热轧平整机出口导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧平整机出口导板，属于热轧技术领域。所述热轧平整机出口导板包括伸缩装置及动力装置；动力装置与伸缩装置连接。本实用新型专利技术热轧平整机出口导板简化工艺更换工作辊工序，减少因导板变形而引起的换辊故障及工作辊的划伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热轧平整机出口导板，属于热轧
。所述热轧平整机出口导板包括伸缩装置及动力装置；动力装置与伸缩装置连接。本技术热轧平整机出口导板简化工艺更换工作辊工序，减少因导板变形而引起的换辊故障及工作辊的划伤。【专利说明】热轧平整机出口导板
本技术涉及热轧
，特别涉及一种热轧平整机出口导板。
技术介绍
目前工厂的平整线平整分卷机组将热轧常温钢卷进行平整轧制、分卷及重卷，以提高带钢的机械性能、改善带钢板形和带钢表面质量，获得符合用户要求的带产品。出口导板是热轧平整通板线上的重要穿带设备，分为轧机导板4与工作辊导板3两部分，如图1所示，一部分安装在平整机牌坊上，另一部分位于工作辊轴承座I上(俗称狼牙齿)，带钢在该两导板的引导下，完成平整机牌坊穿带动作。而在实际生产过程中存在:1、工作磨削与工艺更换，需拆卸与回装狼牙齿，增加操作工劳动强度；特别是平整薄材工艺换辊频次高时，需另增组装人员，增加了生产成本。2、生产过程中，狼牙齿容易变形，多次导致工作辊2从平整机牌坊中无法抽出，采取磨削或切割的方式，将狼牙齿移开，不仅造成故障停机，而且还增加了备件成本。3、工作辊导板3联接螺栓若脱落或失效，导板狼牙会倒向工作辊辊面，造成工作辊划伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种消除工艺换工作辊时引起的故障停机，避免了工作辊的划伤的热轧平整机出口导板。为解决上述技术问题，本技术提供了一种热轧平整机出口导板，用于引导带钢完成设置在工作轴承座上的工作辊的穿带动作；包括:伸缩装置及动力装置；所述动力装置设置在所述伸缩装置上；所述动力装置驱动所述伸缩装置完成所述带钢的穿带动作；所述伸缩装置包括移动板、固定板及滑轨；所述移动板通过所述滑轨与所述固定板活动连接；所述移动板设置在所述固定板的上方。进一步地，所述移动板的形状为凸形；侧边设置感应挡块。进一步地，所述固定板的形状为凹形；所述固定板的凹下处与所述移动板的凸起处相对应。进一步地，本技术热轧平整机出口导板还包括第一行程开关及第二行程开关，所述第一行程开关及所述第二行程开关固定在所述固定板上，分别设置在所述移动板的行程两端。进一步地，所述动力装置为油缸；所述油缸一端与所述固定板连接，另一端与所述移动板连接。进一步地，本技术热轧平整机出口导板还包括阀，所述阀为三位四通方向阀，与所述油缸连接，用于控制所述移动板的行程。进一步地，本技术热轧平整机出口导板还包括伸出开关及缩回开关；所述伸出开关通过电气设备与所述阀连接，用于控制所述油缸的伸出；所述缩回开关通过电气设备与所述阀连接，用于控制所述油缸的缩回。本技术提供的热轧平整机出口导板的动力装置设置在伸缩装置下，动力装置驱动伸缩装置完成导板伸缩动作，确保带钢完成穿带动作，简化了工艺更换工作辊工序，减少因导板变形而引起的换辊故障及工作辊的划伤。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术实施例提供的热轧平整机出口导板的结构示意图；图3为本技术实施例提供的热轧平整机出口导板的主视图；图4为图3的左视图；图5为图3的俯视图。【具体实施方式】参见图2-5，本技术实施例提供了一种热轧平整机出口导板，包括伸缩装置及动力装置。伸缩装置包括移动板5、固定板6及滑轨。移动板5通过滑轨与固定板6连接。滑轨为自润滑结构，使移动板5在固定板5上运动顺畅。移动板5设置在固定板6的上方。第一行程开关及第二行程开关固定在固定板6上，设置在移动板5的行程两端。移动板5的形状为凸形。移动板5侧边设置有感应挡块，用于触动第一行程开关及第二行程开关。