电剂5%、硬脂酸钙0.3%、抗氧剂10100.5%、TAS-2A 1%、色料0.2%，其中，PBT的特性黏度为0.85~1.2dl/g，聚2,6- 二溴亚苯基醚的相对分子量为5500~6500，微米碳酸钙的平均粒径在0.1~10 μ m之间。制备方法:(1)将微米碳酸钙与硬脂酸钙按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或高速混合机中，在100°c~120°C温度下搅拌20~100分钟，使均匀分散，然后冷却至低于40°C出料，待用；(2)将PBT在120°C~130°C下干燥4~6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；(3 )按重量配比称取干燥处理后的PBT、聚2，6- 二溴亚苯基醚、HBS-510抗静电剂、抗氧剂1010、TAS-2A和色料，加入高速混合机，同时将步骤(1)的经过硬脂酸钙处理过的微米碳酸钙加入高速混合机，使一起充分混合3~5分钟；(4)再将步骤(3)的混合物投入双螺杆挤出机，控制螺杆转速在200~500转/分钟，机筒温度在210°C~240°C，经双螺杆挤出机挤出造粒，即得增韧增强抗静电改性PBT复合材料。实施例3: 一种增韧增强抗静电改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为:PBT 75%、聚2，6- 二溴亚苯基醚12%、微米碳酸钙8%、HDC-102抗静电剂4%、硬脂酸镁0.1%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物0.3%、乙撑双硬酯酰胺0.6%，其中，PBT的特性黏度为0.85~1.2dl/g，聚2，6-二溴亚苯基醚的相对分子量为5500~6500，微米碳酸钙的平均粒径在0.1~10 μ m之间。制备方法:(1)将微米碳酸钙与硬脂酸镁按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或高速混合机中，在100°c~120°C温度下搅拌20~100分钟，使均匀分散，然后冷却至低于40°C出料，待用；(2)将PBT在120°C~130°C下干燥4~6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；(3)按重量配比称取干燥处理后的PBT、聚2，6-二溴亚苯基醚、HDC-10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增韧增强抗静电改性PBT复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PBT?60%～80%、阻燃剂12%～18%、微米碳酸钙5%～15%、抗静电剂3%～5%、表面处理剂0.1%～0.3%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.2%～1.5%、色料0～0.5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：