测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种测试系统，包括：输送线（10）和与输送线（10）相交叉的转运通道（20），输送线（10）被转运通道（20）分成相间隔的第一输送段（11）和第二输送段（12），测试系统还包括沿转运通道（20）移动的转运小车（30），测试系统还包括沿转运通道（20）设置的至少一个测试工作台（40）。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地减少操作人员劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种测试系统，包括：输送线（10）和与输送线（10）相交叉的转运通道（20），输送线（10）被转运通道（20）分成相间隔的第一输送段（11）和第二输送段（12），测试系统还包括沿转运通道（20）移动的转运小车（30），测试系统还包括沿转运通道（20）设置的至少一个测试工作台（40）。本技术的技术方案能够有效地减少操作人员劳动强度。【专利说明】测试系统
本技术涉及测试
，具体而言，涉及一种测试系统。
技术介绍
在对重型的待测试装置(比如重型商用水机系列，包括模块机、水冷柜或户式机等，均> 1T)进行测试前，需要先将待测试装置输送至测试工位。到达测试工位后，需要使待测试装置与测试仪器连接(比如手动接水管等)以实现对待测试装置的在线测试。现有技术中，输送的过程主要通过操作人员将重型的待测试装置推至测试工位。为了便于待测试装置的推动，在输送通道上设置有能减少摩擦力的滚筒，将待测试装置放置在工装板上，使工装板在滚筒上移动。滚筒一般设置成多列，相邻的两列滚筒之间设置有防滑花纹板，便于操作人员踩在上面发力推动待测试装置。一般情况下需要两名操作人员同时推动才能完成输送工作。上述输送方式使得操作人员的劳动强度较大，同时，由于操作人员可能会站在滚筒上发力从而带来较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够减少操作人员劳动强度的测试系统。为了实现上述目的，本技术提供了一种测试系统，包括:输送线和与输送线相交叉的转运通道，输送线被转运通道分成相间隔的第一输送段和第二输送段，测试系统还包括沿转运通道移动的转运小车，测试系统还包括沿转运通道设置的至少一个测试工作台。进一步地，转运小车上设置有用于与第一输送段或第二输送段对接配合的第三输送段，测试工作台上设置有与第三输送段对接配合的第四输送段。进一步地，测试系统还包括转运小车到位检测装置，转运小车到位检测装置包括:第一到位检测器组，包括第一到位传感器和第一到位接收器，第一到位传感器设置在转运小车上，第一到位接收器设置在第一输送段和第二输送段之间；第二到位检测器组，包括第二到位传感器和第二到位接收器，第二到位传感器设置在转运小车上，第二到位接收器设置在转运通道内并位于测试工作台的一侧。进一步地，测试系统还包括:第一驱动装置，与第一输送段驱动连接；第二驱动装置，与第二输送段驱动连接；第三驱动装置，与第三输送段驱动连接；第四驱动装置，与第四输送段驱动连接；第五驱动装置，与转运小车驱动连接以驱动转运小车在转运通道内移动；控制器，与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第一到位传感器、第一到位接收器、第二到位传感器以及第二到位接收器均电连接。进一步地，转运通道处设置有沿转运通道的延伸方向布置的轨道，转运小车为与轨道配合的轨道小车。进一步地，第一输送段、第二输送段和转运通道限定出四个彼此独立的区域，测试工作台为多个，每个区域内设置有至少一个测试工作台。进一步地，输送线与转运通道相互垂直设置。应用本技术的技术方案，通过输送线的第一输送段将待测试装置输送至设置在转运通道内的转运小车上，再使转运小车沿转运通道移动至沿转运通道设置的测试工作台的一侧，将待测试装置输送至测试工作台上进行待测试装置的测试。测试完成后，将测试完装置输送至转运小车上，使转运小车沿转运通道移动至第一输送段和第二输送段之间，再将测试完装置输送至第二输送段上，通过第二输送段将测试完装置输送至下游工位。由上述描述可知，本实施例的测试系统通过输送线和转运小车输送待测试装置，代替了现有技术中的操作人员推进的过程。这样有效地减轻了操作员人手动推待测试装置的劳动强度，同时降低了在推力不均衡、操作不当等原因导致的安全事故的发生。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的测试系统的实施例的俯视结构示意图；图2示出了图1的测试系统的A处放大示意图；图3示出了图1的测试系统的结构简图；图4示出了图1的测试系统的第一输送段的立体结构示意图；图5示出了图4的第一输送段的滚筒的立体结构示意图；以及图6示出了图1的测试系统的控制方法的流程示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:1、待测试装置；10、输送线；11、第一输送段；111、光电传感器；12、第二输送段；20、转运通道；30、转运小车；31、第三输送段；32、轨道；33、光电传感器；40、测试工作台；41、第四输送段。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的测试系统包括:输送线10和与输送线10相交叉的转运通道20，输送线10被转运通道20分成相间隔的第一输送段11和第二输送段12，测试系统还包括沿转运通道20移动的转运小车30，测试系统还包括沿转运通道20设置的至少一个测试工作台40。应用本实施例的技术方案，通过输送线10的第一输送段11将待测试装置I输送至设置在转运通道20内的转运小车30上,再使转运小车30沿转运通道20移动至沿转运通道20设置的测试工作台40的一侧，将待测试装置I输送至测试工作台40上进行待测试装置的测试。测试完成后，将测试完装置输送至转运小车30上，使转运小车30沿转运通道20移动至第一输送段11和第二输送段12之间，再将测试完装置输送至第二输送段12上，通过第二输送段12将测试完装置输送至下游工位。由上述描述可知，本实施例的测试系统通过输送线10和转运小车30输送待测试装置，代替了现有技术中的操作人员推进的过程。这样有效地减轻了操作员人手动推待测试装置的劳动强度，同时降低了在推力不均衡、操作不当等原因导致的安全事故的发生。如图1和图3所示，在本实施例中，输送线10与转运通道20相互垂直设置。这样布置更节约空间，同时也方便本实施例的测试系统的其他部件(比如测试设备等)的布置。为了进一步减少劳动强度，方便待测试装置I的转运，转运小车30上设置有用于与第一输送段11或第二输送段12对接配合的第三输送段31，测试工作台40上设置有与第三输送段31对接配合的第四输送段41。当然，作为可行的实施方式，也可以在转运小车30和测试工作台40上设置无动力滚轮，在待测试装置I转运时通过操作人员推动的方式实现转运。在本实施例中，测试系统还包括转运小车到位检测装置，转运小车到位检测装置包括:第一到位检测器组和第二到位检测器组。第一到位检测器组用于检测转运小车30是否到达与第一输送段11或第二输送段12对接配合的第一指定位置，到达该第一指定位置后，可以使待测试装置I方便地通过第一输送段11运输到转运小车30上。或者，转运小车30到达该第一指定位置后，可以使测试完装置方便地运输到第二输送段12上。第一到位检测器组包括第一到位传感器和第一到位接收器，第一到位传感器设置在转运小车30上，第一到位接收器设置在第一输送段11和第二输送段12之间。第二到位检测器组用于检测转运小车30是否到达与测试工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试系统，其特征在于，包括：输送线（10）和与所述输送线（10）相交叉的转运通道（20），所述输送线（10）被所述转运通道（20）分成相间隔的第一输送段（11）和第二输送段（12），所述测试系统还包括沿所述转运通道（20）移动的转运小车（30），所述测试系统还包括沿所述转运通道（20）设置的至少一个测试工作台（40）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其剑，杨权帮，刘志浩，邱雄胜，赖丽娟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：