弯管机的弯角鼓轮机构制造技术

本发明专利技术涉及一种弯管机的弯角鼓轮机构，它包括水平布置的鼓轮轴（1）以及主动撞块（2），所述鼓轮轴（1）的外表面的燕尾槽（3）内设置有从动撞块（4），所述主动撞块（2）位于后方的一个从动撞块（4）的右方，所述鼓轮轴（1）的右端设置有一个棘轮（6），所述棘轮（6）的后方设置有一个杠杆架（7），所述杠杆架（7）的上端铰接有一个棘爪（12），所述杠杆架（7）的中部设置有一个换位撞块（5），所述左支撑座（8）左方还设置有第一光电开关（15），所述第一光电开关（15）的左方还设置有第二光电开关（16）。本发明专利技术具有便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种弯管机的弯角鼓轮机构，它包括水平布置的鼓轮轴（1）以及主动撞块（2），所述鼓轮轴（1）的外表面的燕尾槽（3）内设置有从动撞块（4），所述主动撞块（2）位于后方的一个从动撞块（4）的右方，所述鼓轮轴（1）的右端设置有一个棘轮（6），所述棘轮（6）的后方设置有一个杠杆架（7），所述杠杆架（7）的上端铰接有一个棘爪（12），所述杠杆架（7）的中部设置有一个换位撞块（5），所述左支撑座（8）左方还设置有第一光电开关（15），所述第一光电开关（15）的左方还设置有第二光电开关（16）。本专利技术具有便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的优点。【专利说明】弯管机的弯角鼓轮机构
本专利技术涉及一种弯管机的弯角鼓轮机构。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机在弯管时需要对弯管的角度进行提前设定，而弯管机的弯角鼓轮机构正是用于弯管角度的控制，因此寻求一种便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的弯管机的弯角鼓轮机构尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的弯管机的弯管机的弯角鼓轮机构。本专利技术的目的是这样实现的: 一种弯管机的弯角鼓轮机构，它包括水平布置的鼓轮轴以及主动撞块，所述主动撞块安装于弯管机弯曲油缸伸缩端的前侧，所述鼓轮轴的中段外表面沿长度方向开设有多道燕尾槽，多道燕尾槽沿鼓轮轴的环向等分布置，所述燕尾槽内设置有从动撞块，所述鼓轮轴沿长度方向设置有弯曲刻度，所述主动撞块位于后方的一个从动撞块的右方，所述鼓轮轴的右端设置有一个棘轮，所述棘轮的齿数与燕尾槽的道数一致，所述棘轮的后方设置有一个杠杆架，所述鼓轮轴的左端设置于一个左支撑座上，所述鼓轮轴的右端设置于一个右支撑座上，所述鼓轮轴的右端外围设置有一个控制箱，所述右支撑座设置于控制箱上，所述左支撑座与控制箱安装在弯管机的前侧，所述杠杆架的顶端与控制箱铰接，所述杠杆架的中部通过一个第一复位弹簧与控制箱的底部连接，所述杠杆架的上端铰接有一个棘爪，所述棘爪与杠杆架的上段之间通过一个第二复位弹簧连接，所述杠杆架的中部设置有一个换位撞块，所述左支撑座左方还设置有第一光电开关，所述第一光电开关的左方还设置有第二光电开关，换位撞块、主动撞块以及后方的一个从动撞块位于同一直线上。作为一种优选，所述主动撞块的前侧右段设置有向后的斜面。作为一种优选，所述控制箱的顶部设置有一个控制手柄，所述控制手柄的下端与杠杆架的顶部连接。作为一种优选，所述杠杆架的上半段后方设置有一个限位杆，所述限位杆与控制箱连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术通过弯曲油缸的左右运动，带动主动撞块撞击从动撞块以及换位撞块，配合两个光电开关的信号指示，达到弯管机自动调节角度自动弯管的目的，本专利技术具有便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术弯管机的弯角鼓轮机构的正视图。图2为本专利技术弯管机的弯角鼓轮机构的立体图。图3为本专利技术弯管机的弯角鼓轮机构的中段的俯视图。图4为图1的A-A剖视图(控制手柄前摇状态示意图)。图5为图1的A-A剖视图(控制手柄后摇状态示意图)。其中: 鼓轮轴I 主动撞块2 燕尾槽3 从动撞块4 换位撞块5 棘轮6 杠杆架7 左支撑座8 控制箱9 第一复位弹簧10 限位杆11 棘爪12 第二复位弹簧13 控制手柄14 第一光电开关15 第二光电开关16。