玻璃钢的制备方法、玻璃钢托辊轴及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢的制备方法、玻璃钢托辊轴及其制备方法，所述玻璃钢托辊的制备方法包括步骤：将表面处理剂对玻璃纤维纱和导热填料进行表面接枝处理；将导热填料、环氧树脂、酚醛树脂、增韧剂、固化剂和稀释剂在搅拌桶内搅拌均匀调配成胶体；用所述胶体将玻璃纤维纱浸渍并通过拉挤成型工艺制成托辊轴主体；通过车床和铣床在所述托辊轴主体两端分别加工卡环槽和扁槽；本发明专利技术的玻璃钢托辊轴，其具有良好的抗弯强度、冲击强度、导热性能、加工精度、质轻、耐腐蚀等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，所述玻璃钢托辊的制备方法包括步骤：将表面处理剂对玻璃纤维纱和导热填料进行表面接枝处理；将导热填料、环氧树脂、酚醛树脂、增韧剂、固化剂和稀释剂在搅拌桶内搅拌均匀调配成胶体；用所述胶体将玻璃纤维纱浸渍并通过拉挤成型工艺制成托辊轴主体；通过车床和铣床在所述托辊轴主体两端分别加工卡环槽和扁槽；本专利技术的玻璃钢托辊轴，其具有良好的抗弯强度、冲击强度、导热性能、加工精度、质轻、耐腐蚀等优点。【专利说明】
本专利技术涉及新材料器件制作领域，特别是指一种。
技术介绍
在目前市场上存在的带式输送机托辊中，无论是金属托辊还是非金属托辊，其使用的轴基本为钢制轴；专利号为ZL200920143431.8和ZL201220756149.9的技术专利都公开了钢制托辊轴。钢制托辊轴的缺陷是质重，不便于运输和安装；而且不耐酸、碱、盐，易腐蚀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种玻璃钢托辊轴，其具有良好的抗弯强度、冲击强度、导热性能、加工精度、质轻、耐腐蚀等优点，以及该玻璃钢和玻璃钢托辊轴的制备方法。基于上述目的本专利技术提供的一种玻璃钢的制备方法，包括以下步骤:将表面处理剂对玻璃纤维纱和导热填料进行表面接枝处理；将导热填料、环氧树脂、酚醛树脂、增韧剂、固化剂和稀释剂在搅拌桶内搅拌均匀调配成胶体；用所述胶体将玻璃·纤维纱浸溃并通过拉挤成型工艺制成玻璃钢制品；其中，各组分的质量百分比配方为:环氧树脂20%~35%、酚醛树脂10%~30%、玻璃纤维纱20%~50%、阻聚剂0.5%~2%，热稳定剂剂1%~4%，增韧剂4%~10%、固化剂2%~5%、导热填料5%~20%、稀释剂2%~5%、表面处理剂0.1%~1%。优选的，所述阻聚剂为对苯二酚或甲基苯乙烯；所述热稳定剂为硬脂酸钙锌复合稳定剂；所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述固化剂为乙二胺；所述导热填料为高导热炭黑，所述稀释剂为丙酮；所述表面处理剂为铝酸酯或钛酸酯。优选的，所述胶体的粘度为0.5~0.8Pa.S。本专利技术还提供了一种玻璃钢托辊轴的制备方法，包括以下步骤:将表面处理剂对玻璃纤维纱和导热填料进行表面接枝处理；将导热填料、环氧树脂、酚醛树脂、增韧剂、固化剂和稀释剂在搅拌桶内搅拌均匀调配成胶体；用所述胶体将玻璃纤维纱浸溃并通过拉挤成型工艺制成托辊轴主体；通过车床和铣床在所述托辊轴主体两端分别加工卡环槽和扁槽；其中，各组分的质量百分比配方为:环氧树脂20%~35%、酚醛树脂10%~30%、玻璃纤维纱20%~50%、阻聚剂0.5%~2%，热稳定剂剂1%~4%，增韧剂4%~10%、固化剂2%~5%、导热填料5%~20%、稀释剂2%~5%、表面处理剂0.1%~1%。优选的，所述阻聚剂为对苯二酚或甲基苯乙烯；所述热稳定剂为硬脂酸钙锌复合稳定剂；所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述固化剂为乙二胺；所述导热填料为高导热炭黑，所述稀释剂为丙酮；所述表面处理剂为铝酸酯或钛酸酯。优选的，所述胶体的粘度为0.5~0.8Pa.S。本专利技术还提供了一种玻璃钢托辊轴，所述玻璃钢托辊轴由上述的玻璃钢托辊轴的制备方法制得。优选的，所述玻璃钢托辊轴的密度范围为:1.92~1.94g/cm3 ;拉伸强度范围为272~280Mpa ;弯曲强度范围为:298~305Mpa ;热变形温度范围为:112~120°C。从上面所述可以看出，本专利技术提供的托辊轴采用玻璃钢制备，玻璃钢具有良好的机械性能，尺寸稳定性能、耐腐蚀、耐高温、易加工、质轻等优点，因此由本专利技术制备的非金属托辊轴具有良好的抗弯强度、冲击强度、加工精度，而且质轻、耐腐蚀、卡环槽和扁槽加工方便。