【技术实现步骤摘要】
覆层预成型装置及具有该装置的拉挤成型机
本技术属于拉挤成型设备领域，尤其涉及一种纤维树脂层预成型装置及具有该装置的玻璃钢拉挤成型机。
技术介绍
目前复合材料拉挤成型机有多种，如中国专利92104195.0公开了一种复合材料拉挤成型机，由供纱器、浸胶预成型系统、拉挤模具、冷却预加热系统、牵引机、切断机组成。然而习知的拉挤成型机加工出的玻璃钢型材，总会有这样的缺陷，即玻璃纤维及纤维断裂端外露，使制品表面光洁度很差，手感也不好，业界亟待一种新的玻璃钢拉挤成型机问世，以生产出具有纤维树脂层的玻璃钢型材。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种纤维树脂层预成型装置及具有这种装置的玻璃钢拉挤成型机。本技术首要目的在于提供一种可预成型纤维树脂层的预成型装置；本技术的又一目的在于提供一种具有前述覆层预成型装置的玻璃钢拉挤成型机。本技术解决首要技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本技术提供的一种覆层预成型装置，包括依次设置的供料装置、浸胶槽和预成型组，其中：供料装置的下序位置设置浸胶槽，该浸胶槽内设置压辊；邻接于该浸胶槽下序位置设置一挤胶导向装置；邻接于该挤胶导向装置下序位置设置预成型组；一供膜装置组设置在预成型组的前序位置；前述的预成型组，包括一具有保温层的箱体，该箱体前后留有容覆膜纤维毡进入、输出的进、出口，箱体顶部设置电热管，箱体内设置一传送带装置，该传送带装置-->与箱体周边留有...
【技术保护点】
一种覆层预成型装置，包括依次设置的供料装置、浸胶槽和预成型组（２５），其特征在于：供料装置（２１）的下序位置设置浸胶槽（２２），该浸胶槽内设置压辊（２２１）；邻接于该浸胶槽（２２）下序位置设置一挤胶导向装置（２３）； 邻接于该挤胶导向装置（２３）下序位置设置预成型组（２５）；一供膜装置组（２４）设置在预成型组（２５）的前序位置；前述的预成型组（２５），包括一具有保温层的箱体（２５０），该箱体前后留有容覆膜纤维毡进入、输出的进、出口（ｋ、ｋ ’），箱体顶部设置电热管（２５５），箱体内设置一传送带装置（２５２），该传送带装置（２５２）与箱体周边留有空间；一温控器（２６）与箱体连接，箱体外设置向箱体输送风源的送风道（２５４、２５４ａ）；一送出装置（２７）设置在预成型组（２５ ）的后序位置，该送出装置（２７）具有在输出支架上设置的托辊（２７１）。
【技术特征摘要】
1.一种覆层预成型装置，包括依次设置的供料装置、浸胶槽和预成型组(25)，其特征在于：供料装置(21)的下序位置设置浸胶槽(22)，该浸胶槽内设置压辊(221)；邻接于该浸胶槽(22)下序位置设置一挤胶导向装置(23)；邻接于该挤胶导向装置(23)下序位置设置预成型组(25)；一供膜装置组(24)设置在预成型组(25)的前序位置；前述的预成型组(25)，包括一具有保温层的箱体(250)，该箱体前后留有容覆膜纤维毡进入、输出的进、出口(k、k’)，箱体顶部设置电热管(255)，箱体内设置一传送带装置(252)，该传送带装置(252)与箱体周边留有空间；一温控器(26)与箱体连接，箱体外设置向箱体输送风源的送风道(254、254a)；一送出装置(27)设置在预成型组(25)的后序位置，该送出装置(27)具有在输出支架上设置的托辊(271)。2.如权利要求1所述的覆层预成型装置，其特征在于：前述挤胶导向装置(23)具有一设定高度的支架装置两个相互滚合的挤胶辊(231)。3.如权利要求1或2所述的覆层预成型装置，其特征在于：前述供膜装置组(24)，具有架置膜材料的供膜支架(240)，和装有导向辊上导向支架(242)，在供膜支架和上导向支架之间设置装有导向辊下导向支架(241)，上导向支架高度与挤胶导向装置上的挤胶辊(231)嵌口一致。4.如权利要求3所述的覆层预成型装置，其特征在于：前述箱体内设置均布通风孔的内胆(253a)，该内胆截面呈倒梯形，形成内胆与箱体的间隙(25a)。5.如权利要求1或4所述的覆层预成型装置，其特征在于：该传送带装置通过上下两对通过调速电机驱动的四个导向辊(252a)支撑传送带(253)留有通风空间。6.如权利要求3所述的覆层预成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，袁连泉，刘旭，王海鹏，
申请(专利权)人：天津市金锚科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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