本发明专利技术公开了一种工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，包括以下步骤：①温锻塑性成型；②退火、抛丸、前处理；③冷推挤精整成型；④去底取长车外圆。该工艺生产的产品质量稳定、成品率高、生产周期短、生产效率高，替代了热锻后大量采用机床加工的加工方法，减少了机床加工的作业量，节省了原材料，既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，包括以下步骤：①温锻塑性成型；②退火、抛丸、前处理；③冷推挤精整成型；④去底取长车外圆。该工艺生产的产品质量稳定、成品率高、生产周期短、生产效率高，替代了热锻后大量采用机床加工的加工方法，减少了机床加工的作业量，节省了原材料，既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。【专利说明】工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺
本专利技术涉及工程机械油泵定子，尤其涉及一种工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺。
技术介绍
转向油泵定子是传动系统的重要零件。由于转向油泵定子的内部形状复杂，零件壁厚分布不均，金属流动规律难于掌握，在制造过程中工序复杂，加工难度大。中国知识产权局公开了 CN200720023996.3 一种螺杆抽油泵定子壳体，包括壳体，所述壳体内具有用来装配转子的空腔，所述空腔的内表面为螺旋面，所述螺旋面上衬有厚度均匀的螺旋状橡胶层。中国知识产权局还公开了 CN201020170202.8—种新型的无刷电机燃油泵定子，包括绕组部件、终端衔接器和封塑，绕组部件由矽钢片叠压而成的铁芯和绕组组成，所述定子利用矽钢片表面的封塑形成若干导流流道。采用机加工方法生产具有精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成型毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，主要解决现有传统加工工艺，机床设备投入较多，切削加工浪费了金属材料，内部形状复杂加工积累误差大、成品率低、劳动生产效率低生产周期长，加工成本高的技术问题，提供一种工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺。本专利技术是通过如下技术方案来实现的: 工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，包括以下步骤: ①温锻塑性成型:将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出装配转子空腔的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面； ②退火、抛丸、前处理； ③冷推挤精整成型:在精整模具中，对前处理后坯料的内腔和外壁进行冷精整； ④去底取长车外圆:去除冷精整后中空圆筒形坯料的底部，形成中空圆柱形坯料，根据产品尺寸要求截取中空圆柱形坯料形成定子毛坯本体，最后车外圆修饰外壁。所述的温锻成型工艺包括a、断料:圆盘锯截取金属棒材；b、制坯抛丸:对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸:将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层:将上述金属棒材加热至180-220°C，稀石墨浸泡，进行表面涂层；d、镦粗:将上述涂层好的坯料，加热至850-950°C放入凹模中，对坯料的上端面进行挤压，使棒材变成大直径的圆柱体；e、反挤压:将镦粗后的坯料立即放入反挤凹模中，对坯料的上端面进行反挤，形成上端设置有装配转子空腔的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面。所述的冷推挤精整成型步骤后，还进一步进行退火、前处理和再次冷推挤精整成型。本专利技术的有益效果:本专利技术生产的产品成品率高、质量稳定、生产周期短、生产效力高，替代了热锻后大量采用机床加工，减少了机床加工的作业量，节省了原材料，降低了生产成本，符合当今世界制造业的发展趋势。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是本专利技术实施例挤压塑性变形过程的结构示意图。 图中序号:1、定子毛坯本体，2、装配转子空腔，3、弧形面。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合图1、图2和图3对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1、图2所示，一种工程机械油泵定子毛坯精锻件，包括定子毛坯本体1，所述的定子毛坯本体I为中空圆柱结构，所述的定子毛坯本体I的内壁均布有7个不连续的弧形面3，所述的定子毛坯本体I的中空结构为装配转子的空腔2。其温冷复合塑性成型工艺，包括以下步骤:①温锻塑性成型:将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出装配转子空腔2的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面3 ;所述的温锻成型工艺包括a、断料:圆盘锯截取金属棒材；b、制坯抛丸:对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸:将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层:将上述金属棒材加热至180-220°C，稀石墨浸泡，进行表面涂层；d、镦粗:将上述涂层好的坯料，加热至850-950°C放入凹模中，对坯料的上端面进行挤压，使棒材变成大直径的圆柱体；e、反挤压:将镦粗后的坯料立即放入反挤凹模中，对坯料的上端面进行反挤，形成上端设置有装配转子空腔2的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面3 ； ②升温两个半小时至680°C，保温三个小时低温退火，抛丸、磷化、皂化处理； ③冷推挤精整成型:在精整模具中，对前处理后坯料的内腔和外壁进行冷精整； ④进一步进行退火、前处理和再次冷推挤精整成型； ⑤去底取长车外圆:去除冷精整后中空圆筒形坯料的底部，形成中空圆柱形坯料，根据产品尺寸要求截取中空圆柱形坯料形成定子毛坯本体1，最后车外圆修饰外壁。采用上述温冷复合精锻塑性成型技术，产品质量稳定，成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效力提高，生产周期缩短，节省了原材料，降低了生产成本、也保护了生产环境，替代了热锻后采用机床加工的传统加工方法，减少了机床加工的作业量，符合当今世界制造业的发展趋势。实施例只是为了便于理解本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容或依据本专利技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术保护范围之内。【权利要求】1.工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，包括以下步骤: ①温锻塑性成型:将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出装配转子空腔⑵的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面⑶； ②退火、抛丸、前处理； ③冷推挤精整成型:在精整模具中，对前处理后坯料的内腔和外壁进行冷精整； ④去底取长车外圆:去除冷精整后中空圆筒形坯料的底部，形成中空圆柱形坯料，根据产品尺寸要求截取中空圆柱形坯料形成定子毛坯本体⑴，最后车外圆修饰外壁。2.根据权利要求1所述的工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，其特征在于:所述的温锻成型工艺包括a、断料:圆盘锯截取金属棒材；b、制坯抛丸:对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸:将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层:将上述金属棒材加热至180-22(TC，稀石墨浸泡，进行表面涂层；d、镦粗:将上述涂层好的坯料，加热至850-950°C放入凹模中，对坯料的上端面进行挤压，使棒材变成大直径的圆柱体；e、反挤压:将镦粗后的坯料立即放入反挤凹模中，对坯料的上端面进行反挤，形成上端设置有装配转子空腔⑵的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面⑶。3.根据权利要求1或2所述的工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，其特征在于:所述的冷推挤精整成型步骤后，还进一步进行退火、前处理和再次冷推挤精整成型。【文档编号】H02K15/02GK103715836SQ20121037本文档来自技高网...
【技术保护点】
工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，包括以下步骤：①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出装配转子空腔⑵的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面⑶；②退火、抛丸、前处理；③冷推挤精整成型：在精整模具中，对前处理后坯料的内腔和外壁进行冷精整；④去底取长车外圆：去除冷精整后中空圆筒形坯料的底部，形成中空圆柱形坯料，根据产品尺寸要求截取中空圆柱形坯料形成定子毛坯本体⑴，最后车外圆修饰外壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张太良，申剑，周新民，
申请(专利权)人：江苏威鹰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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