轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置制造方法及图纸

轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，该控制装置设置于车削自动生产线加工轴承滚道的机床左托板上，包括刀尖探头、探头连接柄、电线和PLC机床动作控制器，所述刀尖探头与探头连接柄连接，所述探头连接柄固定在左托板的刀架上，所述探头连接柄自身导电、并与刀架绝缘，所述电线的一端连接在探头连接柄上、另一端接入PLC机床动作控制器内。所述探头连接柄内部采用铁质材料导电，外侧套有一热缩绝缘胶管。本实用新型专利技术的有益效果：结构简易，安装方便，能对轴承产品加工过程中出现的滚道位置偏移进行100%准确的先检测控制，安全防错，杜绝滚道位置偏移的发生，消灭了轴承加工的最大质量隐患，真正做到提前预防质量问题的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，该控制装置设置于车削自动生产线加工轴承滚道的机床左托板上，包括刀尖探头、探头连接柄、电线和PLC机床动作控制器，所述刀尖探头与探头连接柄连接，所述探头连接柄固定在左托板的刀架上，所述探头连接柄自身导电、并与刀架绝缘，所述电线的一端连接在探头连接柄上、另一端接入PLC机床动作控制器内。所述探头连接柄内部采用铁质材料导电，外侧套有一热缩绝缘胶管。本技术的有益效果：结构简易，安装方便，能对轴承产品加工过程中出现的滚道位置偏移进行100%准确的先检测控制，安全防错，杜绝滚道位置偏移的发生，消灭了轴承加工的最大质量隐患，真正做到提前预防质量问题的发生。【专利说明】轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置
本技术涉及程控自动车加工线轴承套圈加工质量控制领域，具体涉及一种轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置。
技术介绍
在程控自动车加工机床加工轴承套圈滚道过程中由于装夹不正、定位面垫铁屑，会直接导致轴承加工中存在滚道位置偏移(偏沟)的现象，轴承滚道位置偏移对后续滚道超精磨削加工会带来致命(砂轮及砂轮支撑架被打烂)的影响，而现有的程控自动车加工线不具备这样的防错能力。因此，滚道位置偏移的问题就成了轴承车加工最严重的质量问题之 一 O
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有机床加工轴承套圈滚道存在滚道位置偏移的缺陷，提供一种轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，其特征在于:该控制装置设置于车削自动生产线加工轴承滚道的机床左托板上，包括刀尖探头、探头连接柄、电线和PLC机床动作控制器，所述刀尖探头与探头连接柄连接，所述探头连接柄固定在左托板的刀架上，所述探头连接柄自身导电、并与刀架绝缘，所述电线的一端连接在探头连接柄上、另一端接入PLC机床动作控制器内。按上述方案，所述探头连接柄内部采用铁质材料导电，外侧套有一热缩绝缘胶管。按上述方案，所述PLC机床动作控制器设有用于测偏沟的自动循环控制点、左右托板进给控制点。本技术的工作原理:利用自动车加工线的左托板与轴承装夹在主轴的位置呈90°的特点，在左托板上安装I个可切削产品的刀尖探头，利用左托板的调整精度，通过刀尖探头前移至轴承装夹车削区、利用刀尖探头的接触信号反馈回PLC机床动作控制器，PLC机床动作控制器进行程序预设控制指令，来实现0.01mm的轴承滚道位置偏移检测控制，只要通过调节左托板的进给螺栓，就可以无限地、精准地测量产品是否存在滚道位置偏移，实现该机床所能加工所有产品的滚到位置检测控制。本技术与现有技术相比具有的有益效果:结构简易，安装方便，PLC机床动作控制器的程序编写简单，实现超低成本投入、方便快捷的全自动化报警提醒，能对轴承产品加工过程中出现的滚道位置偏移进行100%准确的先检测控制，安全防错，杜绝滚道位置偏移的发生，消灭了轴承加工的最大质量隐患，真正做到提前预防质量问题的发生。【专利附图】【附图说明】图1为本技术与轴承装夹配合的结构示意图；图2为本技术PLC机床动作控制器的设计图；图中，1-刀尖探头，2-探头连接柄，3-电线，4-PLC机床动作控制器，5-车削产品。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做进一步的说明。参照图1所示，本技术所述的轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，该控制装置设置于车削自动生产线加工轴承滚道的机床左托板上，包括刀尖探头1、探头连接柄2、电线3和PLC机床动作控制器4，所述刀尖探头I与探头连接柄2连接，所述探头连接柄2固定在左托板的刀架上，所述探头连接柄2自身导电、并与刀架绝缘，所述电线3的一端连接在探头连接柄2上、另一端接入PLC机床动作控制器4内。所述探头连接柄2内部采用铁质材料导电，外侧套有一热缩绝缘胶管，通过热缩绝缘胶管进行全套入后加热的方法，实现自身导电、并与刀架绝缘。参照图2所示，所述PLC机床动作控制器4设有用于测偏沟的自动循环控制点X057_0、左右托板进给控制点X057_l，自动循环控制点X057_0实现当刀尖探头I接触到车削产品5后瞬间停止车削并报警、保证车削产品5不发生滚道位置偏移；左右托板进给控制点X057_l实现左右托板同时进给，当刀尖探头I接触到车削产品5时，命令左右托板自动退刀，停止加工，效率不降低，整个检测控制过程实现全自动化。本技术工作时，利用自动车加工线的左托板与轴承装夹在主轴的位置呈90°的特点，在左托板上安装I个可切削产品的刀尖探头1，利用左托板的调整精度，通过刀尖探头I前移至轴承装夹车削区、利用刀尖探头I的接触信号反馈回PLC机床动作控制器4，PLC机床动作控制器4进行程序预设控制指令，来实现0.0lmm的轴承滚道位置偏移检测控制，只要通过调节左托板的进给螺栓，就可以无限地、精准地测量产品是否存在滚道位置偏移，实现该机床所能加工所有产品的滚到位置检测控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，其特征在于:该控制装置设置于车削自动生产线加工轴承滚道的机床左托板上，包括刀尖探头(I)、探头连接柄(2)、电线(3)和PLC机床动作控制器(4 )，所述刀尖探头(I)与探头连接柄(2 )连接，所述探头连接柄(2 )固定在左托板的刀架上，所述探头连接柄(2)自身导电、并与刀架绝缘，所述电线(3)的一端连接在探头连接柄(2)上、另一端接入PLC机床动作控制器(4)内。2.如权利要求1所述的轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，其特征在于:所述探头连接柄(2 )内部采用铁质材料导电，外侧套有一热缩绝缘胶管。3.如权利要求1所述的轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，其特征在于:所述PLC机床动作控制器(4)设有用于测偏沟的自动循环控制点、左右托板进给控制点。【文档编号】B23Q17/20GK203527150SQ201320543745【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日 【专利技术者】刘昭波, 王聪, 张家春, 夏小辉, 袁如春, 曾永贵, 杨子龙, 刘高涛, 刘复龙 申请人:黄石哈特贝尔精密锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承车加工滚道位置偏移检测控制装置，其特征在于：该控制装置设置于车削自动生产线加工轴承滚道的机床左托板上，包括刀尖探头（1）、探头连接柄（2）、电线（3）和PLC机床动作控制器（4），所述刀尖探头（1）与探头连接柄（2）连接，所述探头连接柄（2）固定在左托板的刀架上，所述探头连接柄（2）自身导电、并与刀架绝缘，所述电线（3）的一端连接在探头连接柄（2）上、另一端接入PLC机床动作控制器（4）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭波，王聪，张家春，夏小辉，袁如春，曾永贵，杨子龙，刘高涛，刘复龙，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42