本发明专利技术涉及一种从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，包括以下步骤：将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450℃，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30℃／秒，成合金锭；合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450℃，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30℃／秒，成合金锭；合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。【专利说明】
本专利技术属于金属回收领域，具体是指。
技术介绍
随着世界经济的快速发展，特别是电池功能材料、超细粉体材料和超硬材料的迅猛发展，导致相关有色金属材料的消费量也在快速增长，特别是中国十分缺乏并全球消费势头迅猛的钴资源。微波加热在冶金中的应用是近年发展起来的冶金技术，实验证明:微波加热能够促进氧化镍、氧化钴和氧化锰矿在浸出前的预还原，能够促进硫化钥和硫化铼的焙烧和氯化，几乎所有工业上使用的金属都可以用微波进行处理。微波加热被用于矿石的破碎、难选金矿的预处理、从低品位矿石和尾矿中回收金、从矿石中提取稀有金属和重金属、铁矿石和钒钛磁铁矿的碳热还原、工业废料的处理等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以有效回收铜钴铁合金中的有价元素，缓解我国钴资源供需矛盾。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种从钴铜铁合 金中回收钴铜的方法，包括以下步骤:将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450°C，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30°C /秒，成合金锭；合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。钴铜铁合金粉末通过机械破碎，或通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经30分钟左右，在1300-1500°C熔化后，利用高压气体或高压水雾化成100目以细的合金粉末。所述助熔剂和造渣剂包括氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁或氧化镁中的一种或几种，加入重量百分为3-15%。所述的稀酸快速溶解，采用的酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意两种组合其摩尔浓度比为1: 1-1: 3，混合后稀酸的体积浓度小于50%;稀酸溶解温度为50-100°C，溶解时间为4-8小时。本专利技术的有益效果是:综合回收钴铜铁合金中的金属钴，工艺简单易行，适宜工业化生产。【具体实施方式】，包括以下步骤:将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；钴铜铁合金粉末通过机械破碎，或通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经30分钟左右，在1300-1500°C熔化后，利用高压气体或高压水雾化成100目以细的合金粉末。再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-1450°C，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30°C /秒，成合金锭。所述助熔剂和造渣剂包括氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁或氧化镁中的一种或几种，加入重量百分为3-15%。合金锭经破碎至200-300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。所述的稀酸快速溶解，采用的酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意两种组合其摩尔浓度比为1: 1-1: 3，混合后稀酸的体积浓度小于50%;稀酸溶解温度为50-100°C，溶解时间为4-8小时。所述的钴和铁 采用常规的化学方法进行分离指采用黄钠铁矾法进行钴铁分离。【权利要求】1.，其特征在于:包括以下步骤: 将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末； 再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200-14500C，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30°C /秒，成合金锭； 合金锭经破碎至200-300目后,用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离,钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。2.根据权利要求1所述的从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于:钴铜铁合金粉末通过机械破碎，或通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经30分钟左右，在1300-1500°C熔化后，利用高压气体或高压水雾化成100目以细的合金粉末。3.根据权利要求1所述的从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于:所述助熔剂和造渣剂包括氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁或氧化镁中的一种或几种，加入重量百分为3-15%。4.根据权利要求1所述的从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于:所述的稀酸快速溶解，采用的酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意两种组合其摩尔浓度比为1:1-1: 3，混合后稀酸的体积浓度小于50%;稀酸溶解温度为50-100°C，溶解时间为4-8小时。【文档编号】C22B9/02GK103695652SQ201310755179【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日 【专利技术者】黄忠波 申请人:黄忠波本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从钴铜铁合金中回收钴铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：将钴铜铁合金制成100目或以下的钴铜铁合金粉末；再将合金粉末与助熔剂和造渣剂混合后采用微波进行热处理，微波热处理处理温度为1200?1450℃，所用微波为高温微波炉，使钴铁铜合金产生偏析生成铜和钴铁合金；将熔液浇铸后快速冷却，冷却速度不低于30℃／秒，成合金锭；合金锭经破碎至200?300目后，用稀酸快速溶解钴和铁而与铜分离，钴和铁可采用常规的化学方法进行分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠波，
申请(专利权)人：黄忠波，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。