双层钙塑瓦椤板热粘合机制造技术

双层钙塑瓦楞板热粘合机主要由十四根辊子组合的五组加热辊，二对瓦楞纸轧对辊、二对瓦楞凸板热粘合对辊，一对单层瓦楞板热粘合对辊和一对双层瓦楞板热粘合对辊构成。预加工成的五层平面钙塑纸连续输送进入热粘合机后经全面加热，由多对热粘合辊加热与压力接触下同步粘合而生产制造新颖的双层钙塑瓦楞板。该热粘合机结构紧凑，设计合理，工艺先进，占地面积小，生产效率高。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产双层瓦椤板的关键设备，尤其适宜用于生产双层钙塑瓦椤板，也可以生产其他相近的热塑性材料的双层瓦椤板。现有的钙塑瓦椤板均为单层结构，即在二层平面钙塑纸之间夹有一层瓦椤波纹状钙塑蕊纸，两者之间或用热溶性胶水胶合，或加热其自身热熔粘合。热熔粘合的强度高于胶水胶合，而且成本较低，工艺简化，成品质量好，使用温度范围大。单层钙塑瓦椤板由于质轻、坚固、防潮、防腐、无毒、密封性能好等优点已在包装行业广泛应用，用以制作包装箱或作各种包装材料。美国专利US4188253提供了一种用以制造热塑性材料单层瓦椤板的、采用局部加热，分步粘合工艺方法的热粘合机，其第一道工序是在连续输送过程中，通过环形带电加热器或转轮电加热器和输送带之间形成的夹口，对已预轧成的瓦椤蕊纸的瓦椤谷底与下平面塑纸一体实现压力接触，同时通过带局部加热结构的环形带加热器或转轮加热器的对瓦椤谷底压力接触处施以局部加热以促使热熔粘合，继之冷凝固化；连续输送过程中的第二道工序是通过加热的上辊筒式加热器与输送带之间形成的又一夹口对上平面塑纸和瓦椤蕊纸的瓦椤上脊顶一体实现压力接触并局部加热，使之热熔粘合，再经冷却辊使其冷凝固化。该热粘合机由于采用局部加热，分步粘合，因而导致设备复杂，投资大，生产率低，而且，这种热粘合机只能生产单层的钙塑或其它热塑瓦椤板。单层钙塑瓦椤板因其单层结构而导致抗压强度、抗折强度、抗撕强度和抗振动能力、抗冲击能力受到较大限制，不能用以制作较大规格或负荷较重的包装箱。因而，制作较大规格或荷重较-->大的包装箱往往只能使用木材及其他高强度材料。经济上、资源上的因素迫切要求以塑代木，希望能生产出具有较高抗压、抗折、抗撕强度和抗振动、抗冲击能力的双层乃至多层高强度钙塑类瓦椤板，，以塑代木，制作大规格或高荷重的包装箱，以满足日益增长的商品包装的发展需要。原有的单层瓦椤板热粘合机显然难以解决生产双层钙塑瓦椤板的技术问题，国内外也尚未见到有关生产双层钙塑瓦椤板制造设备的文献资料。本技术的目的就是提供一种可用以生产双层钙塑瓦椤板的全面加热，同步粘合的高效能钙塑瓦椤板热粘合机；它也可用来生产单层钙塑瓦椤板。本技术生产双层钙塑瓦椤板的实现途径如下：由前道工序同时展放引入五层平面膜状钙塑纸，连续输送入热粘合机，热粘合机将其中第二层与第四层经预加热后分别送入上、下瓦椤纸轧制对辊轧制成上、下瓦椤纸；上、下瓦椤纸分别会合预加热的第一层、第三层平面钙塑纸后分别进入上、下瓦椤凸板热粘合对辊中，在继续加热和压力接触下，分别热熔粘合成上、下瓦椤凸板；下瓦椤凸板与经预加热的第五层平面钙塑纸会合进入单瓦椤板热粘合对辊，继续加热并施以压力接触热熔粘合成单层瓦椤板；上瓦椤凸板和单层瓦椤板再会合进入双层瓦椤板热粘合对辊，在其继续加热和压力接触下热熔粘合成完整的双层瓦椤板。