一种实木复合板制造技术

本实用新型专利技术公开一种实木复合板材，包括粘合在一起的基材和面板，基材为定向刨花板。所述面板可采用实木单板、中密度板或高密度板，该实木复合板材的制造方法是先对作为基材的定向刨花板一个或两个表面进行脱脂处理、烘干和找平处理，然后在定向刨花板处理过的表面上粘合上面板。本实用新型专利技术公开的另一种实木复合板材包括粘合在一起的基材和面板，基材包括两块定向刨花板和粘合在该两块定向刨花板之间的夹板，该实木复合板材的制造方法是先对两块定向刨花板的两个表面进行找平处理；在两块定向刨花板之间粘合上一夹板，再在两块定向刨花板的另一个表面上粘合上面板。本实用新型专利技术实木复合板材采用定向刨花板为基材，降低了造价，节约了木材资源。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合板
本技术涉及一种实木复合地板及其制造方法
技术介绍
目前，实木复合地板已经在装修等领域得到大量使用，现有的实木复合地板，如胶合板，一般采用多层胶合板做基材，再粘合上实木单板(厚度在0.3---3.0mm)经淋漆而成，但是这种基材的价格较高，而且需要使用柳桉、硬杂等宝贵的木材资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种造价便宜的实木复合板材及其制造方法。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种实木复合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材为定向刨花板。进一步地，上述实木复合板材还可具有以下特点：所述面板为实木单板、中密度板或高密度板，该面板粘合在所述基材的一个或两个表面上。进一步地，上述实木复合板材还可具有以下特点：所述定向刨花板的厚度为6～25mm，所述面板为实木单板，厚度为0.3～3.0mm。为了解决上述技术问题，本技术又提供了一种实木复合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材包括两块定向刨花板和粘合在该两块定向刨花板之间的夹板。进一步地，上述实木复合板材还可具有以下特点：所述夹板在两个侧边伸出所述定向刨花板，构成凸出的楔形边；或者所述夹板和两侧的定向刨花-->板在两个侧边上构成凹入的楔形边。进一步地，上述实木复合板材还可具有以下特点：所述面板为实木单板、中密度板或高密度板，所述夹板为中密度板或高密度板。进一步地，上述实木复合板材还可具有以下特点：所述每层定向刨花板的厚度为6～12mm，所述面板为实木单板，厚度为0.3～3.0mm，所述夹板的厚度为3～7mm。为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种实木复合板材的制造方法，包括以下步骤：(a)先对作为基材的定向刨花板一个或两个表面进行找平处理；(b)在定向刨花板处理过的表面上粘合上面板。进一步地，上述制造方法还可具有以下特点：所述步骤(a)在找平处理之前，先用酸进行脱脂处理并烘干。进一步地，上述制造方法还可具有以下特点：所述找平处理指均匀涂腻子和/或砂光。进一步地，上述制造方法还可具有以下特点：所述面板选用密度板或实木单板，所述面板的表面上还进行淋漆处理。为了解决上述技术问题，本技术再提供了一种实木复合板材的制造方法，包括以下步骤：(a)先对两块定向刨花板的两个表面进行找平处理；(b)在两块定向刨花板之间粘合上一夹板，通过对该夹层形状的加工使其在侧边突出或凹入该两块定向刨花板，构成楔形边；(c)在两块定向刨花板的另一个表面上粘合上面板。进一步地，上述制造方法还可具有以下特点：所述步骤(a)在找平处理之前，先用酸进行脱脂处理并烘干。进一步地，上述制造方法还可具有以下特点：所述步骤(a)的找平处-->理指均匀涂腻子和/或砂光。进一步地，上述制造方法还可具有以下特点：所述面板选用密度板或实木单板，所述夹板选用密度板。进一步地，上述制造方法还可具有以下特点：所述步骤(c)之后，还在所述面板的表面进行淋漆处理。综上所述，本技术提供的实木复合板材采用定向刨花板为基材，降低了造价，节约了木材资源。