一种玉米剥粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种玉米剥粒机，本发明专利技术通过两个反向转动的转动棍的转动，通过摩擦力实现玉米的剥粒，同时本发明专利技术还设置有一个压紧机构来适应直径不均匀的玉米，本发明专利技术还设置有一个退芯机构，可以自动的将已经剥完粒的玉米自动推出剥粒机构，大大的简化了操作的过程，也降低了人工的付出和成本，同时本发明专利技术兼具结构简单，零件易于加工等优点，具有广泛的社会效益和突出的技术进步。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种玉米剥粒机，本专利技术通过两个反向转动的转动棍的转动，通过摩擦力实现玉米的剥粒，同时本专利技术还设置有一个压紧机构来适应直径不均匀的玉米，本专利技术还设置有一个退芯机构，可以自动的将已经剥完粒的玉米自动推出剥粒机构，大大的简化了操作的过程，也降低了人工的付出和成本，同时本专利技术兼具结构简单，零件易于加工等优点，具有广泛的社会效益和突出的技术进步。【专利说明】一种玉米剥粒机
本专利技术涉及一种玉米剥粒机，属于农用机械领域。
技术介绍
传统的玉米剥粒都是通过人工打磨使玉米粒掉落，这种操作方式比较繁琐而且用时蛮，对颗粒的伤害大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种解决上述问题的技术方案。本专利技术是通过如下方法实现的: 一种玉米剥粒机,所述玉米剥粒机包括机架，退芯机构、传动箱、剥粒机构、进料斗、出料斗； 所述进料斗设置在机架顶端，所述出料斗设置在机架底部，所述出料斗和进料斗与剥粒机构连通，所述退芯机构和传动箱设置在机架上和退芯机构连接； 所述剥粒机构包括压紧轮、定轮，所述压紧轮和定轮通过传动箱连接反向转动，所述压紧轮与机架通过一个压紧机构活动连接，所述定轮和机架转动连接；` 所述退芯机构包括退芯棒、退芯导轨，所述退芯导轨设置在机架上，所述退芯机构的退芯棒沿退芯导轨来回移动，所述退芯棒的移动轨迹垂直于压紧轮和定轮的转动水平面，在压紧轮处于远离定轮的位置时，所述退芯导轨的轴心与定轮轴心的距离为L，所述定轮的半径为R，L-R=X,所述X的大小根据玉米棒的平均直径进行设置； 所述压紧轮轴心的移动轨迹在定轮轴心到退芯导轨轴心连线的延长线上； 所述定轮和压紧轮的直径根据玉米平均长度进行设置。作为本专利技术的进一步创新，所述传动箱包括一个一级减速机构α、一个等速传动机构，所述两个一级减速机构包括主动轮、副塔轮Α，所述等速传动机构包括副塔轮A和转动轮Α; 所述主动轮和副塔轮A的上部轮盘传动连接组成一级减速机构α，所述主动轮直径大于副塔轮A的上部轮盘； 所述副塔轮A的下部轮盘和转动轮A传动连接组成等速传动机构； 所述转动轮A和定轮同轴连接，所述副塔轮A和压紧轮同轴连接； 作为本专利技术的进一步创新，所述传动箱还包括转动轮B ； 所述转动轮B和副塔轮A的下部轮盘直径相同，所述转动轮B、副塔轮Α、转动轮A之间通过一根皮带套接在外部进行连接； 所述压紧轮的压紧机构包括伸缩构件、辅助连杆、限位套，所述主转动臂、辅助连杆均和机架转动连接； 所述伸缩构件包括转动臂和推杆，所述推杆可以沿主转动臂作伸缩运动，所述限位套活动套接于推杆上；所述主转动臂和转动轮A同轴转动，所述辅助连杆由两个直杆转动连接组成，所述辅助连杆一端和限位套转动连接，所述辅助连杆另一端和机架转动连接，所述转动轮B和限位套的连杆基座转动连接。作为本专利技术的进一步创新，所述出料斗底部还设置有盛料箱。作为本专利技术的进一步创新，所述退芯机构还包括气压活塞，所述气压活塞设置在退芯导轨的一端，所述退芯棒通过气压活塞在退芯导轨上来回移动。作为本专利技术的进一步创新，所述退芯导轨的另一端设置有废料箱。作为本专利技术的进一步创新，所述进料斗为扁平筒桩结构，所述进料斗的长度方向轴线和定轮轴线平行，所述进料斗的宽度根据玉米的平均直径进行设置。作为本专利技术的进一步创新，所述定轮上部还设置有挡板，所述挡板和机架连接，所述挡板宽度大于定轮的厚度，所述挡板距离定轮外缘的距离小于玉米颗粒的平均粒径。作为本专利技术的进一步创新，所述定轮上设置有颗粒状凸起，所述压紧轮表面设置有柔性软胶。有益效果.1.本专利技术通过两个反向转动的转动棍的转动，通过摩擦力实现玉米的剥粒，同时本专利技术还设置有一个压紧机构来适应直径不均匀的玉米，本专利技术还设置有一个退芯机构，可以自动的将已经剥完粒 的玉米自动推出剥粒机构，大大的简化了操作的过程，也降低了人工的付出和成本，同时本专利技术兼具结构简单，零件易于加工等优点，具有广泛的社会效益和突出的技术进步。