一种球形补偿器的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球形补偿器的型式试验装置，它包括被试验的球形补偿器、底座以及固定在底座上的第一固定支座、第二固定支座、管托，其特征是，所述球形补偿器的两端分别焊接带有封闭板的接管，一接管固定连接在第一固定支座上；另一接管与一摆头固定连接；所述的第二固定支座上设有一液压驱动装置，所述的液压驱动装置的驱动杆，通过一万向节与摆头的一端相连接；所述的管托托住第二接管的中部。其特点是，该装置通过向注水口注水可在球形补偿器内形成足够的压力，以检验球形补偿器的耐压密封性能；通过液压驱动装置的运动使球形补偿器的内管与外管产生相对转动与密封填料之间产生摩擦，可检验内、外管抗疲劳强度和密封填料的磨损程度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种球形补偿器的型式试验装置，它包括被试验的球形补偿器、底座以及固定在底座上的第一固定支座、第二固定支座、管托，其特征是，所述球形补偿器的两端分别焊接带有封闭板的接管，一接管固定连接在第一固定支座上；另一接管与一摆头固定连接；所述的第二固定支座上设有一液压驱动装置，所述的液压驱动装置的驱动杆，通过一万向节与摆头的一端相连接；所述的管托托住第二接管的中部。其特点是，该装置通过向注水口注水可在球形补偿器内形成足够的压力，以检验球形补偿器的耐压密封性能；通过液压驱动装置的运动使球形补偿器的内管与外管产生相对转动与密封填料之间产生摩擦，可检验内、外管抗疲劳强度和密封填料的磨损程度。【专利说明】一种球形补偿器的试验装置
本技术涉及到一种压力容器的试验装置，尤其是一种球形补偿器的型式试验>J-U ρ?α装直。
技术介绍
石油、化工、电力、热力等行业一般都使用管道来输送蒸汽，在管道的运行中因热胀冷缩，管道的长度会发生变化，为保证管道的安全运行，需要在管道中安装球形补偿器，来对管道的位移进行补偿。在球形补偿器的制造中需对其耐压密封性能、使用寿命进行试验，以检验产品质量，因此有必要研制一种球形补偿器的试验装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种球形补偿器的试验装置，以满足对球形补偿器进行耐压密封性能和疲劳试验的要求。本技术的技术方案是，一种球形补偿器的试验装置包括被试验的球形补偿器1、底座5以及固定在底座上的第一固定支座51、第二固定支座53、管托52，其特征是，所述球形补偿器的外管管口 13焊接有第一接管21，第一接管的管壁上设有注水口 23，第一接管的一端密封焊接有第一封闭板22，封闭板固定连接在第一固定支座上；所述的球形补偿器的内管管口 12焊接有第二接管32，第二接管的一端密封焊接有第二封闭板31，第二封闭板与一摆头41固定连接；所述的第二固定支座上设有一液压驱动装置46，所述的液压驱动装置的驱动杆47，通过一万向节4与摆头41的一端相连接；所述的管托52托住第二接管的中部。作为一种改进，所述的驱动杆47的中部截去一段，驱动杆的截头端连接有一联轴器45，所述的联轴器为一挠性联轴器。作为优选，所述的第二接管的长度为球形补偿器内管管口 12直径的2-2.5倍。该球形补偿器的试验装置的特点是，由于球形补偿器的内管管口和外管管口分别被第一接管和第二接管封闭，通过向注水口注水可在球形补偿器内形成足够的压力，以检验球形补偿器的耐压密封性能乃至进行耐压破坏性试验；通过液压驱动装置的运动在球形补偿器的内管14上施加一扭矩使内管14与外管17产生相对转动，使内管14的球形面与密封填料15之间产生摩擦，随着液压驱动装置运动的连续进行可检验内、外管抗疲劳强度和密封填料的磨损程度，从而等效地、快速地实现球形补偿器的寿命试验。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图1中标志为:1-球形补偿器、12-内管管口、13-外管管口、14-内管、15-密封填料、17-外管、21-第一接管、22-第一封闭板、23-注水口、31-第二封闭板、32-第二接管、4-万向节、41-摆头、42-摇臂、43-销轴、45-联轴器、46-液压驱动装置、47-驱动杆、5-底座、51-第一固定支座、52-管托、53-第二固定支座。【具体实施方式】现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。