固定板6的形状为凹形，与移动板5的凸起处相对应。动力装置为油缸7。油缸7—端与固定板6连接，另一端与移动板5连接。油缸7带动移动板5动作。本技术还包括阀，阀与油缸7连接，控制油缸7的伸缩长度。阀为三位四通方向阀，可以根据工作辊I的辊径变化来微调移动板5的行程。伸出开关与阀连接，用于控制油缸7的伸出。缩回开关与阀连接，用于控制油缸7的缩回。当需要对工作辊I进行更换时，按下缩回开关。阀得电，控制油缸7的活塞杆动作。活塞杆缩回，带动移动板5缩回到固定板5的上方。将第一行程开关与第二行程开关根据工作辊I的辊径固定在固定板5的相应位置。移动板5的感应挡块碰触到第一行程开关时。阀断电，油缸7停止动作。这时，可以进行换辊动作。当工作辊I更换完毕，完成轧制线的标定时，按下伸出开关。阀得电，控制油缸7的活塞杆动作。活塞杆伸出，带动移动板5伸到工作辊I前的工作位置。将第一行程开关与第二行程开关根据工作辊I的辊径固定在固定板5的相应位置。移动板5的感应挡块碰触到第二行程开关时。阀断电，油缸停止动作。这时，可以进行进行带钢的穿带动作。本技术提供的热轧平整机出口导板的动力装置设置在伸缩装置下，动力装置驱动伸缩装置完成带钢的穿带动作，消除工艺换工作辊时引起的故障停机，简化了工艺更换工作辊工序，减少因导板变形而引起的换辊故障及工作辊的划伤。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种热轧平整机出口导板，用于引导带钢完成设置在工作轴承座(I)上的工作辊(2)的穿带动作；其特征在于，包括:伸缩装置及动力装置；所述动力装置设置在所述伸缩装置下；所述动力装置驱动所述伸缩装置以引导带钢完成穿带动作；所述伸缩装置包括移动板(5)、固定板(6)及滑轨；所述移动板(5)通过所述滑轨与所述固定板(6)活动连接；所述移动板(5 )设置在所述固定板(6 )的上方。2.根据权利要求1所述的导板，其特征在于:所述移动板(5)的形状为凸形；侧边设置感应挡块。3.根据权利要求2所述的导板，其特征在于:所述固定板(6)的形状为凹形；所述固定板(6)的凹下处与所述移动板(5)的凸起处相对应。4.根据权利要求2所述的导板，其特征在于，所述导板还包括:第一行程开关及第二行程开关，所述第一行程开关及所述第二行程开关固定在所述固定板(6)上，分别设置在所述移动板(5)的行程两端。5.根据权利要求3所述的导板，其特征在于:所述动力装置为油缸(7);所述油缸(7)一端与所述固定板(6 )连接，另一端与所述移动板(5 )连接。6.根据权利要求5所述的导板，其特征在于，所述导板还包括:阀，所述阀为三位四通方向阀，与所述油缸连接，用于控制所述移动板(5)的行程。7.根据权利要求6所述的导板，其特征在于，所述导板还包括:伸出开关及缩回开关；所述伸出开关通过电气设备与所述阀连接，用于控制所述油缸的伸出；所述缩回开关通过电气设备与所述阀连接，用于控制所述油缸的缩回。【文档编号】B21B39/16GK203508613SQ201320569534【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】王坤, 陈波, 姜楠, 杨伟, 董元广, 贾国海, 邹岗 申请人:武汉钢铁(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧平整机出口导板，用于引导带钢完成设置在工作轴承座（1）上的工作辊（2）的穿带动作；其特征在于，包括：伸缩装置及动力装置；所述动力装置设置在所述伸缩装置下；所述动力装置驱动所述伸缩装置以引导带钢完成穿带动作；所述伸缩装置包括移动板（5）、固定板（6）及滑轨；所述移动板（5）通过所述滑轨与所述固定板（6）活动连接；所述移动板（5）设置在所述固定板（6）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，陈波，姜楠，杨伟，董元广，贾国海，邹岗，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42