在导热填料的作用下，本专利技术的非金属托辊轴还具有良好的导热性能。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例的玻璃钢的制备方法流程图；图2为本专利技术实施例的玻璃钢托辊轴的制备方法流程图；图3为本专利技术实施例的玻璃钢托辊轴示意图。【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术实施例提供了一种玻璃钢的制备方法。参考图1，为本专利技术实施例的玻璃钢的制备方法流程图。本实施例的玻璃钢的制备方法包括以下步骤:SlOl:将表面处理剂对玻璃纤维纱和导热填料进行表面接枝处理；首先用带喷雾器的高速混合机将表面处理剂均匀的分散在导热填料的表面并充分混合，接着在120°C的烘箱内反应2小时进行表面接枝处理。S102:将导热填料、环氧树脂、酚醛树脂、增韧剂、固化剂和稀释剂在搅拌桶内搅拌均匀调配成胶体；其中，各组分的质量百分比配方为:环氧树脂20%~35%、酚醛树脂10%~30%、玻璃纤维纱20%~50%、阻聚剂0.5%~2%，热稳定剂剂1%~4%，增韧剂4%~10%、固化剂2%~5%、导热填料5%~20%、稀释剂2%~5%、表面处理剂0.1%~1%。具体的，所述阻聚剂为对苯二酚或甲基苯乙烯；所述热稳定剂为硬脂酸钙锌复合稳定剂；所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述固化剂为乙二胺；所述导热填料为高导热炭黑，所述稀释剂为丙酮；所述表面处理剂为铝酸酯或钛酸酯。本实施例中，所述胶体的粘度为0.5~0.8Pa.S。S103:用所述胶体将玻璃纤维纱浸溃并通过拉挤成型工艺制成玻璃钢制品。本专利技术实施例还提供了一种玻璃钢托辊轴的制备方法。参考图2，为本专利技术实施例的玻璃钢托辊轴的制备方法流程图。本实施例的玻璃钢托辊轴的制备方法包括以下步骤:S201:将表面处理剂对玻璃纤维纱和导热填料进行表面接枝处理；首先用带喷雾器的高速混合机将表面处理剂均匀的分散在导热填料的表面并充分混合，接着在120°C的烘箱内反应2小时进行表面接枝处理。S202:将导热填料、环氧树脂、酚醛树脂、增韧剂、固化剂和稀释剂在搅拌桶内搅拌均匀调配成胶体；其中，各组分的质量百分比配方为:环氧树脂20%~35%、酚醛树脂10%~30%、玻璃纤维纱20%~50%、阻聚剂0.5%~2%，热稳定剂剂1%~4%，增韧剂4%~10%、固化剂2%~5%、导热填料5%~20%、稀释剂2%~5%、表面处理剂0.1%~1%。具体的，所述阻聚剂为对苯二酚或甲基苯乙烯；所述热稳定剂为硬脂酸钙锌复合稳定剂；所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述固化剂为乙二胺；所述导热填料为高导热炭黑，所述稀释剂为丙酮；所述表面处理剂为铝酸酯或钛酸酯。本实施例中，所述胶体的粘度为0.5~0.8Pa.S。S203:用所述胶体将玻璃纤维纱浸溃并通过拉挤成型工艺制成托辊轴主体；S204:通过车床和铣床在所述托辊轴主体两端分别加工卡环槽和扁槽。本专利技术实施例还提供了一种玻璃钢托辊轴，所述的玻璃钢托辊轴通过上述的玻璃钢托辊轴的制备方法制得。参考图3，为本专利技术实施例的玻璃钢托辊轴示意图。所述玻璃钢托辊轴的主体I两端，均设置有用于固位、稳定和支持的卡环槽2和扁槽3。·本实施例的玻璃钢托辊轴的密度范围为:1.92~1.94g/cm3 ;拉伸强度范围为272~280Mpa ;弯曲强度范围为:298~305Mpa ;热变形温度范围为:112~120°C。本实施例的玻璃钢托辊轴重量仅为常见的同规格钢制托辊轴的25%。所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将表面处理剂对玻璃纤维纱和导热填料进行表面接枝处理；将导热填料、环氧树脂、酚醛树脂、增韧剂、固化剂和稀释剂在搅拌桶内搅拌均匀调配成胶体；用所述胶体将玻璃纤维纱浸渍并通过拉挤成型工艺制成玻璃钢制品；其中，各组分的质量百分比配方为：环氧树脂20%～35%、酚醛树脂10%～30%、玻璃纤维纱20%～50%、阻聚剂0.5%～2%，热稳定剂剂1%～4%，增韧剂4%～10%、固化剂2%～5%、导热填料5%～20%、稀释剂2%～5%、表面处理剂0.1%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：湖南省映鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：