一种微棱镜反光晶格带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微棱镜反光晶格带，包括薄膜、微棱镜层以及保护层。其中，微棱镜层包括若干个角锥体，附着在薄膜的一侧表面上；保护层包括金属反光层以及抗撕裂基材，金属反光层的一侧表面覆盖在微棱镜层远离薄膜的表面上，抗撕裂基材贴合在金属反光层的远离微棱镜层的一侧表面上。由此可见，本实用新型专利技术中将由金属反光层以及抗撕裂基材构成的保护层取代了现有技术中的由离型纸或者聚氯乙烯薄膜构成的保护层，提高了产品的抗拉伸撕裂强度，使其具有了较好的耐折性以及耐磨性，在水洗、裁剪或者温度变化等外界因素的影响下，不易破损，具有较长的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种微棱镜反光晶格带，包括薄膜、微棱镜层以及保护层。其中，微棱镜层包括若干个角锥体，附着在薄膜的一侧表面上；保护层包括金属反光层以及抗撕裂基材，金属反光层的一侧表面覆盖在微棱镜层远离薄膜的表面上，抗撕裂基材贴合在金属反光层的远离微棱镜层的一侧表面上。由此可见，本技术中将由金属反光层以及抗撕裂基材构成的保护层取代了现有技术中的由离型纸或者聚氯乙烯薄膜构成的保护层，提高了产品的抗拉伸撕裂强度，使其具有了较好的耐折性以及耐磨性，在水洗、裁剪或者温度变化等外界因素的影响下，不易破损，具有较长的使用寿命。【专利说明】一种微棱镜反光晶格带
本技术涉及反光膜生产
，特别涉及一种微棱镜反光晶格带。
技术介绍
具有微棱镜结构的反光晶格带由于其卓越的逆反射性能以及优异耐老化性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、车辆被动安全防护装置、标志牌和个人安全防护用品等领域。所谓的微棱镜结构是指由三个两两垂直的平面所构成的角锥体，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。现有技术中，微棱镜反光晶格带的生产都是将薄膜和微棱镜材料放入间隔式热压机进行热压成型，之后再通过高周波设备热压一层聚氯乙烯薄膜保护层保护角锥体，然而，以聚氯乙烯薄膜作为保护层，造成产品的抗撕裂强度较差，耐折性以及耐磨性较差，不能经过中温水洗，在生产或使用过程中容易破损，亮度下降，影响使用寿命。因此，如何提供一种微棱镜反光晶格带，使其具有较强的抗拉伸撕裂强度，较好的耐折性以及耐磨性，提高其使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。技术内容有鉴于此，本技术提供了一种微棱镜反光晶格带，以达到使其具有较强的抗拉伸撕裂强度，较好的耐折性以及耐磨性，提高其使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种微棱镜反光晶格带，包括:薄膜；微棱镜层，包括若干个角锥体，附着在所述薄膜的一侧表面上；保护层，包括金属反光层以及抗撕裂基材，所述金属反光层的一侧表面覆盖在所述微棱镜层远离所述薄膜的表面上，所述抗撕裂基材贴合在所述金属反光层的远离所述微棱镜层的一侧表面上。优选的，所述抗撕裂基材为涤纶经编布。优选的，所述薄膜为聚氯乙烯薄膜。优选的，所述微棱镜层由树脂材料制成。优选的，所述金属反光层为铝层。从上述技术方案可以看出，本技术提供的一种微棱镜反光晶格带，包括薄膜、微棱镜层以及保护层。其中，微棱镜层包括若干个角锥体，附着在薄膜的一侧表面上；保护层包括金属反光层以及抗撕裂基材，金属反光层的一侧表面覆盖在微棱镜层远离薄膜的表面上，抗撕裂基材贴合在金属反光层的远离微棱镜层的一侧表面上。由此可见，本技术中将由金属反光层以及抗撕裂基材构成的保护层取代了现有技术中的由离型纸或者聚氯乙烯薄膜构成的保护层，提高了产品的抗拉伸撕裂强度，使其具有了较好的耐折性以及耐磨性，在水洗、裁剪或者温度变化等外界因素的影响下，不易破损，具有较长的使用寿命。