一种皮带机机头架及其制备方法技术

本发明专利技术涉及运输机机架技术领域，尤其是一种皮带机机头架及其制备方法，通过采用同一工装加工出皮带机机头架上的左右侧板，有效的保证了套筒的位置和中心距，使得左侧板上的套筒与右侧板上的套筒的中心距一致，进而使得在安装主传动滚筒时，保证主滚筒的同轴度，确保了传动效率，避免了皮带跑偏，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机机头架
本专利技术涉及运输机机架
，尤其是一种皮带机机头架及其制备方法。
技术介绍
侧板式皮带机机头架侧板分为左右侧板如图2、图3所示，两侧板间安装两传动滚筒，传动滚筒通过两侧板上的套筒，一边安装减速器构成传动部份，另一边安装大齿轮，两大齿轮相互齿合，以达到两主滚筒同步运转，提高皮带机的运输效率；如两主滚筒同轴度不高，不仅不会提高运输效率，反而会造成皮带机的皮带跑偏，且大齿轮不能正确齿合，影响同步转动，进而影响工作进度，降低工作效率。而在现有技术中，所采用的侧板式皮带机机头架侧板所采用的制备方法难以满足主滚筒同轴度，进而导致了皮带机的皮带跑偏，影响了运输效率，降低了工作效率。为此，我们需要对皮带机机头架的侧板安装提供一种新思路，保证两主滚筒的同轴度，使得大齿轮能够正确齿合，进而提高工作进度和工作效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种能够有效保证侧板套筒的位置及中心距、进而保证主滚筒的同轴度，确保大齿轮能够正确齿合，提高工作效率的皮带机机头架及其制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带机机头架，包括伸出架、设置在伸出架前端的卸载滚筒、在靠伸出架的后端的左右两侧分别设置有左侧板和右侧板、在左侧板侧设置有传动部；左侧板由设置在侧板上的套筒、筋板、边板、垫块以及设置在侧板中间的减速器垫块组成；右侧板由设置在侧板上的套筒、筋板和边板组成，左侧板上的套筒与右侧板上的套筒的中心距一致，进而保证了主滚筒的同轴度，确保大齿轮能够正确齿合，提高了工作效率。本专利技术还提供一种皮带机机头架的制备方法，采用工装来安装左侧板和右侧板，所述的工装由底板、安装在底板上的小圆和套在小圆外面并安装在底板上的大圆构成，具体的是，在安装左侧板时，先用工装将左侧板上的套筒镶套在小圆上，并确定套筒的位置和中心距后，再安装左侧板上的其他板件；在安装右侧板时，先用工装将右侧板上的套筒镶套大圆上，并确定套筒的位置和中心距后，再安装右侧板上的其他板件，这样在同一工装上加工出来的左右侧板，可有效的保证套筒位置和中心距，在安装主传动滚筒后，也就能保证主滚筒的同轴度，确保传动效率，防止皮带跑偏，进而提高了工作效率。进一步的，为了牢固安装，确保工作过程的效率，所述的安装为焊接。与现有技术相比，本专利技术的技术效果是：通过采用同一工装加工出皮带机机头架上的左右侧板，有效的保证了套筒的位置和中心距，使得左侧板上的套筒与右侧板上的套筒的中心距一致，进而使得在安装主传动滚筒时，保证主滚筒的同轴度，确保了传动效率，避免了皮带跑偏，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的皮带机机头架整体结构示意图。图2为本专利技术的皮带机机头架右侧板结构示意图。图3为本专利技术的皮带机机头架左侧板结构示意图。图4为本专利技术的皮带机机头架工装结构示意图。1-卸载滚筒2-伸出架3-右侧板4-传动滚筒5-传动部6-左侧板7-套筒8-侧板9-筋板10-边板11-垫块12-减速器垫块13-底板14-小圆15-大圆。具体实施方式下面将结合具体的实施方式和附图对本专利技术的技术方案作进一步的阐述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例一如图1、图2、图3和图4所示，一种皮带机机头架，包括伸出架2、设置在伸出架2前端的卸载滚筒1、在靠伸出架2的后端的左右两侧分别设置有左侧板6和右侧板3、在左侧板6侧设置有传动部5；左侧板6由设置在侧板8上的套筒7、筋板9、边板10、垫块11以及设置在侧板8中间的减速器垫块12组成；右侧板3由设置在侧板8上的套筒7、筋板9和边板10组成，其特征在于：左侧板6上的套筒7与右侧板上的套筒7的中心距一致，保证了主滚筒的同轴度，确保大齿轮能够正确齿合，提高了工作效率。