一种球形补偿器的试验装置包括被试验的球形补偿器1、底座5以及固定在底座上的第一固定支座51、第二固定支座53、管托52，其特征是，所述球形补偿器的外管管口 13焊接有第一接管21，第一接管的管壁上设有注水口 23，第一接管的一端密封焊接有第一封闭板22，封闭板固定连接在第一固定支座上；所述的球形补偿器的内管管口 12焊接有第二接管32，第二接管的一端密封焊接有第二封闭板31，第二封闭板与一摆头41固定连接；所述的第二固定支座上设有一液压驱动装置46，所述的液压驱动装置的驱动杆47，通过一万向节4与摆头41的一端相连接；所述的管托52托住第二接管的中部。所述的万向节4由摇臂42、两个销轴43组成，摇臂的一端通过一销轴与摆头的一端活动连接，摇臂的另一端通过另一销轴与驱动杆的顶端活动连接，当驱动杆作直线运动时可带动球形补偿器的内管转动。球形补偿器的内管转动的角度可通过调整所述的驱动杆的行程来设定，对不同型号的球形补偿器试验时，驱动杆的行程也设定得不同，当驱动杆的行程设定得过大时，有可能出现驱动杆的轴线与摇臂的轴线处于同一直线上，使驱动杆不能实现往返；为解决该问题，可在所述的驱动杆的中部截去一段，驱动杆的截头端连接有一联轴器45，所述的联轴器可选用挠性联轴器。球形补偿器在实际运行过程中其轴向受力很小，因此在试验过程中也应尽量减小球形补偿器所受轴向分力，加大第二接管长度可减小球形补偿器所受轴向分力，但驱动杆的行程也要相应增大，经过试验优选第二接管的长度为球形补偿器内管直径的2-2.5倍。所述的管托52为一长方形的板块，其上侧面托住第二接管并能让第二接管在上侧面上滑动。该试验装置的使用方法是:1、先在待试验的球形补偿器的外管管口同轴焊接上第一接管，在球形补偿器的内管管口同轴焊接上第二接管，然后将第一接管上的第一封闭板固定在第一固定支座上，将第二接管上的第二封闭板与摆头固定连接，完成球形补偿器的试验安装。2、用水压机向第一接管上的注水口注水，待球形补偿器内水压达规定压力(本实施例为8Mpa)时，启动液压驱动装置，液压驱动装置作往返运动带动球形补偿器的内管在一定的角度(本实施例为±12° )内来回转动。本试验装置可方便地通过注水向球形补偿器内施加压力来检验球形补偿器的静态耐压密封性能，也可在加压的状态下通过液压驱动装置的运动，在球形补偿器的内管14上施加一扭矩使内管14与外管17产生相对转动，使内管14的球形面与密封填料15之间产生摩擦，随着液压驱动装置运动的连续进行可检验内、外管抗疲劳强度和密封填料的磨损程度，从而等效地、快速地实现球形补偿器的寿命试验。【权利要求】1.一种球形补偿器的试验装置，包括被试验的球形补偿器(I)、底座(5)以及固定在底座上的第一固定支座(51)、第二固定支座(53)、管托(52)，其特征是，所述球形补偿器的外管管口(13)焊接有第一接管(21)，第一接管的管壁上设有注水口(23)，第一接管的一端密封焊接有第一封闭板(22)，封闭板固定连接在第一固定支座上；所述的球形补偿器的内管管口(12)焊接有第二接管(32)，第二接管的一端密封焊接有第二封闭板(31)，第二封闭板与一摆头(41)固定连接；所述的第二固定支座上设有一液压驱动装置(46)，所述的液压驱动装置的驱动杆(47)，通过一万向节(4)与摆头(41)的一端相连接；所述的管托(52)托住第二接管的中部。2.根据权利要求1所述的球形补偿器的试验装置，其特征是，所述的驱动杆(47)的中部截去一段，驱动杆的截头端连接有一联轴器(45),所述的联轴器为一挠性联轴器。3.根据权利要求1所述的球形补偿器的试验装置，其特征是，所述的第二接管的长度为所述的球形补偿器内管管口(12)直径的2-2.5倍。【文档编号】G01M3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形补偿器的试验装置，包括被试验的球形补偿器(1)、底座(5)以及固定在底座上的第一固定支座(51)、第二固定支座(53)、管托(52)，其特征是，所述球形补偿器的外管管口(13)焊接有第一接管(21)，第一接管的管壁上设有注水口(23)，第一接管的一端密封焊接有第一封闭板(22)，封闭板固定连接在第一固定支座上；所述的球形补偿器的内管管口(12)焊接有第二接管(32)，第二接管的一端密封焊接有第二封闭板(31)，第二封闭板与一摆头(41)固定连接；所述的第二固定支座上设有一液压驱动装置(46)，所述的液压驱动装置的驱动杆(47)，通过一万向节(4)与摆头(41)的一端相连接；所述的管托(52)托住第二接管的中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋进，
申请(专利权)人：曹广金，
类型：实用新型
国别省市：