本发明专利技术公开了一种齿轮式定点倾转浇注机，包括平行设置的两支架板和浇包，所述的两支架板相背的面上分别设有一圆柱凸台和以圆柱凸台中心为圆心的弧形槽，两支架板相对的面上分别固定安装有一太阳齿轮，太阳齿轮中心与凸台中心重合；凸台上通过径向滚动轴承安装有一外齿轮，外齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在液压缸上；所述的外齿轮上对应于弧形槽安装有倾转轴，倾转轴穿过支架板的弧形槽与行星齿轮连接，行星齿轮与太阳齿轮啮合；所述浇包的两浇包耳通过螺纹销分别与两倾转轴连接。本发明专利技术安全可靠，且易于控制浇包的倾转；本发明专利技术浇注时，采用浇包绕虚转轴实现定点转动，可保证浇包口和浇铸口位置不变，提高了浇注质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种齿轮式定点倾转浇注机，包括平行设置的两支架板和浇包，所述的两支架板相背的面上分别设有一圆柱凸台和以圆柱凸台中心为圆心的弧形槽，两支架板相对的面上分别固定安装有一太阳齿轮，太阳齿轮中心与凸台中心重合；凸台上通过径向滚动轴承安装有一外齿轮，外齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在液压缸上；所述的外齿轮上对应于弧形槽安装有倾转轴，倾转轴穿过支架板的弧形槽与行星齿轮连接，行星齿轮与太阳齿轮啮合；所述浇包的两浇包耳通过螺纹销分别与两倾转轴连接。本专利技术安全可靠，且易于控制浇包的倾转；本专利技术浇注时，采用浇包绕虚转轴实现定点转动，可保证浇包口和浇铸口位置不变，提高了浇注质量。【专利说明】一种齿轮式定点倾转淺注机
本专利技术涉及一种定点倾转浇注机，尤其是涉及一种齿轮式定点倾转浇注机。
技术介绍
目前在中小型铸造企业，特别是乡镇企业，仍然可见到传统的铸造生产工艺，即通过工人手工操作浇包，将炙热的金属溶液快速的注入型腔。工作环境恶劣，浇注效率低，产品质量难以得到保证。且采用人工浇注方式，一般每次只能50-100公斤的金属溶液，需要劳动力多，劳动强度大，且浇注时存在较大的安全隐患大。目前的一些机械浇注装置，如申请专利号为201320072733.7的中国技术专利公开了一种浇注装置，将齿轮传动装置安装在浇包重心上，通过手轮转动使浇包倾转。虽可降低工人劳动强度，但仍然存在不足:在浇注时浇包口和浇注口的位置相对变化，需要人工调节，不能实现定点倾转。而且浇注时，人工近距离操作手轮，环境恶劣，且存在安全隐串 另一种专利号为CN200720104652.5浇注装置，采用液压力直接驱动浇包重心绕浇注口定点转动，虽可实现定点转动，但仍然存在不足:驱动过程中，液压缸顶着浇包重心受力角度变化，使浇包的倾转速度很难控制，容易造成金属溶液喷溅，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够保证浇铸质量、降低工人劳动强度的、安全性高且生产效率高的齿轮式定点倾转浇注机。本专利技术采用的技术方案是:包括平行设置的两支架板和浇包，所述的两支架板相背的面上分别设有一圆柱凸台和以圆柱凸台中心为圆心的弧形槽，两支架板相对的面上分别固定安装有一太阳齿轮，太阳齿轮中心与凸台中心重合；凸台上通过径向滚动轴承安装有一外齿轮，外齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在液压缸上；所述的外齿轮上对应于弧形槽安装有倾转轴，倾转轴穿过支架板的弧形槽与行星齿轮连接，行星齿轮与太阳齿轮啮合；所述浇包的两浇包耳通过螺纹销分别与两倾转轴连接。上述的齿轮式定点倾转浇注机中，所述的太阳齿轮呈半月形。上述的齿轮式定点倾转浇注机中，所述的外齿轮呈扇形。上述的齿轮式定点倾转浇注机中，所述浇包的浇包口边缘与外齿轮的中心平齐。上述的齿轮式定点倾转浇注机中，所述的外齿轮与径向滚动轴承的外圈之间及径向滚动轴承的内圈与凸台之间为过盈配合，径向滚动轴承及外齿轮通过安装在凸台端部的轴承端盖固定。上述的齿轮式定点倾转浇注机中，径向滚动轴承为深沟球轴承。上述的齿轮式定点倾转浇注机中，所述的两支架板相背的面上分别设有一限制板，限制板靠近外齿轮设置，与齿条平行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术采用齿轮齿条结构传动，可将直线液压力平稳的转换为周转力，再由结构紧凑的周转轮系实现浇包绕定轴转动，安全可靠，且易于控制浇包的倾转。其支架板的设计合理，其弧形槽既可确定行星小齿轮的轨迹，又可避免突发情况发生。本专利技术浇注时，采用浇包绕虚转轴实现定点转动，可保证浇包口和浇铸口位置不变，提高了浇注质量，且倾转时可避免浇注时与待浇铸件发生干涉。