实施例二如图1、图2、图3和图4所示，一种皮带机机头架的制备方法，采用工装来安装左侧板和右侧板，所述的工装由底板、安装在底板上的小圆和套在小圆外面并安装在底板上的大圆构成，具体的是，在安装左侧板时，先用工装将左侧板上的套筒镶套在小圆上，并确定套筒的位置和中心距后，再安装左侧板上的其他板件；在安装右侧板时，先用工装将右侧板上的套筒镶套大圆上，并确定套筒的位置和中心距后，再安装右侧板上的其他板件，这样在同一工装上加工出来的左右侧板，可有效的保证套筒位置和中心距，在安装主传动滚筒后，也就能保证主滚筒的同轴度，确保传动效率，防止皮带跑偏，进而提高了工作效率；所述的安装为焊接，保证了安装的稳固性，确保了皮带机的工作效率。实施例三如图1、图2、图3或图4所示，侧板式皮带机机头架侧板分左右侧板，两侧板间安装两传动滚筒，传动滚筒通过两侧板上套筒，一边安装减速器构成传动部份，另一边安装大齿轮，两大齿轮相互齿合，以达到两主滚筒同步运转，提高运输效率；如两主滚筒同轴度不高，反而会造成皮带机皮带跑偏，且大齿轮不能正确齿合，影响同步转动，因此，要想保证两主滚筒同轴度，确保大齿轮的正确齿合，就必须保证左右侧板上的套筒的位置及中心距，因此，本专利技术的技术方案采用工装焊接左右侧板，有效保证侧板套筒的位置及中心距，降低了误差，提高了工作进度。工装由底板、大圆环、小圆环组成，底板采用2000mm×1000mm×20mm板料，大圆环和小圆环组成大小圆环，其宽度是大圆环半径与小圆环半径之差，为40mm，外圆须车削加工，尺寸与侧板套筒一致，采用间歇配合，方便套筒的放入与取出，大圆环与小圆环为同心圆环，并分两组，点焊在底板上，中心距与套筒中心距一致，焊接左侧板时，先将左侧板上套筒镶套到两小圆环上，确定套筒位置和中心距后，再点焊左侧板的其他板料，同样，在焊接右侧板时，也先将右侧板套筒镶套到大圆环上，在确定套筒位置和中心距后，再点焊右侧板其他板件，这样在同一工装上加工出来的左右侧板，可有效的保证套筒位置和中心距，在安装主传动滚筒后，也就能保证主滚筒的同轴度，确保传动效率，防止皮带跑偏，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带机机头架，包括伸出架（2）、设置在伸出架（2）前端的卸载滚筒（1）、在靠伸出架（2）的后端的左右两侧分别设置有左侧板（6）和右侧板（3）、在左侧板（6）侧设置有传动部（5）；左侧板（6）由设置在侧板（8）上的套筒（7）、筋板（9）、边板（10）、垫块（11）以及设置在侧板（8）中间的减速器垫块（12）组成；右侧板（3）由设置在侧板（8）上的套筒（7）、筋板（9）和边板（10）组成，其特征在于：左侧板（6）上的套筒（7）与右侧板上的套筒（7）的中心距一致。

【技术特征摘要】
1.一种皮带机机头架，包括伸出架(2)、设置在伸出架(2)前端的卸载滚筒(1)、在靠伸出架(2)的后端的左右两侧分别设置有左侧板(6)和右侧板(3)、在左侧板(6)侧设置有传动部(5)；左侧板(6)由设置在侧板(8)上的套筒、筋板(9)、边板(10)、垫块(11)以及设置在侧板(8)中间的减速器垫块(12)组成；右侧板(3)由设置在侧板(8)上的套筒、筋板(9)和边板(10)组成，其特征在于：左侧板(6)上的套筒间的中心距与右侧板上的套筒间的中心距一致；制备方法，采用工装来安装左侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，丁红平，陈贵琴，杨长江，黄元，李康，王建华，胡成梅，周仕远，
申请(专利权)人：贵州宏狮煤机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：