往复式自动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式自动筛，包括机架、水平设置在机架上的筛框以及带动筛框的动力装置，机架上至少平行设置两根托辊，所述筛框承托在托辊上，筛框为前后延伸，动力装置包括电机和第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮与电机传动连接，第一带传动装置的从动轮位于筛框前方并且该从动轮与筛框的前端通过连杆连接，连杆后端与筛框铰接、前端与从动轮铰接，所述筛框下方的机架上斜置有卸料板。本实用新型专利技术是一种可自动进行筛分的往复式自动筛。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种往复式自动筛，包括机架、水平设置在机架上的筛框以及带动筛框的动力装置，机架上至少平行设置两根托辊，所述筛框承托在托辊上，筛框为前后延伸，动力装置包括电机和第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮与电机传动连接，第一带传动装置的从动轮位于筛框前方并且该从动轮与筛框的前端通过连杆连接，连杆后端与筛框铰接、前端与从动轮铰接，所述筛框下方的机架上斜置有卸料板。本技术是一种可自动进行筛分的往复式自动筛。【专利说明】往复式自动筛
本技术涉及一种往复式自动筛。
技术介绍
在生产耐火材料的工艺过程中，需要筛分锯末，传统的工作方式是人工筛分，这种工作方式效率低下，并且锯末为颗粒状，工作环境污染大，工人吸入体内损害健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动进行筛分的往复式自动筛。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:往复式自动筛，包括机架、水平设置在机架上的筛框以及带动筛框的动力装置，机架上至少平行设置两根托辊，所述筛框承托在托辊上，筛框为前后延伸，动力装置包括电机和第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮与电机传动连接，第一带传动装置的从动轮位于筛框前方并且该从动轮与筛框的前端通过连杆连接，连杆后端与筛框铰接、前端与从动轮铰接，所述筛框下方的机架上斜置有卸料板。所述筛框包括矩形框架和筛网，环绕矩形框架的底端边沿设有用于承担筛网的水平折弯边，矩形框架其中一个框边上设有用于钩住筛网边沿的开口向下的卡钩。所述矩形框架包括两长框边和两宽框边，长框边为前后延伸，宽框边为左右延伸，所述卸料板为前后延伸、左右倾斜，并且卸料板的底端向右下方延伸，所述卡钩设置在左侧的长框边上。在卸料板的前侧和后侧各设一挡料板。电机通过第二带传动装置与第一带传动装置的主动轮传动连接。本技术所述的往复式自动筛，电机带动第一带传动装置，第一带传动装置的从动轮再带动连杆，第一带传动装置的从动轮与连杆相当于一个曲柄连杆机构，连杆拉动筛框进行前后往复式的直线运动，进而对锯末等物料进行筛分，筛分好的物料沿卸料板朝一个方向落下，避免物料杂乱无章的掉落。当筛分完毕后，将筛网抬升至矩形框架的顶端口，卡钩钩住筛网，筛网向一侧翻转，可将筛网上遗留的未筛分的杂料倒出，以便进行下一次筛分。本技术所述的往复式自动筛，可提高劳动效率，节省人力，优化工人的劳动环境。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。【具体实施方式】由图1和图2所示的往复式自动筛，包括机架1、水平设置在机架I上的筛框以及带动筛框的动力装置，筛框为前后延伸，筛框包括矩形框架和筛网3，所述矩形框架包括两长框边5和两宽框边2，长框边5为前后延伸，宽框边2为左右延伸，矩形框架由一个长框边5、一个宽框边2、另一长框边5和另一宽框边2依次首尾相接而成。环绕矩形框架的底端边沿设有用于承担筛网3的水平折弯边7，即每个长框边5和每个宽框边2均向内设有折弯边7，每个长框边5或每个宽框边2均呈“L”字形。筛网3担设在矩形框架的折弯边7上，并可自矩形框架上放下、取出。矩形框架的左侧的长框边5上设有用于钩住筛网3边沿的开口向下的卡钩4，卡钩4共设置两个。