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的微棱镜反光晶格带的截面结构示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种微棱镜反光晶格带，以达到使其具有较强的抗拉伸撕裂强度，较好的耐折性以及耐磨性，提高其使用寿命的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的微棱镜反光晶格带的截面结构示意图。本技术提供了一种微棱镜反光晶格带，包括薄膜1、微棱镜层2以及保护层。其中，微棱镜层2包括若干个角锥体，附着在薄膜1的一侧表面上；保护层包括金属反光层3以及抗撕裂基材4,金属反光层3的一侧表面覆盖在微棱镜层2远离薄膜1的表面上，抗撕裂基材4贴合在金属反光层3的远离微棱镜层2的一侧表面上。与现有技术相比，本技术实施例提供的微棱镜反光晶格带，使用由金属反光层3以及抗撕裂基材4构成的保护层取代了现有技术中的由离型纸或者聚氯乙烯薄膜构成的保护层，提高了产品的抗拉伸撕裂强度，使其具有了较好的耐折性以及耐磨性，在水洗、裁剪或者温度变化等外界因素的影响下，不易破损，具有较长的使用寿命。抗撕裂基材4可以采用多种材料制成，在本技术实施例中，抗撕裂基材4为涤纶经编布，涤纶经编布具有较强的抗拉伸撕裂能力，其能够极大的改善微棱镜反光晶格带抗拉伸撕裂强度，使其在生产后期的裁剪以及将其缝纫到服装上的过程中，不易断裂破损，并且便于缝纫，避免了因为温度变化引起的热胀冷缩造成的起拱翘曲的现象的发生。经检测试验证明，抗拉伸撕裂强度由原来以聚氯乙烯为底材的18N变成以涤纶经编布底材的87N，并且能够耐50次中温水洗。在本技术实施例中，薄膜1为聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜(Polyvinylchloride film)具有难燃、耐酸碱、抗微生物的特性并具有较好的保暖性和弹性，因此，其极为适合用于制作微棱镜反光晶格带，为了增强其附着性，使微棱镜层2能够更好的附着在其表面上，提高微棱镜反光晶格带的耐刮擦能力，在使用其制作微棱镜反光晶格带之前，可以对聚氯乙烯薄膜的表面进行电晕处理，以增强其附着性。在本技术实施例中，微棱镜层2由树脂材料制成，树脂材料具有较高的硬度以及抗划伤的能力，由其制成的微棱镜层2能够更好的抵御外界的挤压刮擦，避免受损变形，影响反光亮度。金属反光层3可以使用多种金属材料制成，在本技术实施例中，出于反光效果以及制作成本上的考虑，金属反光层3为铝层，铝层除了起到反光作用外，铝层还能够起到两个主要作用，一是保护微棱镜层2，提高其抗挤压刮擦的能力，二是可以有效的贴合在任何一种基材上。在本技术实施例中，铝层是在微棱镜层表面经1380°的高温镀铝等到的。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种微棱镜反光晶格带，其特征在于，包括:薄膜(1);微棱镜层(2)，包括若干个角锥体，附着在所述薄膜(1)的一侧表面上；保护层，包括金属反光层(3)以及抗撕裂基材(4)，所述金属反光层(3)的一侧表面覆盖在所述微棱镜层(2 )远离所述薄膜(1)的表面上，所述抗撕裂基材(4 )贴合在所述金属反光层(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微棱镜反光晶格带，其特征在于，包括：薄膜（1）；微棱镜层（2），包括若干个角锥体，附着在所述薄膜（1）的一侧表面上；保护层，包括金属反光层（3）以及抗撕裂基材（4），所述金属反光层（3）的一侧表面覆盖在所述微棱镜层（2）远离所述薄膜（1）的表面上，所述抗撕裂基材（4）贴合在所述金属反光层（3）的远离所述微棱镜层（2）的一侧表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许明旗，吴金明，许经厨，皮均，杨光，
申请(专利权)人：福建省晋江市夜光达反光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：