竹塑层板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹塑层板，可广泛用于水下作业、汽车底板、建筑水泥模板等领域。本实用新型专利技术以竹材和回收旧塑料为主要原料，经热压机压制而成，各层之间采用酚醛树脂粘接，表面上粘贴有复模纸。本实用新型专利技术由于增加了塑料层，并经热压合成，使其具有密度大、防水、防湿、绝缘性能好、强度高、耐冲击、表面平整、长期浸泡不脱层、使用年限长等优点，从根本上弥补了竹胶合板存在的缝隙大、易透水、分层的缺陷，是水下作业，汽车底板、建筑水泥模板的理想代木代钢板材。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
竹塑层板                      
本技术涉及一种建筑用层板，尤其是一种可广泛用于水下作业、汽车底板、建筑水泥模板等领域的竹塑层板。                      
技术介绍
现有建筑水泥模板主要有两大类，其一是钢模板、其二是竹模板。钢木板强度好，耐用，但是成本较高，用户即便是采用租赁方式使用其价格也较昂贵；竹模板强度低，抗冲击性能差，而且因为截面缝隙大、粘接度差，致使板材易透水脱层，使用寿命短。                      
技术实现思路
本技术旨在提供一种强度高、耐冲击、防水、防湿、经久耐用，而且价格低廉的竹塑层板。克服现有钢模板和竹模板各自的缺陷，而且性能优于钢模板，而价格还低于竹模板。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种竹塑层板，其特征在于：包括至少一层竹席层和一层塑料层，所述竹席层与塑料层相互粘接并压制固接在一起。所述竹席层有两层，塑料层为一层，一层塑料层位于两竹席层之间。所述竹席层和塑料层各有两层，相互交叉布置。所述竹席层有三层，塑料层为两层，相互交叉布置。所述竹塑层板的正反两面上粘接有面层。-->所述面层为复模纸层。本技术的有益效果表现在：本技术以竹材和回收旧塑料为主要原料，经热压机压制而成，各层之间采用酚醛树脂粘接，表面上粘贴有复模纸。本技术由于增加了塑料层，并经热压合成，使其具有密度大、防水、防湿、绝缘性能好、强度高、耐冲击、表面平整、长期浸泡不脱层、使用年限长等优点，从根本上弥补了竹胶合板存在的缝隙大、易透水、分层的缺陷，是水下作业，汽车底板、建筑水泥模板的理想代木代钢板材。另外，采用本技术对于节约竹材木材，保护森林，保护水上流失，减少白色污染有着深远意义。本技术的经济技术指标：1、含醛量比同类竹胶板降低50％；2、产品造价比同类竹胶板降低20％；3、使用寿命较同类竹胶板延长30％                       附图说明图1为本技术采用4层结构的截面示意图图2为本技术采用5层结构的截面示意图图3为本技术采用7层结构的截面示意图                     具体实施方式：实施例1该实施例采用四层结构，如图1所示，中间两层分别为竹席层1和塑料层2，板材正反两表面上粘贴有面层3。实施例2该实施例采用五层结构，如图2所示，中间三层分别为两层竹席-->层1和一层塑料层2，塑料层2位于竹席层1之间。在板材正反两表面上粘贴有面层3。实施例3该实施例采用七层结构，如图3所示，中间五层分别是三层竹席层1和两层塑料层2，相互交错布置。在板材正反两表面上粘贴有面层3。实施例4本技术在正反两表面上粘贴的面层为复模纸层3。实施例5本技术各层之间是酚醛树脂粘接层。实施例6本技术根据实际使用所需厚度，适当调整竹席层1和塑料层2的层数。实施例7本技术所述竹席层1采用竹席，或其他竹材，或其他等同材料。实施例8本技术所述塑料层2采用塑料，或其他等同材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹塑层板，其特征在于：包括至少一层竹席层（１）和一层塑料层（２），所述竹席层（１）与塑料层（２）相互粘接并压制固接在一起。

【技术特征摘要】
1、一种竹塑层板，其特征在于：包括至少一层竹席层(1)和一层塑料层(2)，所述竹席层(1)与塑料层(2)相互粘接并压制固接在一起。2、根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于：所述竹席层(1)有两层，塑料层(2)为一层，一层塑料层(2)位于两竹席层(1)之间。3、根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于：所述竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟成元，
申请(专利权)人：钟成元，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]