电喷雾电离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电喷雾电离装置，该装置包括用于提供电离高压的电压接口（1）及连接到所述电压接口（1）的金属箔片（2），所述金属箔片（2）用于装载电离样品（6）并利用所述电离高压激发所述电离样品（6）进行电离形成喷雾离子（8）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电喷雾电离装置，该装置包括用于提供电离高压的电压接口（1）及连接到所述电压接口（1）的金属箔片（2），所述金属箔片（2）用于装载电离样品（6）并利用所述电离高压激发所述电离样品（6）进行电离形成喷雾离子（8）。【专利说明】电喷雾电离装置
本技术涉及分析
，具体涉及电喷雾电离装置。
技术介绍
电喷雾电离质谱(ES1-MS)属于软电离方式的一种，在一定的电压下，通过测量样品组份的质量电荷比(M/Z)，检测样品组份的分子量，对多肽、蛋白质和寡核苷酸等物质定性、定量，并能与高效液相色谱仪联用对混合物进行分析。该技术由美国耶鲁大学的JohnFenn教授于1988年发展并应用于生物大分子的检测，John Fenn教授因此在2002年获得了诺贝尔化学奖现有的电喷雾电离装置及方法中一般采用带有高压的电喷雾毛细管用作离子源，在毛细管内设置含有极性溶剂的样品，通过在毛细管末端施加电压来引入样品和对样品进行离子化，然而现有的毛细管离子源仅能引入溶液样品，且由于其形状限制，在溶液样品的引入和离子化过程中很容易产生毛细管堵塞的问题，同时受毛细管的材质的限制，样品引入的过程比较复杂且只能对样品进行离子化，而无法在电离前对样品进行预处理操作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的电喷雾电离装置在电离过程中可引入的样品单一、易堵塞及无法进行样品预处理的问题，提供一种适用于多种形态的样品、结构简单且便于对样品进行预处理的电喷雾电离装置。本技术就上述技术问题提供的技术方案如下:构造一种电喷雾电离装置，包括电压接口以及与所述电压接口相连接的金属箔片；所述电压接口用于向所述金属箔片施加电压；所述金属箔片用于承载待测样品并利用所述电压激发所述待测样品发生电离并广生嗔雾尚子。本技术的电喷雾电离装置中，所述金属箔片包括用于定向喷出所述喷雾离子电压接口的喷口。本技术的电喷雾电离装置中，所述金属箔片包括用于承载所述待测样品的主体，以及两个与所述主体成一定夹角的阻挡板，所述喷口形成于所述两个阻挡板之间。本技术的电喷雾电离装置中，所述主体为五边形，包括底边、与底边垂直的两条侧边及分别与两条侧边斜交的折边，两条折边向同一侧垂直地折起而形成所述两个阻挡板，所述两个阻挡板之间开设有缺口以形成所述喷口。本技术的电喷雾电离装置中，所述电喷雾电离装置还包括用于固定支撑所述金属箔片的支架，所述金属箔片由化学惰性金属制成。本技术的电喷雾电离装置中，所述金属箔片厚度为10?100微米。本技术的电喷雾电离装置中，所述金属箔片的所述两个阻挡板与所述主体形成的所述夹角均为10?90°。本技术的电喷雾电离装置中，所述喷口的宽度为50?500微米。本技术的电喷雾电离装置中，所述电喷雾电离装置还包括设置在靠近所述金属箔片下方的加热装置，用于对所述待测样品进行加热。本技术提供的电喷雾电离装置，通过使用金属箔片作为电离源引入样品并在该金属箔片上进行样品预处理，有效解决了现有技术的毛细管易堵塞且只能引入溶液样品不可对样品进行预处理的问题，具有广阔的市场应用前景。