一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉，包括集气通道和设在集气通道两侧经通气道连接集气通道的若干垃圾燃烧室，在燃烧室内燃烧后的废气经通气道进入到集气通道内，集气通道的出口设有排气管道。采用上述的结构，能够将燃烧室内的热量集中起来二次利用，在不增加燃料或二次净化设备的情况下毒气体和固态颗粒进行清洁，减少能耗和资金投入，满足“节能减排”的环保要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉，包括集气通道和设在集气通道两侧经通气道连接集气通道的若干垃圾燃烧室，在燃烧室内燃烧后的废气经通气道进入到集气通道内，集气通道的出口设有排气管道。采用上述的结构，能够将燃烧室内的热量集中起来二次利用，在不增加燃料或二次净化设备的情况下毒气体和固态颗粒进行清洁，减少能耗和资金投入，满足“节能减排”的环保要求。【专利说明】一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉
本技术涉及一种用于垃圾焚烧的无烟清洁炉，特别涉及一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，垃圾的产生量也日益增多，而燃烧为处理垃圾的常规方式。常用的垃圾燃烧炉与传统的使用常规燃料的燃烧炉结构相似，都是通过单一的燃烧室对垃圾进行焚烧，燃烧后将废气通过净化设备二次净化，但单一结构的燃烧室燃烧后垃圾中包含有大量无法燃烧的无机物，同时还包含有大量燃烧后产生的有毒气体和燃烧率较低的固态颗粒，要想彻底清除掉这些有毒气体和固态颗粒，必须不断增加燃料将燃烧室提高到更高的焚烧温度进行焚烧或者增加更多的二次净化设备进行净化，这必然会导致增加更多的能耗和资金投入，不能满足“节能减排”的环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉。该双炉型燃烧组合式无烟清洁炉能够在不增加燃料或二次净化设备的情况下毒气体和固态颗粒进行清洁，减少能耗和资金投入，满足“节能减排”的环保要求。本技术的技术方案:一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉，包括集气通道和设在集气通道两侧经通气道连接集气通道的若干垃圾燃烧室，在燃烧室内燃烧后的废气经通气道进入到集气通道内，集气通道的出口设有排气管道。前述的双炉型燃烧组合式无烟清洁炉中，所述的燃烧室对称地设在集气通道的两侦牝每侧的燃烧室数量至少为2个。前述的双炉型燃烧组合式无烟清洁炉中，所述的集气通道内沿废气的运动方向上设有若干带通气孔的挡气闸。前述的双炉型燃烧组合式无烟清洁炉中，所述的挡气闸包括上部带通气孔的第一挡气闸和下部带通气孔的第二挡气闸，第一挡气闸和第二挡气闸相互间隔设置。前述的双炉型燃烧组合式无烟清洁炉中，在所述的集气通道内沿气流的运动方向上设有上部带通气孔的第一挡气闸和下部带通气孔的第二挡气闸，第一挡气闸和第二挡气闸相互间隔设置。前述的双炉型燃烧组合式无烟清洁炉中，所述的燃烧室设有双层的炉排，所述的通气道设在炉排的下方。前述的双炉型燃烧组合式无烟清洁炉中，所述的集气通道的出口与排气管道之间还设有集气室。前述的双炉型燃烧组合式无烟清洁炉中，所述的集气室内设有上部带通气孔的第一挡气闸和下部带通气孔的第二挡气闸，第一挡气闸和第二挡气闸相互间隔设置。与现有技术相比，本技术先将垃圾在集气通道两侧的燃烧室进行一次燃烧，同时燃烧产生的废气包括臭气、燃烧率低的固态颗粒等微粒经通气道流进集气通道聚集，集气通道两侧的燃烧室持续燃烧，不断地将热量传导到集气通道蓄能，由于是多个燃烧室对集气通道持续加热，使得集气通道的温度可达到1700°C，对集气通道内的微粒进行二次燃烧，燃烧得更加充分，通过二次燃烧后对有害物质的清除率可高达95%，燃烧后的废气通过排气管道排入室外，采用上述的结构，能够将燃烧室内的热量集中起来二次利用，在不增加燃料或二次净化设备的情况下毒气体和固态颗粒进行清洁，减少能耗和资金投入，满足“节能减排”的环保要求；此外，本技术方案还具有如下的技术效果:燃烧室对称地设在集气通道的两侧，两个通气道相对，这样能使热量更好地聚集，对固态颗粒物进行二次燃烧的速度更快。