附图说明图1是本技术第一实施例实木复合板材的结构图。图2是本技术第二实施例实木复合板材的结构图。图3是本技术第三实施例实木复合板材的结构图。具体实施方式第一实施例如图1所示，本实施例是一种实木复合板材，包括基材10和粘合在基材10两面上的面板20，该基材10采用相对较为便宜的定向刨花板，即欧松板(OSB)。本实施例的面板20选材为实木单板，其表面还有一油漆层30。但在其它实施例中，面板20也可选用中密度板(MDF板)或高密度板(HDF板)，面板20选用密度板时还可以压贴三聚腈胺木纹纸、实木单板、油漆；但不局限于此。面板20也可只粘合在基材的一个表面10上。作为基材的定向刨花板的厚度为6～25mm，本实施例为15mm，面板的厚度为0.6～3.0mm。在定向刨花板10侧边上形成有凸出或凹入的楔形边11，用于安装时的配合。上述实木复合板材通过以下步骤制造：步骤一，先对作为基材的定向刨花板的一个或两个表面进行处理，具体包括：用草酸(或其它材料)进行脱脂处理、烘干、均匀涂腻子、砂光；步骤二，在定向刨花板处理过的表面上粘合上实木单板，可以采用酚醛-->胶或脲醛胶进行热压而成；步骤三，在实木单板表面上再进行淋漆处理。对定向刨花板进行表面处理是因为直接将定向刨花板与实木单粘合时，会因为定向刨花板上有空隙，粘合质量不理想，经过脱脂和找平处理后，粘合质量可以得到保证。第二实施例第一实施例的实木复合板材的楔形边是由定向刨花板制成的，因而其表面较粗糙，为了避免这一缺陷，提高材料的档次，本实施例的实木复合板材的基材由两块定向刨花板50和粘合在该两块板之间的夹板60构成，如图2所示，该夹板60在两个侧边伸出所述定向刨花板50，构成凸出的楔形边；或者该夹板60和两块定向刨花板在两个侧边上构成凹入的楔形边。夹板60可采用密度板，如高密度板或中密度板，但也可以采用其它表面较光滑的材料。在两块定向刨花板的另一表面也同样粘合有实木单板20，实木单板表面也有一油漆层30，但也可采用高密度板或中密度板作为面板。每块定向创花板的厚度较佳为6～12mm，本实施例采用9mm。所述实木单板的厚度为0.6～3.0mm，所述夹板的厚度为3～7mm，本实施例为5mm。本实施例的实木复合板材通过以下步骤制造：步骤A，先对作为基材的定向刨花板的两个表面进行处理，具体包括：用草酸进行脱脂处理、烘干、均匀涂腻子、砂光；步骤B，在两块定向刨花板之间粘合热压密度板，通过对该夹层形状的加工使其在侧边突出或凹入该两块定向刨花板，构成楔形边；步骤C，在两块定向刨花板的另一个表面上粘合上实木单板，在实木单扳上再进行淋漆处理(可选)。粘合处理方式可以采用与第一实施例相同的方式。-->第三实施例本实施例的实木复合板材就是采用定向刨花板90，但进行了表面处理，即打腻子并进行刷淋漆处理，在定向刨花板90形成一油漆层30上。以上实施例的实木复合板材均可用作地板或者用于做家具等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木复合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材为定向刨花板。

【技术特征摘要】
1、一种实木复合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材为定向刨花板。2、如权利要求1所述的实木复合板材，其特征在于，所述面板为实木单板、中密度板或高密度板，该面板粘合在所述基材的一个或两个表面上。3、如权利要求1所述的实木复合板材，其特征在于，所述定向刨花板的厚度为6～25mm。4、如权利要求1所述的实木复合板材，其特征在于，所述面板为实木单板，厚度为0.3～3.0mm。5、一种实木复合板材，包括粘合在一起的基材和面板，其特征在于，所述基材包括两块定向刨花板和粘合在该两块定向刨花板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士元，李建立，
申请(专利权)人：北新建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]