2.同时本专利技术为了让压紧机构上的压紧轮在压紧的同时也可以实现转动，本专利技术设计了一个三轮传动机构，通过皮带进行传动，使得整个在工作时，无论三个轮盘怎样移动，传动皮带的总长度不发生改变，传动平带始终保持一个均衡拉紧度，解决了压紧轮移动而导致转动不稳定的问题。3.同时本专利技术通过一个气压活塞控制的活塞组件实现压紧轮的运动，在活塞杆下部还设置了一个限位套，减少了机构的自由副，使活塞杆不会因为玉米棒直径过大而超出安全的运动范围造成危险。4.本专利技术还设置了一个口径和玉米近似的进料斗使得玉米在被投入到剥粒机构中时保证其位置的准确提高了生产的效率。5.本专利技术还设置有一个挡板防止玉米剥出的颗粒掉入在剥粒机壳体内部的其他地方造成机器的污损和工作的不稳定。6.本专利技术咋压紧轮和剥粒的定轮上设置有颗粒状突起和柔性软胶增大了摩擦力，提闻了剥粒的效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术所述玉米剥粒机的内部机构示意图。图2为本专利技术所述玉米剥粒机的传动箱的结构示意图。图3为本专利技术所述玉米剥粒机的侧视图。图中:1、机架；2、退芯机构；3、传动箱；4、进料斗；5、出料斗；6、定轮；7、压紧轮；8、退芯导轨；9、退芯棒；10、气压活塞；11、限位套；12、辅助连杆；13、废料箱；14、主动轮；15、副塔轮A ;16、转动轮B ;17、转动轮A ;18、盛料箱。【具体实施方式】下面结合附图做进一步的说明:如图1~3所示，一种玉米剥粒机，所述玉米剥粒机包括机架1,退芯机构2、传动箱3、剥粒机构、进料斗4、出料斗5 ；所述进料斗4设置在机架1顶端，所述出料斗5设置在机架1底部，所述出料斗5和进料斗4与剥粒机构连通，所述退芯机构2和传动箱3设置在机架1上和退芯机构2连接；所述剥粒机构包括压紧轮7、定轮6，所述压紧轮7和定轮6通过传动箱3连接反向转动，所述定轮6上设置有颗粒状凸起，所述压紧轮7表面设置有柔性软胶，所述压紧轮7与机架1通过一个压紧机构活动连接，所述定轮6和机架1转动连接，所述定轮6和压紧轮7的直径根据玉米平均长度进行设置，一般压紧轮7和定轮6的直径为玉米棒平均直径的3倍;所述退芯机构2包括退芯棒9、退芯导轨8，所述退芯导轨8设置在机架1上，所述退芯机构2的退芯棒9沿退芯导轨8来回移动，所述退芯棒9的移动轨迹垂直于压紧轮7和定轮6的转动水平面，所述退芯导轨8的轴心与定轮6轴心的距离为L，所述定轮6的半径为R，L-R=X，所述X的大小根据玉米芯的平均直径进行设置，一般X取值小于玉米棒的平均直径;所述压紧轮7轴心的移动轨迹在定轮6轴心到退芯导轨8轴心连线的延长线上；所述传动箱3包括一个一级减速机构α、一个等速传动机构，所述两个一级减速机构包括主动轮14、副塔轮Α15，所述等速传动机构包括副塔轮Α15和转动轮Α17 ；所述主动轮14和副塔轮Α15的上部轮盘传动连接组成一级减速机构α，所述主动轮14直径大于副塔轮Α15的上部轮盘；所述副塔轮Α15的下部轮盘和转动轮Α17传动连接组成等速传动机构；所述转动轮Α17和定轮6同轴连接，所述副塔轮Α15和压紧轮7同轴连接；所述传动箱3还包括转动轮Β16 ；所述转动轮Β16和副塔轮Α的下部轮盘直径相同，所述转动轮B16、副塔轮A、转动轮A之间通过一根皮带套接在外部进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米剥粒机，其特征在于：所述玉米剥粒机包括机架，退芯机构、传动箱、剥粒机构、进料斗、出料斗；所述进料斗设置在机架顶端，所述出料斗设置在机架底部，所述出料斗和进料斗与剥粒机构连通，所述退芯机构和传动箱设置在机架上和退芯机构连接；所述剥粒机构包括压紧轮、定轮，所述压紧轮和定轮通过传动箱连接反向转动，所述压紧轮与机架通过一个压紧机构活动连接，所述定轮和机架转动连接；所述退芯机构包括退芯棒、退芯导轨，所述退芯导轨设置在机架上，所述退芯机构的退芯棒沿退芯导轨来回移动，所述退芯棒的移动轨迹垂直于压紧轮和定轮的转动水平面，在压紧轮处于远离定轮的位置时，所述退芯导轨的轴心与定轮轴心的距离为L，所述定轮的半径为R，L?R=X，所述X的大小根据玉米棒的平均直径进行设置；所述压紧轮轴心的移动轨迹在定轮轴心到退芯导轨轴心连线的延长线上；所述定轮和压紧轮的直径根据玉米平均长度进行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建兴，
申请(专利权)人：吴江市黎里建兴铸件厂，
类型：发明
国别省市：