【具体实施方式】参见图f图5，本专利技术涉及的一种弯管机的弯角鼓轮机构，它包括水平布置的鼓轮轴I以及主动撞块2，所述主动撞块2安装于弯管机弯曲油缸伸缩端的前侧，所述主动撞块2的前侧右段设置有向后的斜面，所述鼓轮轴I的中段外表面沿长度方向开设有多道燕尾槽3，多道燕尾槽3沿鼓轮轴的环向等分布置(图中所示设置有十二道燕尾槽3)，所述燕尾槽3内设置有从动撞块4，所述鼓轮轴I沿长度方向设置有弯曲刻度，所述从动撞块4可根据弯曲刻度沿燕尾槽3的长度方向设置位置，所述主动撞块2位于其中后方一个从动撞块4的右方，所述鼓轮轴I的右端设置有一个棘轮6，所述棘轮6的后方设置有一个杠杆架7，所述杠杆架7的形状为C型，所述鼓轮轴I的左端设置于一个左支撑座8上，所述鼓轮轴I的右端设置于一个右支撑座上，所述鼓轮轴I的右端外围设置有一个控制箱9，所述右支撑座设置于控制箱9的右盖板上，所述左支撑座8与控制箱9安装在弯管机的前侧，所述杠杆架7的顶端与控制箱9铰接，所述杠杆架7的中部通过一个第一复位弹簧10与控制箱9的底部连接，所述杠杆架7的上半段后方设置有一个限位杆11，所述限位杆11与控制箱9连接，所述杠杆架7的上端铰接有一个棘爪12，所述棘爪12与杠杆架7的上段之间通过一个第二复位弹簧13连接，所述杠杆架7的中部套设有一个环形的换位撞块5，所述左支撑座8与控制箱9安装在弯管机的前侧。所述控制箱9的顶部设置有一个控制手柄14，所述控制手柄14的下2而与杠杆架7的顶部连接，通过控制控制手柄14如摇将控制箱9内部的机构调节成自动状态(图4，即控制手柄14将杠杆架7向前拉，使得棘爪12与棘轮6始终保持配合状态，主动撞块2无法与杠杆架7中部的换位撞块5接触，因此棘轮6不转动)，通过控制控制手柄14后摇将控制箱9内部的机构调节成停止状态(图5，即控制手柄14将杠杆架7向后拉，使得棘爪12与棘轮6始终保持分尚状态，主动撞块2及时与杠杆架7中部的换位撞块5接触，棘轮6也不转动，只能通过手动转动棘轮6后方的鼓轮轴I来控制鼓轮轴转动)。所述左支撑座8左方还设置有第一光电开关15，所述第一光电开关15的左方还设置有第二光电开关16。自然状态下，换位撞块5，主动撞块2，以及后方的一个从动撞块4位于同一直线上。 工作原理: 根据管子的弯曲角度设定各个从动撞块的位置，弯管机弯曲油缸伸缩端一侧的主动撞块向左移动，撞击一个从动撞块，从动撞块带动整个鼓轮轴向左移动，知道鼓轮轴的左端被第一光电开关感应到，弯管机控制系统得到缓冲信号，使得弯曲油缸减速向左运动，然后鼓轮轴的左端再被第二光电开关感应到，弯管机控制系统得到停止信号，使得弯曲油缸停止向左运动转而向右运动，主动撞块的斜面与杠杆架的换位撞块相撞，带动杠杆架以其下端为支点向右转动(顺时针转动)，使得杠杆架上端的棘爪推动棘轮顺时针转动，棘轮带动鼓轮轴旋转一个角度(按照棘轮的齿数和鼓轮轴外表面的燕尾槽等分数确定)，之前被撞击的一个从动撞块向前转过一个角度，其后方的一个从动撞块转动至与主动撞块左方的一直线上，主动撞块下个环节撞击该同一直线上的从动撞块，重复上述的各个步骤操作。【权利要求】1.一种弯管机的弯角鼓轮机构，其特征在于它包括水平布置的鼓轮轴(I)以及主动撞块(2)，所述主动撞块(2)安装于弯管机弯曲油缸伸缩端的前侧，所述鼓轮轴(I)的中段外表面沿长度方向开设有多道燕尾槽(3)，多道燕尾槽(3)沿鼓轮轴的环向等分布置，所述燕尾槽(3)内设置有从动撞块(4)，所述鼓轮轴(I)沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机的弯角鼓轮机构，其特征在于它包括水平布置的鼓轮轴（1）以及主动撞块（2），所述主动撞块（2）安装于弯管机弯曲油缸伸缩端的前侧，所述鼓轮轴（1）的中段外表面沿长度方向开设有多道燕尾槽（3），多道燕尾槽（3）沿鼓轮轴的环向等分布置，所述燕尾槽（3）内设置有从动撞块（4），所述鼓轮轴（1）沿长度方向设置有弯曲刻度，所述主动撞块（2）位于后方的一个从动撞块（4）的右方，所述鼓轮轴（1）的右端设置有一个棘轮（6），所述棘轮（6）的齿数与燕尾槽（3）的道数一致，所述棘轮（6）的后方设置有一个杠杆架（7），所述鼓轮轴（1）的左端设置于一个左支撑座（8）上，所述鼓轮轴（1）的右端设置于一个右支撑座上，所述鼓轮轴（1）的右端外围设置有一个控制箱（9），所述右支撑座设置于控制箱（9）上，所述左支撑座（8）与控制箱（9）安装在弯管机的前侧，所述杠杆架（7）的顶端与控制箱（9）铰接，所述杠杆架（7）的中部通过一个第一复位弹簧（10）与控制箱（9）的底部连接，所述杠杆架（7）的上端铰接有一个棘爪（12），所述棘爪（12）与杠杆架（7）的上段之间通过一个第二复位弹簧（13）连接，所述杠杆架（7）的中部设置有一个换位撞块（5），所述左支撑座（8）左方还设置有第一光电开关（15），所述第一光电开关（15）的左方还设置有第二光电开关（16），换位撞块（5）、主动撞块（2）以及后方的一个从动撞块（4）位于同一直线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟庆余，王镇铭，
申请(专利权)人：江阴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32