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的立体图。图2为本专利技术的剖视图。图3为本专利技术的支架板的结构示意图。图4为本专利技术的倾转轴的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1-4所示，本专利技术包括平行设置的两支架板9和浇包8，所述的两支架板9相背的面上分别设有一圆柱形凸台91和以凸台91中心为圆心的弧形槽92，两支架板9相对的面上分别固定安装有一半月形太阳齿轮1，太阳齿轮I中心与凸台91的中心重合；凸台91上通过一深沟球轴承10安装有一扇形的外齿轮3,所述的外齿轮3与深沟球轴承10的外圈之间及深沟球轴承10的内圈与凸台91之间为过盈配合，深沟球轴承10及外齿轮3通过安装在凸台91端部的轴承端盖5固定。所述的深沟球轴承10也可以采用其他形式的径向滚动轴承。外齿轮3与齿条4啮合，齿条4固定安装在液压缸上，两支架板9相背的面上靠近外齿轮3分别设有限制板93，限制板93与齿条4平行。所述的外齿轮3上对应于弧形槽92安装有倾转轴6，倾转轴6穿过支架板9的弧形槽92与行星齿轮2连接，行星齿轮2与太阳齿轮I啮合；所述浇包8的两浇包耳通过螺纹销7分别与两倾转轴6连接。所述浇包8的浇包口边缘与外齿轮3的中心平齐。使用时，液压缸通过齿条4带动外齿轮3转动，外齿轮3上的倾转轴6随其转动，倾转轴6带动行星齿轮2运动，行星齿轮2带动倾转轴6绕倾转轴6的中心转动；浇包8绕外齿轮3中心转动的同时，绕倾转轴6的中心倾转，既可保证实现定点转动，又可避免与待浇铸件形成干涉。浇铸时，将沙箱浇注口对准盛有金属溶液浇包口，启动液压动力装置，在液压的推力下扇形大齿轮、小齿轮、浇包同时绕定轴倾转，浇包里的溶液向下流出，待金属溶液注满型腔后，暂停液压动力装置，将下个沙箱浇注口对准浇包口，如此重复。【权利要求】1.一种齿轮式定点倾转浇注机，其特征是:包括平行设置的两支架板和浇包，所述的两支架板相背的面上分别设有一圆柱凸台和以圆柱凸台中心为圆心的弧形槽，两支架板相对的面上分别固定安装有一太阳齿轮，太阳齿轮中心与凸台中心重合；凸台上通过径向滚动轴承安装有一外齿轮，外齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在液压缸上；所述的外齿轮上对应于弧形槽安装有倾转轴，倾转轴穿过支架板的弧形槽与行星齿轮连接，行星齿轮与太阳齿轮啮合；所述浇包的两浇包耳通过螺纹销分别与两倾转轴连接。2.根据权利要求1所述的齿轮式定点倾转浇注机，其特征是:所述的太阳齿轮呈半月形。3.根据权利要求1所述的齿轮式定点倾转浇注机，其特征是:所述的外齿轮呈扇形。4.根据权利要求1所述的齿轮式定点倾转浇注机，其特征是:所述浇包的浇包口边缘与外齿轮的中心平齐。5.根据权利要求1所述的齿轮式定点倾转浇注机，其特征是:所述的外齿轮与径向滚动轴承的外圈之间及径向滚动轴承的内圈与凸台之间为过盈配合，径向滚动轴承及外齿轮通过安装在凸台端部的轴承端盖固定。6.根据权利要求5所述的齿轮式定点倾转浇注机，其特征是:径向滚动轴承为深沟球轴承。7.根据权利要求6所述的齿轮式定点倾转浇注机，其特征是:所述的两支架板相背的面上分别设有一限制板，限制板靠近外齿轮设置，与齿条平行。【文档编号】B22D41/06GK103706781SQ201410024442【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日 【专利技术者】朱石沙, 雷先华 申请人:湘潭大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮式定点倾转浇注机，其特征是：包括平行设置的两支架板和浇包，所述的两支架板相背的面上分别设有一圆柱凸台和以圆柱凸台中心为圆心的弧形槽，两支架板相对的面上分别固定安装有一太阳齿轮，太阳齿轮中心与凸台中心重合；凸台上通过径向滚动轴承安装有一外齿轮，外齿轮与齿条啮合，齿条固定安装在液压缸上；所述的外齿轮上对应于弧形槽安装有倾转轴，倾转轴穿过支架板的弧形槽与行星齿轮连接，行星齿轮与太阳齿轮啮合；所述浇包的两浇包耳通过螺纹销分别与两倾转轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱石沙，雷先华，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：
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