利用混合钾盐矿制取氯化钾的方法技术

本发明专利技术是一种利用混合钾盐矿制取氯化钾的方法，将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和E点液；淡水加入量为理论计算值的105-120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5-8倍；将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品。该产品不仅质量好、粒度粗且加工成本相对低廉，对原矿的适应性较强；本发明专利技术方法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围；氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种，将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和E点液；淡水加入量为理论计算值的105-120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5-8倍；将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品。该产品不仅质量好、粒度粗且加工成本相对低廉，对原矿的适应性较强；本专利技术方法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围；氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种氯化钾的制取工艺，特别适用于钾石盐与光卤石混合矿制取优质氯化钾的方法。
技术介绍
由混合矿制取氯化钾的方法目前一般分为正浮选法、热溶结晶法。但之前所采用的正浮选法一般为:混合矿一磨矿(在磨矿过程中加淡水和饱和卤水，边磨矿边分解)一浮选。混合矿磨矿、分解后直接进入浮选作业，浮选一般采用一次粗选、一次扫选、二次精选，二次精选精矿经过洗涤一脱水一干燥即得氯化钾产品。此工艺所得的氯化钾产品粒度细，脱水性能较差，同时由于氯化钾产品粒度细干燥时能耗高，增加企业生产成本；另外产品易结块，给使用带来不便。另外原正浮选工艺是全级磨矿，磨矿费用也高。混合矿生产氯化钾的另外一种方法是热溶结晶法，此法能耗高、设备腐蚀严重，由于过高的能耗造成每吨氯化钾的生产成本高，企业难以承受。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种KCl产品粒度粗、纯度高、外观好、回收率高的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种，其特点是，其步骤如下: (1)将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液，所述的循环饱和液为KCl — NaCl — MgCl2 一 H2O四兀体系齒水(简称E点液)；淡水加入量根据原矿组成通过计算而得，其加入量为理论计算值的105-120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5-8倍； (2)将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品； 粗粒部分磨矿后需先调浆，调浆浓度为30-60%，调浆时间为2分钟以上，调浆后再入浮选，浮选流程为一次粗选、一次扫选、一次至三次精选； 细粒部分根据分级粒级来定是否调浆，分级粒度在0.75毫米以上时，需要调浆，否则不调浆；浮选流程是一次粗选、一次扫选、一次或二次精选； 浮选过程中，在粗选作业时加入阳离子型的氯化钾捕收剂，同时加入醇类、非极性油作为辅助捕收剂即起泡剂；精选作业不加药剂。本专利技术所述的技术方案中，进一步优选的技术特征或者技术方案是: 1、步骤(2)中，洗涤作业的液相返回分解结晶器中循环使用； 2、步骤(2)中，浮选过程中添加的氯化钾捕收剂为直链脂肪伯胺类； 3、步骤(2)中，浮选过程中添加的氯化钾捕收剂为C12_2(l伯胺类；4、步骤(2)中，浮选过程中，中矿顺序返回； 5、步骤(2)中，粗选、扫选及精选浮选的时间各为2-10分钟，浮选温度为环境温度； 6、步骤(2)中，所述的分级采用振动筛、旋流器或者螺旋分级机进行。7、步骤(1)中，优选将混合钾盐矿先破碎至2-5毫米。本专利技术方法中，对所述的原料钾盐矿的组份含量不限。原矿可以为光卤石矿，也可以是钾石盐矿或是两者的混合矿。与现有技术相比，本专利技术方法具有以下优点: 1、本专利技术方法生产的氯化钾产品不仅质量好、粒度粗且加工成本相对低廉，对原矿的适应性较强；本专利技术方法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围；氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本； 2、本专利技术的工艺将混合矿分解结晶后增加一段分级作业，分级作业将粗、细两种原料分开处理。因为粗粒级与细粒级KCl的品位相差较大，所采用的工艺有差异。另外本专利技术浮选前只将粗粒级进行磨矿，这样减少入磨量，降低选矿成本。3、由于氯化钾产品粒度粗，不易结块，给使用带来方便； 4、生产工艺简单，操作方便，工业化后可以给企业带来较好的经济效益。【具体实施方式】以下进一步描术本专利技术的具体技术方案，以便本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，一种，其步骤如下: (1)将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液，所述的循环饱和液为KCl — NaCl — MgCl2 一 H2O四兀体系齒水；淡水加入量根据原矿组成通过计算而得,其加入量为理论计算值的105%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5倍； (2)将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品； 粗粒部分磨矿后需先调浆，调浆浓度为30%，调浆时间为2分钟以上，调浆后再入浮选，浮选流程为一次粗选、一次扫选、一次至三次精选； 细粒部分根据分级粒级来定是否调浆，分级粒度在0.75毫米以上时，需要调浆，否则不调浆；浮选流程是一次粗选、一次扫选、一次或二次精选； 浮选过程中，在粗选作业时加入阳离子型的氯化钾捕收剂，同时加入醇类、非极性油作为辅助捕收剂即起泡剂；精选作业不加药剂。实施例2，一种，其步骤如下: (1)将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液，所述的循环饱和液为KCl — NaCl — MgCl2 一 H2O四兀体系齒水；淡水加入量根据原矿组成通过计算而得,其加入量为理论计算值的120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的8倍； (2)将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品；粗粒部分磨矿后需先调浆，调浆浓度为60%，调浆时间为2分钟以上，调浆后再入浮选，浮选流程为一次粗选、一次扫选、一次至三次精选； 细粒部分根据分级粒级来定是否调浆，分级粒度在0.75毫米以上时，需要调浆，否则不调浆；浮选流程是一次粗选、一次扫选、一次或二次精选； 浮选过程中，在粗选作业时加入阳离子型的氯化钾捕收剂，同时加入醇类、非极性油作为辅助捕收剂即起泡剂；精选作业不加药剂。实施例3，一种，其步骤如下: (1)将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液，所述的循环饱和液为KCl — NaCl — MgCl2 一 H2O四兀体系齒水；淡水加入量根据原矿组成通过计算而得,其加入量为理论计算值的110%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的5倍； (2)将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品； 粗粒部分磨矿后需先调浆， 调浆浓度为45%，调浆时间为2分钟以上，调浆后再入浮选，浮选流程为一次粗选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用混合钾盐矿制取氯化钾的方法，其特征在于，其步骤如下：（1）将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液，所述的循环饱和液为KCl－NaCl－MgCl2－H2O四元体系卤水；淡水加入量根据原矿组成通过计算而得，其加入量为理论计算值的105?120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5?8倍；（2）将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品；粗粒部分磨矿后需先调浆，调浆浓度为30?60%，调浆时间为2分钟以上，调浆后再入浮选，浮选流程为一次粗选、一次扫选、一次至三次精选；细粒部分根据分级粒级来定是否调浆，分级粒度在0.75毫米以上时，需要调浆，否则不调浆；浮选流程是一次粗选、一次扫选、一次或二次精选；浮选过程中，在粗选作业时加入阳离子型的氯化钾捕收剂，同时加入醇类、非极性油作为辅助捕收剂即起泡剂；精选作业不加药剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张红茹，杨勇，朱孔金，李青海，刘星强，刘国举，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：