本发明专利技术公开了一种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺，其工艺流程为：配料→混合→挤出→加温→塑化→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→牵引定型切边→在线检验→在线分切收卷→质量性能检测→包装入库。利用本工艺在同样生产设备上，生产出的产品透光率达到91%以上，在雾度最低达到0.8%时，不影响收卷质量，完全符合高透亮膜特性；工艺兼容性好，不影响生产线其他产品的正常生产；生产出的高透量双向拉伸聚酯薄膜具有高强度、耐高温、有很好的耐侯性和绝缘性能，无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保，可广泛应用于有高透光率用途的光学级膜及高透亮保护膜，具有广阔的市场空间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺，其工艺流程为：配料→混合→挤出→加温→塑化→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→牵引定型切边→在线检验→在线分切收卷→质量性能检测→包装入库。利用本工艺在同样生产设备上，生产出的产品透光率达到91%以上，在雾度最低达到0.8%时，不影响收卷质量，完全符合高透亮膜特性；工艺兼容性好，不影响生产线其他产品的正常生产；生产出的高透量双向拉伸聚酯薄膜具有高强度、耐高温、有很好的耐侯性和绝缘性能，无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保，可广泛应用于有高透光率用途的光学级膜及高透亮保护膜，具有广阔的市场空间。【专利说明】—种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺
本专利技术涉及一种双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺，尤其涉及一种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺。
技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜的用途很广泛，特别是高透光率用途的光学级膜，主要用在液晶显示屏幕保护及LED行业上，在国内具有广阔的市场空间。但现有的双向拉伸聚脂薄膜的雾度高，不易收卷，耐侯性和绝缘性能不足，耐高温性能和强度不符合客户需要，市场需求一种高透光率、低雾度、高强度、耐高温、无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保的双向拉伸聚酯薄膜。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种生产具有高透光率、低雾度、高强度、耐高温、无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保的高透量双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术手段是:一种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺，其工艺流程为:配料一混合一挤出一加温一塑化一铸片一纵向拉伸一横向拉伸一牵引定型切边一在线检验一在线分切收卷一质量性能检测一包装入库；所述混合是指利用自重式静态混合器进行连续性配混料；所述挤出是指采用双螺杆挤出机，设定挤出温度为预热段253?257 °C、输送段263?267 °C、均化段273?277 °C、熔体管263?267°C、模头263?267°C，达温后稳定I小时开始排料；所述铸片工序中，设定第一冷鼓温度27?29°C，第2冷鼓工艺温度44?46°C，静电附膜丝电压设在12KV，速度设在15转。进一步的，所述配料是指按设定好配料，同时启动各料罐加料，当出现配料异常时停止配料，检查原因并把该段时间的产品隔离处理。进一步的，所述纵向拉伸工序中，把纵拉辊预热区温度设定74?76°C，拉伸区81?83°C，冷却区19?21°C，把纵拉入口张力设定为180η，将冷鼓出来的厚片穿上纵拉辊，辅助加热装置加热设定到34?36%，把快慢区速比设置为3.1?3.3倍。进一步的，所述横向拉伸工序中，把横拉张力设定到2650mm，预热区温度设定为113?116°C，拉伸区温度设定在126?130°C，定型区温度设定在223?227°C，冷却区温度设定在48?52°C，横拉出口水温设定的18?22°C，把纵拉出来的厚片穿上横拉链条夹紧。进一步的，所述牵引定型切边工序中，牵引张力设置为1800η，收卷张力设置为680η，把横拉出口的膜穿上牵引机。进一步的，所述在线检测是指利用测厚仪在线监控检测产品厚度偏差。进一步的，所述在线分切收卷工序中，收卷速度设置为35%，把分切后的膜穿上收卷机收卷，在线检查收卷质量。