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术的第一优选实施例的电喷雾电离装置结构示意图；图2为本技术的第二优选实施例的电喷雾电离装置结构示意图；图3是使用本技术的电喷雾电离装置分析液态红牛饮料的质谱图；图4为使用技术的电喷雾电离装置分析粘稠态盐酸特比萘芬软膏的质谱图；图5为使用本技术的电喷雾电离装置提取人参粉末并检测的质谱图；图6A为使用本技术的电喷雾电离装置检测含有高盐分的溶菌酶溶液的质谱图图6B为采用本技术的电喷雾电离装置对溶菌酶除盐并检测的质谱图图7A为采用本技术的电喷雾电离装置在20°C时检测肌红蛋白溶液的质谱图图7B为采用本技术的电喷雾电离装置在加热到温度74°C时检测肌红蛋白溶液的质谱图图7C为采用本技术的电喷雾电离装置在加热到85°C时检测肌红蛋白溶液的质谱图图8A是采用本技术的电喷雾电离装置在对有机化合物reserpine利血平的质谱分析结果图；图8B为本技术的电喷雾电离质谱系统获取的Gly-Val-Phe (谷氨酸-亮氨酸-苯丙氨酸)多肽样品的质谱分析结果图；图SC为本技术的电喷雾电离质谱系统获取的肌红蛋白水溶液样品的质谱分析结果图；图9A为采用本技术的电喷雾电离装置对含有活性剂的短杆菌肽进行检测的质谱图；图9B为采用本技术的电喷雾电离装置对短杆菌肽除活性剂并检测的质谱图。【具体实施方式】参考图1，为本技术的电喷雾电离装置的第一优选实施例。本实施例中将所述电喷雾电离装置与质谱仪耦合形成一种电喷雾电离质谱分析系统，其中所述电喷雾电离装置包括电压接口 I以及与电压接口 I相连接的金属箔片2。电压接口 I用于为所述电喷雾电离装置提供电离高压，所述电喷雾电离装置还包括连接到所述电压接口 I的金属箔片2，用于装载电离样品6并对所述样品6电离形成喷雾离子8。本实施例中通过该电压接口 I向金属箔片2施加2?5千伏的高压以使样品6电离形成喷雾离子8。所述高压可选为正电压或负电压。本技术的金属箔片2由化学惰性金属制成，例如，铁质箔片、不锈钢箔片、铝质箔片、铜质箔片、金银质箔片等化学惰性、表面清洁、导热良好、易加工成型的金属材质箔片。本实施例中，所述电喷雾电离装置与质谱仪向耦合，所述质谱仪包括与所述金属箔片2相对应设置的进样口 5，用于接收所述喷雾离子8并进行质谱分析。进一步地，所述金属箔片2包括喷口 4，所述喷口 4朝向质谱仪进样口 5，用于喷出所述喷雾离子8至所述质谱仪进样口 5。特别地，所述喷口距离所述质谱仪进样口 5?12毫米。如图1所示，金属箔片2包括用于承载所述待测样品6的主体(未标出)，以及两个与所述主体成一定夹角的阻挡板3。所述喷口 4形成于所述两个阻挡板3之间。特别地，所述主体为五边形，包括底边、与底边垂直的两条侧边及分别与两条侧边斜交的折边，两条折边向同一侧垂直地折起而形成所述两个阻挡板3，所述两个阻挡板3之间开设有缺口以形成所述喷口 4。应当理解，金属箔片2的形状也可以为其他规则或不规则的几何形状，例如菱形、三角形等。在金属箔片2的一端设置阻挡板3形成喷口 4。金属箔片2的阻挡板3与主体之间的夹角为10?90°。所述金属箔片厚度优选为10?100微米。所述金属箔片前端折起的阻挡板3形成的喷口 4的开口大小为50?500微米。待测样品6置于金属箔片2表面上，电压接口 I直接连接金属箔片2的后端，喷口 4对准着质谱仪进样口 5，高压电I接通后，待测样品形成喷雾离子8进入质谱仪进样口5进行分析。如图2所示，为本技术的电喷雾电离装置的第二实施例，与第一实施例相比，所述电喷雾电离装置还包括用于固定支撑所述金属箔片2的支架9，还包括设置在靠近所述金属箔片2下方的加热装置7，用于对所述样品6进行加热。加热装置7位于金属箔片2正下方I?20毫米处，需要对样品6进行热处理时，可开启加热装置7，通过调节加热装置7的温度或调节加热装置7与金属箔片2之间的距离调节样品6的温度。采用本技术的上述电喷雾电离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电喷雾电离装置，其特征在于，包括电压接口（1）以及与所述电压接口（1）相连接的金属箔片（2）；?所述电压接口（1）用于向所述金属箔片（2）施加电压；?所述金属箔片（2）用于承载待测样品（6）并利用所述电压激发所述待测样品（6）发生电离并产生喷雾离子（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚钟平，胡斌，
申请(专利权)人：香港理工大学，
类型：实用新型
国别省市：