重锤锁定型液控阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重锤锁定型液控阀，其包括阀门本体，阀门本体内部设有阀板，所述阀板与重锤传动机构连接，所述重锤传动机构包括传动支架和重锤杠杆组件，所述传动支架上设有油缸，所述油缸的有杆腔螺口固定在传动支架上，所述油缸通过活塞活杠与重锤杠杆组件联动配合，所述重锤杠杆组件上设有锁定装置，本实用新型专利技术的传动铰支点在油缸的有杆腔螺口上，根据欧拉公式与强度校核定理，传动油缸的稳定性与油缸两铰点之距的平方成反比，故两铰点之距超短，稳定性与强度超高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种重锤锁定型液控阀，其包括阀门本体，阀门本体内部设有阀板，所述阀板与重锤传动机构连接，所述重锤传动机构包括传动支架和重锤杠杆组件，所述传动支架上设有油缸，所述油缸的有杆腔螺口固定在传动支架上，所述油缸通过活塞活杠与重锤杠杆组件联动配合，所述重锤杠杆组件上设有锁定装置，本技术的传动铰支点在油缸的有杆腔螺口上，根据欧拉公式与强度校核定理，传动油缸的稳定性与油缸两铰点之距的平方成反比，故两铰点之距超短，稳定性与强度超高。【专利说明】重锤锁定型液控阀
本技术涉及一种液控阀，特别涉及一种重锤锁定型液控阀。
技术介绍
重锤锁定型液控缓闭阀，是基于电力、能源等行业的流体控制而开发的新一代液控阀门，传统阀门控制系统多用电动，现有的阀门用重锤式液控系统均用摇臂整体传动，因其摇臂传动时需承载重锤的偏心力矩，因而阀门配套口径的大小受到限制；不能满足现场流体控制用大口径的阀门的需要。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种重锤锁定型液控阀。本技术所采用的技术方案是:一种重锤锁定型液控阀，其包括阀门本体，阀门本体内部设有阀板，所述阀板与重锤传动机构连接，所述重锤传动机构包括传动支架和重锤杠杆组件，所述传动支架上设有油缸，所述油缸的有杆腔螺口固定在传动支架上，所述油缸通过活塞活杠与重锤杠杆组件联动配合，所述重锤杠杆组件上设有锁定装置。所述锁定装置包括锁定油缸，油缸投入与解除行程开关与手动退锁杆。所述重锤锁定型液控阀设有角度检测机构，所述角度检测机构与重锤传动机构连接。所述角度检测机构包括保护壳体、凸轮、联轴器和行程开关，所述联轴器与重锤传动机构连接，所述凸轮与行程开关相适配。所述重锤锁定型液控阀设有限位机构。所述限位机构包括传动支架上的全关限位螺栓和安装在阀门本体外侧的全开限位螺栓。本技术的有益效果是:本技术的传动铰支点在油缸的有杆腔螺口上，根据欧拉公式与强度校核定理，传动油缸的稳定性与油缸两铰点之距的平方成反比，故两铰点之距超短，稳定性与强度超高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的电气示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图1和图2所示，一种重锤锁定型液控阀，其包括阀门本体1，阀门本体I内部设有阀板5，所述阀板5与重锤传动机构连接，其特征在于:所述重锤传动机构包括传动支架8和重锤杠杆组件14，所述传动支架8上设有油缸7，所述油缸7的有杆腔螺口 12固定在传动支架8上,所述油缸7通过活塞活杠与重锤杠杆组件14联动配合,所述重锤杠杆组件14上设有锁定装置2。所述锁定装置2包括锁定油缸，油缸投入与解除行程开关与手动退锁杆。所述重锤锁定型液控阀设有角度检测机构，所述角度检测机构与重锤传动机构连接，所述角度检测机构包括保护壳体4、凸轮17、联轴器18和行程开关16，所述联轴器18与重锤传动机构连接，所述凸轮17与行程开关16相适配，重锤传动机构通过联轴器18带动凸轮转动，从而带动行程开关转动，实现角度检测。所述重锤锁定型液控阀设有限位机构，所述限位机构包括传动支架8上的全关限位螺栓6和安装在阀门本体I外侧的全开限位螺栓3。