本专利技术的有益效果在于:利用本工艺在同样生产设备上，生产出的产品透光率达到91%以上，在雾度最低达到0.8%时，不影响收卷质量，完全符合高透亮膜特性；工艺兼容性好，不影响生产线其他产品的正常生产；生产出的高透量双向拉伸聚酯薄膜具有高强度、耐高温、有很好的耐侯性和绝缘性能，无毒、耐腐蚀，阻燃，安全环保，可广泛应用于有高透光率用途的光学级膜及高透亮保护膜，具有广阔的市场空间。【具体实施方式】以下结合具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明 实施例1 一种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺，其工艺流程为:配料一混合一挤出—加温一塑化一铸片一纵向拉伸一横向拉伸一牵引定型切边一在线检验一在线分切收卷—质量性能检测一包装入库；所述混合是指利用自重式静态混合器进行连续性配混料；所述挤出是指采用双螺杆挤出机，设定挤出温度为预热段253?257°C、输送段263?267°C、均化段273?277°C、熔体管263?267°C、模头263?267 °C，达温后稳定I小时开始排料；所述铸片工序中，设定第一冷鼓温度27?29°C，第2冷鼓工艺温度44?46°C，静电附膜丝电压设在12KV，速度设在15转； 进一步的，所述配料是指按设定好配料，同时启动各料罐加料，当出现配料异常时停止配料，检查原因并把该段时间的产品隔离处理。进一步的，所述纵向拉伸工序中，把纵拉辊预热区温度设定74?76°C，拉伸区81?83°C，冷却区19?21°C，把纵拉入口张力设定为180η，将冷鼓出来的厚片穿上纵拉辊，辅助加热装置加热设定到34?36%，把快慢区速比设置为3.1?3.3倍。进一步的，所述横向拉伸工序中，把横拉张力设定到2650mm，预热区温度设定为113?116°C，拉伸区温度设定在126?130°C，定型区温度设定在223?227°C，冷却区温度设定在48?52°C，横拉出口水温设定的18?22°C，把纵拉出来的厚片穿上横拉链条夹紧。进一步的，所述牵引定型切边工序中，牵引张力设置为1800η，收卷张力设置为680η，把横拉出口的膜穿上牵引机。进一步的，所述在线检测是指利用测厚仪在线监控检测产品厚度偏差。进一步的，所述在线分切收卷工序中，收卷速度设置为35%，把分切后的膜穿上收卷机收卷，在线检查收卷质量。实施例2 备好配方所需原材料，投入配料罐经过静态混合器混合后进入双螺杆挤出机熔融塑化，挤出铸片，纵向拉伸，横向拉伸。挤出温度设定为预热段255°C ;输送段265°C ;均化段275°C ;熔体管265°C ;模头265°C;静电附膜丝电压设在12KV，速度设在15转；1#铸片温度28°C，2#铸片温度45°C;纵向拉伸各区温度是:预热区75°C，拉伸区82°C，C定型区20°C，冷却区20°C。快慢区速比升到3.2倍，辅助加热设定到35%，纵拉入口张力设定到180η ;横拉张力设定到2650mm，横拉轨道宽度:预热995mm,拉伸1680mm,定型3200mm。横向拉伸各区温度是:预热区115°C,拉伸区128°C，定型区225°C，冷却区50°C，横拉出口水温设定的20°C。牵引张力调到1800η，收卷张力调到680η，收卷速度调到35%。实施例3 备好所需原材料，投入配料罐经过静态混合器混合后进入双螺杆挤出机熔融塑化，挤出铸片，纵向拉伸，横向拉伸。挤出温度设定为预热段253°C ;输送段263°C ;均化段275°C ；熔体管263°C;模头265°C。;静电附膜丝电压设在12KV，速度设在15转；1#铸片温度27°C，2#铸片温度46°C ;纵向拉伸各区温度是:预热区76°C，拉伸区83°C，C定型区21°C，冷却区20°C。快慢区速比升到3.1倍，辅助加热设定到35%，纵拉入口张力设定到180η ;横拉张力设定到2650mm,横拉轨道宽度:预热995mm,拉伸1680mm,定型3200mm。横向拉伸各区温度是:预热区114°C，拉伸区128°C，定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于高透亮双向拉伸聚酯薄膜的加工工艺，其特征在于，工艺流程为：配料→混合→挤出→加温→塑化→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→牵引定型切边→在线检验→在线分切收卷→质量性能检测→包装入库；所述混合是指利用自重式静态混合器进行连续性配混料；所述挤出是指采用双螺杆挤出机，设定挤出温度为预热段253～257℃、输送段263～267℃、均化段273～277℃、熔体管263～267℃、模头263～267℃，达温后稳定1小时开始排料；所述铸片工序中，设定第一冷鼓温度27～29℃，第2冷鼓工艺温度44～46℃，静电附膜丝电压设在12KV，速度设在15转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：青岛日能拉伸膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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