随后进入下一工序冷却、固化、定尺。上述生产过程同样适用于其他相近的热塑性塑料双层瓦椤板的制造。本技术提供的双层瓦椤板热粘合机主要由十四根辊子组合的五组加热辊，二对瓦椤纸轧辊、二对瓦椤凸板轧辊，单层瓦椤板热粘合对辊和双层瓦椤板热粘合对辊各一对所组成。-->（1）五组各由二根能各自调节表面温度的加热辊组成的加热辊组；（2）分别由两两相啮合的瓦椤辊组成的上瓦椤纸轧制对辊和下瓦椤纸轧制对辊；（3）各由一瓦椤辊和一可调辊面温度的加热辊组成的上瓦椤凸板热粘合对辊和下瓦椤凸板热粘合对辊；（4）由可调辊面温度的二加热辊组成的单层瓦椤板热粘合对辊；（5）由可调辊面温度的二加热辊组成的双层瓦椤板热粘合对辊；（6）上述上、下瓦椤纸轧制对辊，上，下瓦椤凸板热粘合对辊，单、双层瓦椤板热粘合对辊的辊距都有可根据具体的生产工艺要求而加以调节的调节辊距装置；（7）各加热辊组，热粘合对辊的辊筒表面设有温度传感器，测温和控温线路均采用滑环与电刷结构与二次仪表、电源相连接；（8）其他机械和电气装备附件，包括机架等等。为取得更好的抗振动、抗冲击性能，双层钙塑瓦椤板的上瓦椤纸和下瓦椤纸的瓦椤波纹密度规格往往要求不一，常要求一瓦椤纸采用波纹密度大的细瓦椤防冲结构，另一瓦椤纸采用波纹密度小一些的粗瓦椤避振结构，以达到综合防冲避震的较佳效果。因此，双层钙塑瓦椤板热粘合机的一瓦椤纸轧制对辊常采用细瓦椤轧辊，另一瓦椤纸轧制对辊常采用粗瓦椤轧辊。图1是本技术结构的侧面示意图，主要给出了各辊之间的相互位置关系和从五层平面钙塑纸至加工成双层钙塑瓦椤板全生产过程的示意。下面结合图1进一步描述。-->由加热辊1与2，3与4，5与6，7与8，9与10两辊一组分别组成五组加热辊组；由瓦椤辊11与12，13与14分别两相啮合组成上瓦椤纸轧制对辊和下瓦椤纸轧制对辊，可分别通过辊距调节装置调整辊11和辊13的位置来调节辊11与辊12之间，辊13与14之间的间隙距离，该间距根据工艺要求调整为所轧制的钙塑平面纸厚度的100％至150％；由加热辊与瓦椤辊14，加热辊6与瓦椤辊12分别组成上瓦椤凸板热粘合对辊和下瓦椤凸板热粘合对辊，可分别通过调整上、下瓦椤纸轧制对辊整体位置以达到调整辊10与辊14瓦椤脊顶外径之间的间距、辊6与辊12瓦椤脊顶外径之间的间距，该间距根据工艺要求应调整在两张钙塑平面纸厚度之和的70％至90％；由加热辊2与6组成的单层瓦椤板热粘合对辊，其设有辊距调节装置，可通过调节辊6、辊13、辊14整体位置而达到调整辊2与辊6之间的辊距，按工艺要求比辊距应控制在下瓦椤凸板与一层钙塑平面纸厚度之和的90％至98％；由加热辊2与10组成双层瓦椤板热粘合对辊，其设有调节辊距装置，可通过调节辊10、辊13、辊14连成一体的整体位置而达到调整辊2与辊10之间的辊距，按工艺要求该辊距应控制在单层瓦椤板和上瓦椤凸板厚度之和的92％至98％之间。上述诸辊中除瓦椤辊11、12、13、14外，其余各辊均装有电加热元件，并设有控制和调节辊表面温度的控温装置。各加热辊表面温度的控制十分重要，一般应根据钙塑纸的配方与厚度、热粘合机运行的线速度等诸因素综合而定。