参见图3，本技术操作原理如下:1、自动保压:阀门在全开位时，当油压低于设定值时，电机C和油泵B运行，至设定的高压值时，电机C和油泵B停止。2、开阀:“开阀”命令发出，液压站电机油泵组运行，锁定电磁阀Q工作，液压油进入锁定油缸R，锁定油缸R的活塞退出，当锁定解除信号发出后，开电磁阀工作，油压从无杆腔螺口 11进入重锤传动机构的油缸7中，油缸7驱动力臂15作90度回转，重锤杠杆组件14在力臂15的带动下升起，阀门开启，开启过程中，角度检测机构工作，并发出开15度信号，为满足水水泵的水力特性，此信号全程可调节。当开启至90度时，油泵继续运行至设定的高压值时停止，并自动进入自动保压状态。全开灯亮。阀门全开后延时5秒，锁定电磁阀Q失电，阀门锁定装置2投入，防止阀门误关阀。3、关阀:“关阀”命令发出，锁定电磁阀Q工作，液压油进入锁定油缸R，锁定油缸R的活塞退出，当锁定解除信号发出后，快关电磁阀Gl工作，系统在永存的重锤势能下，油缸7中的油液回入油箱，重锤在预设的速度下关闭，当关至预设的慢关角度时，角度检测机构发出信号，慢关电磁阀G2工作，重锤传动机构缓闭并至全关，全关指示灯亮。阀门全关后延时30秒(可设定)后，锁定电磁阀Q失电，锁定装置2投入，防止误开阀。4、停止:“停止”命令发出，电机C和油泵B与电磁阀停止工作，重锤传动机构便停止在预定的位置。5、强制退锁:当需要强制退锁时，发“解除”命令，锁定电磁阀Q工作，锁定油缸R进油，手动退锁杆退出。以上结合附图所描述的实施例仅是本技术的优选实施方式，而并非对本技术的保护范围的限定，任何基于本技术精神所做的改进都理应在本技术保护范围之内。【权利要求】1.一种重锤锁定型液控阀，其包括阀门本体(1)，阀门本体(I)内部设有阀板(5)，所述阀板(5)与重锤传动机构连接，其特征在于:所述重锤传动机构包括传动支架(8)和重锤杠杆组件(14)，所述传动支架(8)上设有油缸(7)，所述油缸(7)的有杆腔螺口(12)固定在传动支架(8)上，所述油缸(7)通过活塞活杠与重锤杠杆组件(14)联动配合，所述重锤杠杆组件(14)上设有锁定装置(2)。2.根据权利要求1所述的重锤锁定型液控阀，其特征在于，所述锁定装置(2)包括锁定油缸，油缸投入与解除行程开关与手动退锁杆。3.根据权利要求1所述的重锤锁定型液控阀，其特征在于，所述重锤锁定型液控阀设有角度检测机构，所述角度检测机构与重锤传动机构连接。4.根据权利要求3所述的重锤锁定型液控阀，其特征在于，所述角度检测机构包括保护壳体(4)、凸轮(17)、联轴器(18)和行程开关(16)，所述联轴器(18)与重锤传动机构连接，所述凸轮(17)与行程开关(16)相适配。5.根据权利要求1所述的重锤锁定型液控阀，其特征在于，所述重锤锁定型液控阀设有限位机构。6.根据权利要求5所述的重锤锁定型液控阀，其特征在于，所述限位机构包括传动支架(8)上的全关限位螺栓(6)和安装在阀门本体(I)外侧的全开限位螺栓(3)。【文档编号】F15B19/00GK203516250SQ201320667704【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日 【专利技术者】徐广来, 徐广增, 缪存辉 申请人:上海恳工自动化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重锤锁定型液控阀，其包括阀门本体（1），阀门本体（1）内部设有阀板（5），所述阀板（5）与重锤传动机构连接，其特征在于：所述重锤传动机构包括传动支架（8）和重锤杠杆组件（14），所述传动支架（8）上设有油缸（7），所述油缸（7）的有杆腔螺口（12）固定在传动支架（8）上，所述油缸（7）通过活塞活杠与重锤杠杆组件（14）联动配合，所述重锤杠杆组件（14）上设有锁定装置（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广来，徐广增，缪存辉，
申请(专利权)人：上海恳工自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31