一种铝带热轧系统技术方案

本发明专利技术提供一种铝带热轧系统，解决现有的热轧机因控制喷嘴的电磁铁容易损坏而造成喷射梁维护困难的问题，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁，喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，喷嘴固定在喷射梁臂上，沿喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，供油管上设置有气动控制阀。本发明专利技术采用气动控制阀即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种铝带热轧系统，解决现有的热轧机因控制喷嘴的电磁铁容易损坏而造成喷射梁维护困难的问题，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁，喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，喷嘴固定在喷射梁臂上，沿喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，供油管上设置有气动控制阀。本专利技术采用气动控制阀即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。【专利说明】一种铝带热轧系统
本专利技术涉及铝加工
，特别涉及一种用于加工铝合金带材的铝带热轧系统。
技术介绍
目前，铝加工热轧过程中主要采用热轧机进行加工，热轧机采用电动机拖拽铝合金带材，利用热轧机的支承辊、工作辊共同将力施加到铝合金带材的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同厚度热轧铝板带材的目的。热轧机粗轧的嘴喷射梁安装在粗轧机出入侧张紧架上，主要用来对轧辊工作辊冷却和润滑，要求根据不同的板锭宽度控制不同区域的喷嘴向轧辊喷射冷却液。原喷射梁为二排每排46个喷嘴，喷嘴间隔为52mm，每个喷嘴均为电磁铁24V控制通断，且喷嘴的24V控制电磁铁均装在梁内。由于热粗轧机的板锭润滑为乳化液，因乳化液的成分95%以上为水，并且不低于50°C，电磁铁在此环境下损坏很快，寿命极短。更换电磁铁要拆喷射梁，维护特另IJ困难。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝带热轧系统，解决现有的热轧机因控制喷嘴的电磁铁容易损坏而造成喷射梁维护困难的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁，喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，喷嘴固定在喷射梁臂上，沿喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，供油管上设置有气动控制阀。其中，优选地，多个喷嘴在臂上呈四排分布，排间的喷嘴呈交错排列，喷嘴间距相等，第一排喷嘴、第二排喷嘴和第三排喷嘴对应工作辊，第四排喷嘴对应支承辊。其中，优选地，第一排喷嘴和第三排喷嘴的数量分别为46个，第二排喷嘴和第四排喷嘴的数量分别为45个。其中，优选地，区的数量分17个，分为七个左侧区、七个右侧区和三个中心区，中心区每排喷嘴的数量为6个，左侧区和右侧区每排喷嘴的数量为2个或I个。其中，优选地，主轧机包括垂直于铝合金带材进口方向对称分布的上支承辊和下支承辊、上工作辊和下工作辊，上支承辊的辊面和上工作辊的辊面相接触，下支承辊的辊面和下工作辊的辊面相接触；喷射梁的数量为2个，一个对应上支承辊和上工作辊，另一个对应下支承辊和下工作辊。其中，优选地，热粗轧机两侧分别设置有入口对中装置和出口对中装置。本专利技术的有益效果:1.本专利技术通过气动控制阀控制喷嘴的开闭，且气动控制阀设置在与喷嘴连通的供油管上，气动控制阀不设置在喷射梁臂上，因此不受喷射臂高温的影响，延长了气动控制阀的使用寿命，从而整体提高热轧机的工作效率。2.本专利技术将喷射梁上的喷嘴分区，一个控制阀门控制几个喷嘴，节省了生产成本，且在生产不同宽度的铝合金带材时，仅需开启不同区的喷嘴，便于控制。3.本专利技术采用气动控制阀即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的一种铝带热轧系统的结构示意图；图2为本实用实施例公开的一种铝带热轧系统喷射梁结构示意图；图3为图2沿A向视图。图中，1.推进式加热炉，2.入口对中装置，3.热粗轧机，31.上支承辊，32.上工作辊，33.下工作辊，34.下支承辊，4.出口对中装置，5.重剪，6.轻剪，7.垛码机，8.喷射梁，81.喷射梁臂，82.喷嘴，83.供油管，84.气动控制阀，85.第一排喷嘴，86.第二排喷嘴，87.第三排喷嘴，88.第四排喷嘴，891.左侧区，892.中心区，893.右侧区。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉1、热粗轧机3、重剪5、轻剪6和垛码机7，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁8，喷射梁8包括多个喷嘴82和喷射梁臂81，喷嘴82固定在喷射梁臂81上，沿喷射梁臂81分成17个区，每个区的喷嘴82通过与喷嘴82连接的支管连通到一个供油管83上，供油管83上设置有气动控制阀84。气动控制阀84设置在与喷嘴82连通的供油管83上，气动控制阀84不设置在喷射梁臂81上，因此不受喷射臂高温的影响，延长了气动控制阀84的使用寿命，从而整体提高铝带热轧系统的工作效率。气动控制阀84即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。心其中，多个喷嘴82在臂上呈四排分布，第一排喷嘴85和第三排喷嘴87的数量分别为46个，第二排喷嘴86和第四排喷嘴88的数量分别为45个。且排间的喷嘴82呈交错排列，喷嘴82间距相等，每排排嘴的间隔为52mm，第一排喷嘴85、第二排喷嘴86和第三排喷嘴87对应工作辊，第四排喷嘴88对应支承辊。三排喷嘴对应工作辊，另外增加一排支撑辊冷却喷嘴，和原有的喷射梁相比，喷嘴间距不变，但喷嘴的数量增加了许多，满足了工艺对润滑冷却的要求。其中，17个区分别为七个左侧区891、七个右侧区893和三个中心区892，中区每排喷嘴82的数量为6个，左侧区891和右侧区893除第二排和第四排右侧第一区为I个喷嘴82夕卜，其它区每排的喷嘴82均为2个。将喷射梁8上的喷嘴82分区，控制方式做了变动，不再是一对一控制，一个控制阀门控制几个喷嘴82，节省了生产成本，且在生产不同宽度的铝合金带材时，仅需开启不同区的喷嘴82，便于控制。中心区892的喷嘴82数量较多，即使轧最窄的铝合金带材，中心区892的喷嘴82也是必须的开启的，这样设置，极大的提高生产的可控性。在铝带热轧系统中，乳化液主要作用是用来冷却和润滑，而不是像冷轧喷射染有控制板型作用，故根据不同区的特征点可采用不同阀径控制不同的流量，中心区892的阀径可略微比左侧区891和右侧区893的大些，以完全满足了生产工艺的要求。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，所述主轧机包括工作辊和支承辊，其特征在于：对应所述工作辊和所述支承辊设置有喷射梁，所述喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，所述喷嘴固定在所述喷射梁臂上，沿所述喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，所述供油管上设置有气动控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳锁，雷旭辉，李亨策，
申请(专利权)人：河南万达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：