根据经验，加热辊1、3、5、7、9表面温度应控制在所加工的钙塑纸熔融温度以下10至15C；加热辊4、8表面温度应控制在所加工的钙塑纸熔融温度以上10至20C；加热辊2、6、10表面温度在钙塑纸熔融温度以上15至25C。-->辊的加热结构示意参见图2。采用管状电热元件16作为辊内热源，为加强热量传递和储畜，辊筒内腔加工成封闭型，在管状电热元件外环空腔内注入50％至90％容积的高温导热油，带电热元件的辊筒表层埋设有铂电阻测温传感器18。加热辊筒一端轴上安有与轴连成一体的电源输入滑环19和测温信号输出滑环20，滑环19和滑环20分别与连接电源的电源输入电刷21和连接测温控温二次仪表的讯号输出电刷22触通。为了确保自动控温，本技术测温与控温设计了一个闭环控制回路。辊筒表面温度由铂电阻传感器18通过滑环20，电刷22传递至二次仪表中，并与原定的辊筒表面温度的拨盘开关置数值一起进入电桥电路比较放大；比较放大的电讯号同另一组拨盘输入的根据辊筒工作惰性和材料特性而择定的惰性跟踪比例控制讯号进行修正运算后进入电压比较电路；在电压比较电路中，将测温放大讯号再与标准的三角波扫描基准电压进行比较，当测温电压低于三角波下峰值时继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由若干加热辊、瓦椤轧辊、热粘合辊及其分机械和电气附件组成的制造钙塑瓦椤板的热粘合机，其特征在于具有制造双层钙塑瓦椤板的结构：ａ／加热辊１与２，３与４，５与６，７与８，９与１０分别组成五组加热辊组；ｂ／瓦椤辊１１与１２，１３与１４ 分别组成上瓦椤纸轧制对辊和上瓦椤纸轧制对辊，ｃ／加热辊１０与瓦椤辊１４，加热辊６与瓦椤辊１２分别组成上瓦椤凸板热粘合对辊和下瓦椤凸板热粘合对辊，ｄ／加热辊２与６组成单瓦椤板热粘合对辊，ｅ／加热辊２与６组成双层瓦椤板热合对辊，ｆ／ 具有分别调整上、下瓦椤纸轧制对辊，上、下瓦椤凸板热粘合对辊、单层瓦椤板热粘合对辊、双层瓦椤板热粘合对辊的辊距调节装置。

【技术特征摘要】
1、一种由若干加热辊、瓦椤轧辊、热粘合辊及其他机械和电气附件组成的制造钙塑瓦椤板的热粘合机，其特征在于具有制造双层钙塑瓦椤板的结构：a/加热辊1与2，3与4，5与6，7与8，9与10分别组成五组加热辊组；b/瓦椤辊11与12，13与14分别组成上瓦椤纸轧制对辊和上瓦椤纸轧制对辊，c/加热辊10与瓦椤辊14，加热辊6与瓦椤辊12分别组成上瓦椤凸板热粘合对辊和下瓦椤凸板热粘合对辊，d/加热辊2与6组成单瓦椤板热粘合对辊，e/加热辊2与10组成双层瓦椤板热粘合对辊，f/具有分别调整上、下瓦椤纸轧制对辊，上、下瓦椤凸板热粘合对辊、单层瓦椤板热粘合对辊、双层瓦椤板热粘合对辊的辊距调节装置；2、如权利要求1所述的热粘合机，其特征在于a／辊11与12之间、13与14之间的间距调节为一层钙塑平面纸厚度的100％至150％，b／辊6与辊12的瓦椤外径之间，辊1...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈响亮，任光裕，吕广志，
申请(专利权)人：上海木材供应公司钙塑箱厂，上海木材应用技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]