集气通道内相互间隔地设置上部带通气孔的第一挡气闸和下部带通气孔的第二挡气闸，这样前后两个通气孔上下设置，不在一条直线上，加长了气体和固态颗粒的流通路程，延长流通时间，这样单位体积的气体和固态颗粒被集气通道两侧的燃烧室加热时间更长，燃烧更加充分，有害物质的清除率可提高到98%。将通气道设置在双层炉排的下方，气体和固态颗粒必须要下沉到双层炉排的下方才能通过通气道进入集气通道，这样能够延长气体和固态颗粒进入集气通道的时间而得到更大程度的燃烧。设置集气室能够将从集气通道出来的气体进行再燃烧，燃烧后的气体中有害物质的清除率进一步提高到99%。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的第二挡气闸的结构示意图。附图中的标记为:1-燃烧室，11-炉排，12-通气道，13-室门，14-合页，15-物料输入口，2-集气通道，21-第一挡气闸，22-通气孔，23-第二挡气闸，3-排气管道，4-集气室。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉，构成如图1、图2所示，包括集气通道2和设在集气通道2两侧经通气道12连接集气通道2的若干燃烧室1，在燃烧室I内燃烧后的废气经通气道12进入到集气通道2，集气通道2的出口设有排气管道3。燃烧室I包括用于焚烧垃圾的炉排11，炉排11可以为I层、2层、3层或更多层，每层炉排11都对应有物料输入口 15，物料输入口 15的位置略高于与其对应的炉排11。每个物料输入口 15设有对应的室门13，室门13通过合页14与燃烧室I的外侧壁连接，室门13用于防止燃烧室I内的热量外散，也用于防止垃圾焚烧后产生的气体和固态颗粒漂浮到燃烧室I外。燃烧室I对称地设在集气通道2的两侧，每侧的燃烧室I数量至少为2个，每侧燃烧室I的数量除了 2个，还可以为3个、4个、5个或更多个，燃烧室I的数量根据实际情况可以自由设置。燃烧室对称地设在集气通道的两侧，两个通气道相对，这样能使热量更好地聚集，对固态颗粒物进行二次燃烧的速度更快。集气通道2内沿气流的运动方向上设有上部带通气孔22的第一挡气闸21和下部带通气孔22的第二挡气闸23，第一挡气闸21和第二挡气闸23相互间隔设置。这样前后两个通气孔上下设置，不在一条直线上，加长了气体和固态颗粒的流通路程，延长流通时间，这样单位体积的气体和固态颗粒被集气通道两侧的燃烧室加热时间更长，燃烧更加充分，微粒燃烧率可高达98%。燃烧室I设有双层的炉排11，所述的通气道12设在炉排11的下方。将通气道设置在双层炉排的下方，气体和固态颗粒必须要下沉到双层炉排的下方才能通过通气道进入集气通道，这样能够延长气体和固态颗粒进入集气通道的时间而得到更大程度的燃烧。集气通道2的出口与排气管道3之间还设有集气室4，集气室4内也设有上部带通气孔22的第一挡气闸21和下部带通气孔22的第二挡气闸23，第一挡气闸21和第二挡气闸23相互间隔设置。上述的燃烧室1、集气通道2和集气室4都是封闭室，可以用耐高温的材料作墙体。本技术的工作原理:先将垃圾在集气通道两侧的燃烧室进行一次燃烧，同时燃烧产生的废气包括臭气、燃烧率低的固态颗粒等微粒经通气道流进集气通道聚集，集气通道两侧的燃烧室持续燃烧，不断地将热量传导到集气通道蓄能，由于是多个燃烧室对集气通道持续加热，使得集气通道的温度可达到1700°C，对集气通道内的微粒进行二次燃烧，燃烧得更加充分，通过二次燃烧后对微粒燃烧率可高达95%，燃烧后的废气通过排气管道排入室外，采用上述的结构，能够将燃烧室内的热量集中起来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双炉型燃烧组合式无烟清洁炉，其特征在于：包括集气通道(2)和设在集气通道(2)两侧经通气道（12）连接集气通道(2)的若干燃烧室（1），在燃烧室（1）内燃烧后的废气经通气道（12）进入到集气通道(2)内，集气通道(2)的出口设有排气管道（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：