本发明专利技术公开了一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆，其特征在于，所述滚刀轴台外圆前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模，所述滚刀轴台外圆后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模，所述粗加工滚刀模的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底和齿顶。本发明专利技术所述粗精加工一体式滚刀在一把滚刀上同时具有粗切和精切部分，极大的提高滚刀的加工效率，粗切部分负责去除余量，用最快的加工速度而不必担心工件最后的齿形：精加工部分不需要切削大余量，主要负责去除工件的变形量级提高齿轮的精度，在精加工部分的齿形上同时加入了修整齿形，改善齿轮的成品啮合性能，提高产品及减速机的品质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆，其特征在于，所述滚刀轴台外圆前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模，所述滚刀轴台外圆后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模，所述粗加工滚刀模的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底和齿顶。本专利技术所述粗精加工一体式滚刀在一把滚刀上同时具有粗切和精切部分，极大的提高滚刀的加工效率，粗切部分负责去除余量，用最快的加工速度而不必担心工件最后的齿形：精加工部分不需要切削大余量，主要负责去除工件的变形量级提高齿轮的精度，在精加工部分的齿形上同时加入了修整齿形，改善齿轮的成品啮合性能，提高产品及减速机的品质。【专利说明】一种粗精加工一体式滚刀
本专利技术属于机械加工刀具领域，具体涉及一种用于齿轮齿形加工的粗精加工一体式滚刀。
技术介绍
现在在齿轮加工滚切刀具中，一般都是采用同一把滚刀去加工一个齿轮，不管是粗加工还是精加工，统一都是用的精加工刀具，这样，精加工刀具容易磨损，而且一定时间就需要重新刃磨，效率不高，成本也相应很高。而且普通的齿轮滚刀考虑到刀具磨损，都没有齿形修整的功能。随着对产品质量的不断提高，单一的齿轮滚加工刀具已经不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粗加工和精加工结合到一把滚刀上，既能保证工件的效率，又能最大限度的刀具的寿命的粗精加工一体式滚刀，粗加工部分负责开粗，精加工部分负责对齿形的修正。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案:一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆，其特征在于，所述滚刀轴台外圆前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模，所述滚刀轴台外圆后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模，所述粗加工滚刀模的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底和齿顶。作为优选方案之一，所述标准齿形的齿底与齿顶的连接部的斜面与垂直方向夹角为 20。。作为优选方案之一，所述修整齿形的齿底与齿顶的连接部包括上连接部和下修整部，所述上连接部与垂直方向夹角为20°，所述下修整部与垂直方向的夹角为21.5?22.5° ;所述下修整部的垂直矢量高度为修整高度，其水平矢量长度为修整量。作为优选方案之一，所述精加工滚刀模的外圆上均等设有若干个刀齿，相邻刀齿之间设有容屑槽，所述刀齿的左侧为齿背，其右侧为切削刃，所述切削刃的上端的水平方向和切线方向的夹角为滚刀后角。作为优选方案之一，所述粗加工滚刀模和精加工滚刀模的中间均设有内通孔，所述内通孔上设有键槽。作为优选方案之一，所述精加工滚刀模为6组，所述粗加工滚刀模为11组。有益效果:本专利技术所述粗精加工一体式滚刀在一把滚刀上同时具有粗切和精切部分，极大的提高滚刀的加工效率，粗切部分负责去除余量，用最快的加工速度而不必担心工件最后的齿形:精加工部分不需要切削大余量，主要负责去除工件的变形量级提高齿轮的精度，在精加工部分的齿形上同时加入了修整齿形，改善齿轮的成品啮合性能，提高产品及减速机的 品质。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术粗精加工一体式滚刀的结构示意图；图2为图1中A位置粗加工滚刀模的标准齿形的局部放大图；图3为图1中B位置精加工滚刀模的修整齿形的局部放大图；图4为滚刀模的横向剖面图。其中，1、滚刀轴台外圆；2、粗加工滚刀模；3、精加工滚刀模；4、齿底；5、齿顶；6、前刀面；7、齿背；8、切削刃；9、容屑槽；10、滚刀后角；11、内通孔；12、键槽；13、标准齿形的连接部，14、修整齿形的上连接部；15、修整齿形的下修整部【具体实施方式】以下结合附图及一优选实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例:如图1?