一种锁芯自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锁芯自动加工装置，包括第一机架及第二机架，在第一机架上设置振动料盘；在所述第二机架上设置转动盘组件，多组定位模沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于所述第二机架上，于所述转动盘组件的外周，沿逆时针方向布置上料单元、钻孔单元、第一铣槽单元、第二铣槽单元、第三铣槽单元、第一斜孔加工单元、第二斜孔加工单元及出料单元，所述振动料盘的出料管延伸进入所述上料单元，在所述第一机架上还装置定位单元。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，利用各单元实现了锁芯加工的全程自动话，具有加工效率好，质量高的优点，省时省力，不仅节约了企业人力资源的投入，还大大提高了生产效率，实现了锁芯加工的全程自动化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锁芯自动加工装置，包括第一机架及第二机架，在第一机架上设置振动料盘；在所述第二机架上设置转动盘组件，多组定位模沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于所述第二机架上，于所述转动盘组件的外周，沿逆时针方向布置上料单元、钻孔单元、第一铣槽单元、第二铣槽单元、第三铣槽单元、第一斜孔加工单元、第二斜孔加工单元及出料单元，所述振动料盘的出料管延伸进入所述上料单元，在所述第一机架上还装置定位单元。本技术结构简单、操作简便，利用各单元实现了锁芯加工的全程自动话，具有加工效率好，质量高的优点，省时省力，不仅节约了企业人力资源的投入，还大大提高了生产效率，实现了锁芯加工的全程自动化。【专利说明】—种锁芯自动加工装置
本技术涉及机械加工设备，尤其是一种锁芯自动加工装置。
技术介绍
锁芯作为锁具的核心部件广泛应用于门窗、家具、汽车等日常生活用品中，随着人们对其安全性能要求的提高，企业对锁芯的装配提出了更高的要求，目前锁芯的加工都是通过人力利用车床、钻床及铣床等流水作业，但是这种流水作业的加工方式无法保证锁芯的各项尺寸要求，费时费力，无法满足产量及质量，同时大大提高了人力资源的投入，影响生产效率。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作简便的锁芯自动加工装置，省时省力，大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种锁芯自动加工装置，包括第一机架及第二机架，在第一机架上设置振动料盘；在所述第二机架上设置转动盘组件，多组定位模沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于所述第二机架上，于所述转动盘组件的外周，沿逆时针方向布置上料单元、钻孔单元、第一铣槽单元、第二铣槽单元、第三铣槽单元、第一斜孔加工单元、第二斜孔加工单元及出料单元，所述振动料盘的出料管延伸进入所述上料单元，在所述第一机架上还装置定位单元。其进一步技术方案在于:所述转动盘组件包括装置于机架内的总电机，所述总电机的输出端通过传动机构连接分度器，位于所述分度器的输出轴上装置位移分度盘；所述上料单元包括安装在机架上的第一安装座，固定座与所述第一安装座固接，在所述固定座上开有供产品通过的第一输送通道，位于所述第一安装座的一侧，在所述机架上还布置第二安装座，第一气缸装置于所述第二安装座并与所述固定座呈平行，在所述第一气缸的输出端连接第一推板，所述第一推板上装置推杆；位于所述第一安装座的前部，在所述机架上还装置第三安装座，所述第三安装座上装置第二气缸，所述第二气缸的输出端连接第二推板，第二推板上也开有用于产品通过的第二输送通道；所述钻孔单元包括对称布置的支架，在所述支架上装置第一滑移机构，所述滑移机构包括第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动连接第一滑块座，第一滑块座的上部固接第一连接板；“U”形安装板的两侧部与所述对称布置的两支架侧面固接，在所述第一 “U”形安装板上装置第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿所述第一 “U”形安装板并与装置于第一连接板底部的第一丝杆传动机构连接连接；位于所述第一 “U”形安装板的上部装置第二连接板，第二“U”形安装板与所述第二连接板固接，在所述第二“U”形安装板内部布置与上述第一滑移机构结构相同的第二滑移机构，第二伺服电机的输出端贯穿所述第二“U”形安装板并驱动第二滑移机构作垂直位移，所述第二滑移机构与电机安装座固接，在电机安装座上装置第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端装置钻头；所述第一铣槽单元包括矩形安装座，推送气缸装置于所述矩形安装座的内部，在所述矩形安装座的内部四角处还装置导杆，所述导杆的一端贯穿所述矩形安装座并连接电机安装座的底部，转动电机固在所述电机安装座上，转动电机的输出轴通过主轴套并连接第一主轴铣刀；所述第二铣槽单元及第三铣槽单元的结构均包括主基座，在主基座上对称布置第二直线导轨，第二滑块座与所述第二直线导轨滑动连接，在所述第二滑块座上固接第一固定板，第二固定板与所述第一固定板固接，纵向气缸的输出端贯穿第一气缸安装板并与所述第二固定板固接；在所述第一固定板上还对称布置第三直线导轨，所述第三直线导轨与第三滑块座滑动连接，第三滑块座的上部固接第三固定板，第四固定板与所述第三固定板固接，横向气缸的输出端贯穿第二气缸安装板并与第四固定板连接；在所述第三固定板上装置电机座，输出电机装置在所述电机座上，所述输出电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，所述转动轴贯穿装置在转轴套内部，在所述转动轴的另一端连接第二主轴铣刀；所述出料单元包括“L”形安装架，在所述“L”形安装架的上部连接出料气缸，出料气缸的输出端连接出料推杆，在所述“ L”形安装架内还装置出料通道板；所述定位单元包括第一定位杆及第二定位杆，所述第一定位杆及第二定位杆的一端均与机架的上部固接，所述第一定位杆的另一端贯穿所述位移分度盘并与连接杆的一端固接，所述连接杆的另一端与第二定位杆的另一端固接。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、操作简便，利用各单元实现了锁芯加工的全程自动话，具有加工效率好，质量高的优点，省时省力，不仅节约了企业人力资源的投入，还大大提高了生产效率，实现了锁芯加工的全程自动化。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的转动盘组件的结构示意图。图3为装置在机架上的上料单元的结构示意图。图4为图3在A处的放大结构示意图。图5为本技术中上料单元的结构示意图。图6为本技术中钻孔单元的结构示意图。图7为本技术中第一铣槽单元的结构示意图。图8为本技术中第二铣槽单元及第三铣槽单元的结构示意图。图9为本技术中出料单元的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术包括第一机架I及第二机架11，在第一机架I上设置振动料盘2 ;在第二机架11上设置转动盘组件，多组定位模16沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于第二机架11上，于转动盘组件的外周，沿逆时针方向布置上料单元3、钻孔单元4、第一铣槽单元5、第二铣槽单元6、第三铣槽单元7、第一斜孔加工单元8、第二斜孔加工单元9及出料单元10，振动料盘2的出料管201延伸进入所述上料单元3，在第一机架I上还装置定位单元。如图2所示，转动盘组件包括装置于第二机架11内的总电机12，总电机12的输出端通过传动机构13连接分度器14 (传动机构13的工作原理及结构均为已有公知结构，包括主动轮、从动轮及连接上述主动轮及从动轮的同步带)，位于分度器14的输出轴上装置位移分度盘15。如图3至图5所示，上料单元3包括安装在第二机架11上的第一安装座302，固定座303与第一安装座302固接，在固定座303上开有供产品17通过的第一输送通道313，如图5所不,位于第一安装座302的一侧,在第二机架11上还布置第二安装座307,第一气缸306装置于第二安装座307并与固定座303呈平行，在第一气缸306的输出端连接第一推板308，第一推板308上装置推杆309 ;位于第一安装座302的前部，在第二机架11上还装置第三安装座301，第三安装座301上装置第二气缸312，第二气缸312的输出端连接第二推板311，推板311上也开有用于产品17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁芯自动加工装置，其特征在于：包括第一机架（1）及第二机架（11），在第一机架（1）上设置振动料盘（2）；在所述第二机架（11）上设置转动盘组件，多组定位模（16）沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于所述第二机架（11）上，于所述转动盘组件的外周，沿逆时针方向布置上料单元（3）、钻孔单元（4）、第一铣槽单元（5）、第二铣槽单元（6）、第三铣槽单元（7）、第一斜孔加工单元（8）、第二斜孔加工单元（9）及出料单元（10），所述振动料盘（2）的出料管（201）延伸进入所述上料单元（3），在所述第一机架（1）上还装置定位单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董仲伟，周建武，
申请(专利权)人：无锡众望四维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32