机架I上平行设置两根托辊6，托辊6为左右方向延伸，两托辊6等高，所述筛框承托在两托辊6上，筛框在托辊6上可前后移动。当然，本技术不拘泥于上述形式，托辊6可根据需要，设置大于两根的多根。动力装置包括电机13和第一带传动装置10，第一带传动装置10包括主动轮、从动轮和皮带，皮带缠绕在主动轮和从动轮上并首尾相接。电机13通过第二带传动装置12与第一带传动装置10的主动轮传动连接，电机13带动第二带传动装置12的主动轮，第二带传动装置12的从动轮与第一带传动装置10的主动轮11为同轴设置。第一带传动装置10的从动轮9位于筛框前方并且第一带传动装置10的从动轮9与筛框的前端通过连杆8连接，连杆8后端与筛框前端的前侧宽框边2铰接、连杆8前端与第一带传动装置10的从动轮9铰接，连杆8与第一带传动装置从动轮9的铰接处位于该从动轮9的轮轴线一侧，第一带传动装置10的从动轮9与连杆8构成曲柄连杆机构。所述筛框下方的机架I上斜置有卸料板15,卸料板15为前后延伸、左右倾斜,并且卸料板15的底端向右下方延伸，在卸料板15的前侧和后侧各设一竖直的挡料板14，挡料板14向卸料板15的上侧延伸。本技术所述的往复式自动筛，工作时，电机13通过带动第二带传动装置12进而带动第一带传动装置10，第一带传动装置10的从动轮再带动连杆8，第一带传动装置10的主动轮与连杆8相当于一个曲柄连杆机构，连杆8拉动筛框进行前后往复式的直线运动，进而对锯末等物料进行筛分，筛分好的物料沿卸料板15向右下方落下，避免物料杂乱无章的掉落。当筛分完毕后，将筛网3抬升至矩形框架的顶端口，卡钩4钩住筛网3，筛网3向一侧翻转，可将筛网3上遗留的未筛分的杂料倒出，以便进行下一次筛分。【权利要求】1.一种往复式自动筛，其特征在于:包括机架、水平设置在机架上的筛框以及带动筛框的动力装置，机架上至少平行设置两根托辊，所述筛框承托在托辊上，筛框为前后延伸，动力装置包括电机和第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮与电机传动连接，第一带传动装置的从动轮位于筛框前方并且该从动轮与筛框的前端通过连杆连接，连杆后端与筛框铰接、前端与从动轮铰接，所述筛框下方的机架上斜置有卸料板。2.如权利要求1所述的往复式自动筛，其特征在于:所述筛框包括矩形框架和筛网，环绕矩形框架的底端边沿设有用于承担筛网的水平折弯边，矩形框架其中一个框边上设有用于钩住筛网边沿的开口向下的卡钩。3.如权利要求2所述的往复式自动筛，其特征在于:所述矩形框架包括两长框边和两宽框边，长框边为前后延伸，宽框边为左右延伸，所述卸料板为前后延伸、左右倾斜，并且卸料板的底端向右下方延伸，所述卡钩设置在左侧的长框边上。4.如权利要求1所述的往复式自动筛，其特征在于:在卸料板的前侧和后侧各设一挡料板。5.如权利要求1所述的往复式自动筛，其特征在于:电机通过第二带传动装置与第一带传动装置的主动轮传动连接。【文档编号】B07B1/28GK203508371SQ201320531050【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日 【专利技术者】张朝阳, 周红亮, 李哲, 王 琦 申请人:郑州创新耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式自动筛，其特征在于：包括机架、水平设置在机架上的筛框以及带动筛框的动力装置，机架上至少平行设置两根托辊，所述筛框承托在托辊上，筛框为前后延伸，动力装置包括电机和第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮与电机传动连接，第一带传动装置的从动轮位于筛框前方并且该从动轮与筛框的前端通过连杆连接，连杆后端与筛框铰接、前端与从动轮铰接，所述筛框下方的机架上斜置有卸料板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝阳，周红亮，李哲，王琦，
申请(专利权)人：郑州创新耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：