图4所示:本实施例所揭示的一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆1，所述滚刀轴台外圆I前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模2，所述滚刀轴台外圆I后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模3，所述粗加工滚刀模2的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模3的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底4和齿顶5。如图2所示:作为优选方案之一，所述标准齿形的齿底4与齿顶5的连接部13的斜面与垂直方向夹角为20°。如图3所示:作为优选方案之一，所述修整齿形的齿底4与齿顶5的连接部包括上连接部14和下修整部15，所述上连接部14与垂直方向夹角为20°，所述下修整部15与垂直方向的夹角为22° ;所述下修整部15的垂直矢量高度为修整高度，其水平矢量长度为修整量，根据齿轮的使用工况可调整修整高度和修整量。作为优选方案之一，所述精加工滚刀模3的外圆上均等设有若干个刀齿，相邻刀齿之间设有容屑槽9，所述刀齿的左侧为齿背7，其右侧为切削刃8，所述切削刃8的上端的水平方向和切线方向的夹角为滚刀后角10。作为优选方案之一，所述粗加工滚刀模2和精加工滚刀模3的中间均设有内通孔11，所述内通孔11上设有键槽12。作为优选方案之一，所述精加工滚刀模2为6组，所述粗加工滚刀模3为11组。精加工滚刀模2的前刀面6的用途是在齿轮磨损后用于铲磨面，修整齿形的齿顶用于齿轮背面，滚刀后角10给滚刀一定的铲磨量，铲磨量由滚刀后角10的角度决定，切削刃8主要用来切削齿轮的齿形。需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本专利技术之较佳实施例，并非企图据以对本专利技术作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之专利技术精神下所作有关本专利技术之任何修饰或变更，皆仍应包括在本专利技术意图保护之范畴。【权利要求】1.一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆，其特征在于，所述滚刀轴台外圆前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模，所述滚刀轴台外圆后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模，所述粗加工滚刀模的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底和齿顶。2.根据权利要求1所述的粗精加工一体式滚刀，其特征在于，所述标准齿形的齿底与齿顶的连接部的斜面与垂直方向夹角为20°。3.根据权利要求1所述的粗精加工一体式滚刀，其特征在于，所述修整齿形的齿底与齿顶的连接部包括上连接部和下修整部，所述上连接部与垂直方向夹角为20°，所述下修整部与垂直方向的夹角为21.5?22.5° ;所述下修整部的垂直矢量高度为修整高度，其水平矢量长度为修整量。4.根据权利要求1所述的粗精加工一体式滚刀，其特征在于，所述精加工滚刀模的外圆上均等设有若干个刀齿，相邻刀齿之间设有容屑槽，所述刀齿的左侧为齿背，其右侧为切削刃，所述切削刃的上端的水平方向和切线方向的夹角为滚刀后角。5.根据权利要求1所述的粗精加工一体式滚刀，其特征在于，所述粗加工滚刀模和精加工滚刀模的中间均设有内通孔，所述内通孔上设有键槽。6.根据权利要求1所述的粗精加工一体式滚刀，其特征在于，所述精加工滚刀模为6组，所述粗加工滚刀模为11组。【文档编号】B23F21/16GK103706889SQ201310750442【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】敖忠, 马苏豫, 陆凯忠, 李继连 申请人:苏州亚太金属有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗精加工一体式滚刀，包括滚刀轴台外圆，其特征在于，所述滚刀轴台外圆前端设有若干组相等大小的粗加工滚刀模，所述滚刀轴台外圆后端设有若干组相等大小的精加工滚刀模，所述粗加工滚刀模的齿形为标准齿形，所述精加工滚刀模的齿形为修整齿形，所述齿形包括齿底和齿顶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敖忠，马苏豫，陆凯忠，李继连，
申请(专利权)人：苏州亚太金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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