一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，公开了一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，包括：耐腐蚀装置本体、至少一个用于发射信号的传感器、至少一个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器均设置在耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过发射信号的传感器和接收信号的传感器之间的信号传输路径；发射信号的传感器与PLC连接，接收信号的传感器与PLC连接；电源与传感器、PLC连接。本实用新型专利技术可以检测出钢带是否偏离轧辊和滚道中心。由于传感器设置在耐腐蚀装置本体内，因此本实用新型专利技术在酸洗轧制线工作时，可以防止酸液随着钢带流到检测装置上，从而对钢带检测装置进行了耐腐蚀保护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及轧钢
，公开了一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，包括：耐腐蚀装置本体、至少一个用于发射信号的传感器、至少一个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器均设置在耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过发射信号的传感器和接收信号的传感器之间的信号传输路径；发射信号的传感器与PLC连接，接收信号的传感器与PLC连接；电源与传感器、PLC连接。本技术可以检测出钢带是否偏离轧辊和滚道中心。由于传感器设置在耐腐蚀装置本体内，因此本技术在酸洗轧制线工作时，可以防止酸液随着钢带流到检测装置上，从而对钢带检测装置进行了耐腐蚀保护。【专利说明】一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置
本技术涉及轧钢
，主要适用于具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置。
技术介绍
在轧钢工艺中，由于轧机上的轧辊磨损、钢带松紧不一、钢带运行时的振动等原因，使轧机上的钢带很难一直处于轧辊中心位置，钢带跑偏的现象经常发生，这将导致钢带轧制厚度不均匀，宽度不一致，钢卷卷曲不整齐，甚至导致整卷钢带报废和撞坏轧制设备等严重后果，钢带跑偏所造成的这些严重后果将严重影响生产和造成严重经济损失。特别是在酸洗轧制线上，由于生产工艺的需要，会采用具有很强腐蚀性的酸液对轧制的钢带进行不间断清洗，酸液经常会随着运行的钢带流到钢带检测设备上，造成对钢带检测设备腐蚀的严重后果。针对上述问题，如何检测钢带偏离轧辊和滚道中心，并且防止检测设备不被腐蚀是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，它能够检测钢带是否偏离轧辊和滚道中心，并且具有抗腐蚀功能。为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，包括:耐腐蚀装置本体、至少I个用于发射信号的传感器、至少I个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述传感器均设置在所述耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器之间的信号传输路径；所述发射信号的传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述接收信号的传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述传感器、所述PLC连接。进一步，所述耐腐蚀装置本体包括:上保护套、下保护套、上密封筒、下密封筒及保护套安装支架；所述传感器设置在所述上密封筒和所述下密封筒内；所述上密封筒设置在所述上保护套内，所述下密封筒设置在所述下保护套内；所述上保护套和所述下保护套设置在所述保护套安装支架上。进一步，所述用于发射信号的传感器的个数为2，所述用于接收信号的传感器的个数为2 ;所述用于发射信号的传感器包括:第一发射信号传感器和第二发射信号传感器；所述用于接收信号的传感器包括:第一接收信号传感器和第二接收信号传感器；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器设置在所述上密封筒内；所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器设置在所述下密封筒内；所述第一发射信号传感器和所述第一接收信号传感器竖直对称设置，所述第二发射信号传感器和所述第二接收信号传感器竖直对称设置；所述第一发射信号传感器发射信号到所述第一接收信号传感器，所述第二发射信号传感器发射信号到所述第二接收信号传感器；钢带的运动轨迹在所述第一发射信号传感器、所述第一接收信号传感器的信号传输路径和所述第二发射信号传感器、所述第二接收信号传感器的信号传输路径之间；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述第一发射信号传感器、所述第二发射信号传感器、所述第一接收信号传感器、所述第二接收信号传感器、所述PLC连接。进一步，还包括:放大模块；所述放大模块设置在所述第一接收信号传感器的输出端、所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端之间，对信号进行功率放大。进一步，还包括:若干传感器限位块；所述传感器限位块设置在所述上密封筒和所述下密封筒内，且位于所述传感器旁边，对所述传感器进行定位，防止传感器松动。进一步，还包括:上密封筒底盖、上密封筒把手、下密封筒底盖及下密封筒把手；所述上密封筒底盖设置在所述上密封筒的一端，所述上密封筒把手设置在所述上密封筒的另一端；所述下密封筒底盖设置在所述下密封筒的一端，所述下密封筒把手设置在所述下密封筒的另一端。进一步，所述耐腐蚀装置本体还包括:支架底座；所述保护套支架设置在所述支架底座上。进一步，所述传感器包括:电磁感应传感器和光电传感器。本技术的有益效果在于:本技术提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，基于钢带在运动时会切割由发射信号的传感器传输到接收信号的传感器的感应信号，且钢带的位置与由接收信号传感器输出到PLC的感应电压值呈线性变化。当钢带偏离中心时，由接收信号传感器输出到PLC的电压会超出预设的阈值，从而可以检测出钢带是否偏离轧辊和滚道中心，并采取相应的解决措施，即使钢带严重跑偏也不会撞击检测设备，有效保护了轧制和检测设备，确保生产的顺利进行和钢带的轧制质量，彻底解决了由于钢带跑偏后无法检测和控制而产生废品和撞击设备等严重影响生产的问题。由于传感器设置在耐腐蚀装置本体内，因此本技术在酸洗轧制线工作时，可以有效防止酸液随着运行的钢带流到检测装置上，从而对钢带检测装置进行了耐腐蚀保护，明显降低了设备故障率，并延长了检测设备的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置的主视剖面图；图2为本技术实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置的左视图；其中，1-上保护套，2-下保护套，3-第二上密封筒，4a-第一传感器限位块，4b-第三传感器限位块，S1-第一发射信号电磁感应传感器，s2_第二发射信号电磁感应传感器，el-第一接收信号电磁感应传感器，e2-第二接收信号电磁感应传感器，5-环氧树脂密封层，6-第一下密封筒把手，7-电源，8-第二上密封筒底盖，9-保护套安装支架，10-钢带，11-支架底座。【具体实施方式】为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。参见图1和图2，本技术实施例提供的具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，包括:耐腐蚀装置本体、至少I个用于发射信号的传感器、至少I个用于接收信号的传感器、PLC、放大模块及电源7 ;用于发射信号的传感器和用于接收信号的传感器均设置在耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带10的运动轨迹穿过发射信号的传感器和接收信号的传感器之间的信号传输路径；发射信号的传感器的输入端与PLC的输出端连接，接收信号的传感器的输出端与PLC的输入端连接；电源7的输出端与用于发射信号的传感器、用于接收信号的传感器、PLC连接。具体地，耐腐蚀装置本体包括:上保护套1、下保护套2、上密封筒、下密封筒、保护套安装支架9、支架底座11、上密封筒底盖、上密封筒把手、下密封筒底盖及下密封筒把手；为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐腐蚀特性的钢带对中检测装置，其特征在于，包括：耐腐蚀装置本体、至少1个用于发射信号的传感器、至少1个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述传感器均设置在所述耐腐蚀装置本体内，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器之间的信号传输路径；所述发射信号的传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述接收信号的传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述传感器、所述PLC连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小斌，龚辉，喻德生，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司， 武汉钢铁工程技术集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42