一种可双向控制返料的密封返料阀制造技术

一种可双向控制返料的密封返料阀，位于所述密封返料阀上部的上升段（2）分别布置在下降段（1）两侧，各段之间用隔板隔开，在各上升段（2）顶部侧壁设有至少一个溢流口（21），且每个溢流口（21）均有一返料段（3）与之相连；所述密封返料阀下部设有布风装置的风室（4），该风室（4）设有风帽式布风板（45），布风板下部通过隔板被分割成n个独立风室（42），每个独立风室（42）连有一根可独立控制开闭与风量的风管（43）。该返料阀能够实现双向返料，并在一定范围内控制两侧的返料量，可应用于双流化床、化学链燃烧等装置系统。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可双向控制返料的密封返料阀，位于所述密封返料阀上部的上升段（2）分别布置在下降段（1）两侧，各段之间用隔板隔开，在各上升段（2）顶部侧壁设有至少一个溢流口（21），且每个溢流口（21）均有一返料段（3）与之相连；所述密封返料阀下部设有布风装置的风室（4），该风室（4）设有风帽式布风板（45），布风板下部通过隔板被分割成n个独立风室（42），每个独立风室（42）连有一根可独立控制开闭与风量的风管（43）。该返料阀能够实现双向返料，并在一定范围内控制两侧的返料量，可应用于双流化床、化学链燃烧等装置系统。【专利说明】一种可双向控制返料的密封返料阀
本技术涉及一种可双向控制返料的密封返料阀，属于能源技术与机械工程技术交叉领域。
技术介绍
燃烧室、分离装置和固体物料回送装置是循环流化床锅炉有别于其他类型锅炉的主要部件，回送装置的基本任务是将分离器分离的高温固体颗粒稳定地送回压力较高的燃烧室内，并防止气体反窜进入分离器。一般的流量控制装置可分为机械阀和非机械阀两大类。非机械阀无需任何外界机械力的作用，仅采用气体推动固体颗粒运动，实现在高温工况下简单、可靠地输送固体物料。由于非机械阀无运动部件，所以它结构简单、操作灵活、从而广泛地应用于循环流化床锅炉。流动密封阀是目前在循环流化床锅炉中应用最广泛的一种物料回送装置，它由一个带溢流管的鼓泡流化床和分离器立管组成，二者之间有一个隔板，底部通过一水平段相连，各段底部均带有布风板形式的布风装置，用以通入流化风。分离器分离出来的高温物料经立管进入返料器，经水平段进入鼓泡床，并在流化风的作用下，自下而上从溢流口流出，流入返料段。通常使用的流动密封阀仅能单向返料，且阀中充气量对固体颗粒流量的调节作用很小，阀依据自身的压力平衡关系自动地平衡固体颗粒的流量。但当系统中存在并联的两个流化床反应器时，如在化学链燃烧工艺或者气化-燃烧多联产工艺中，需要将循环物料在两个反应器之间进行分配，这时就要求返料阀能同时双向返料，且各向返料比例在一定范围内可控，常规的密封返料阀无法满足这一要求。为了解决上述问题，提出一种可双向控制返料的密封返料阀。
技术实现思路
技术问题:本技术的目的是提供一种可双向控制返料的密封返料阀，该返料阀可应用于双流化床、化学链燃烧等装置系统，能够实现双向返料，并在一定范围内控制两侧的返料量。技术方案:本技术的双向控制返料的密封返料阀包括:一竖直下降段、两个竖直上升段，下部的风室，以及相应的布风装置；位于所述密封返料阀上部的上升段分别布置在下降段两侧，各段之间用隔板隔开，在各上升段顶部侧壁设有至少一个溢流口，且每个溢流口均有一返料段与之相连；所述密封返料阀下部设有布风装置的风室，该风室设有风帽式布风板，布风板下部通过隔板被分割成η个独立风室，每个独立风室连有一根可独立控制开闭与风量的风管。所述的风室有η支可独立控制开闭与风量的风管与之相连，每支风管上连有m根竖直支管，竖直支管顶部为风帽。风管呈内高外低设置，与水平方向呈30?45度夹角。风管与竖直支管间通过补偿器进行柔性连接。下降段风管全部开启，使得循环灰料流化并向两侧上升段移动，两侧上升段风管全部或部分开启，使得物料在上升段局部产生停滞，并以此控制通过溢流口的返料量，达到双向控制返料的目的。有益效果:1)该密封返料阀通过调节风管气量，可实现对高温循环灰的分配、调节与控制，以满足双流化床等系统对双向返料的工艺要求，并能根据系统的工况变化对两侧返料量进行调节；2)该密封返料阀结构简单，操作方便，不易磨损，也无运动部件，不会发生机械故障。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为独立风室中风帽的示意图图3为可独立控制开闭与风量的风管结构示意图图4为本技术的结构示意图，与图1基本相同。图5为竖直支管与风管间补偿器的柔性连接示意图图中有:竖直下降段1、竖直上升段2、溢流口 21、返料段3、内底部的风室4，风帽41、独立分割的风室42，风管43、竖直支管44，风帽式布风板45。【具体实施方式】实施例1如图1、2和3所示为实施例1，可双向控制返料的密封返料阀，包括一下降段1，两个上升段2和底部的风室4与前三者相连，返料器主体为长方体结构；上升段2的横截面为矩形，返料段3通过溢流口 21与上升段2相连，两侧上升段2的溢流口 21高度相等；风室4采用风帽式布风板45，并通过隔板分割成η个独立风室42，每个独立风室42都有一支可独立调节风量的风管43与之相连。循环物料从分离器分离出来后，经立管送至下降段1，在来自于风帽41的流化风作用下，向两侧的上升段2流动，物料在上升段2产生流化，并通过溢流口 21进入返料段3 ；流化风通过可独立调节风量的风管43送入独立风室42，并经过布风板，从风帽41喷出；下降段1所对应的风管43-1全开，使得物料向两侧流动，上升段2对应的风管43-2部分开启，使得物料在上升段2局部停滞，并通过调节风管43的开启数量与风量，达到控制双向返料量的目的。实施例2如图4、5所示为实施例2，可双向控制返料的密封返料阀，包括一下降段1，两个上升段2和一连接三者底部的风室4，返料器主体为长方体结构；上升段2的横截面为矩形，返料段3通过溢流口 21与上升段2相连，两侧上升段2的溢流口 21高度相等；风室4有η支可独立调节风量的风管43与之相连，风管43与水平方向呈30?45度夹角以排出风帽的漏渣，每支风管43上连有m根竖直支管44，竖直支管44顶部为风帽41，竖直支管44与风管43间采用补偿器进行柔性连接。循环物料从分离器分离出来后，经立管送至下降段1，在来自于风帽41的流化风作用下，向两侧的上升段2流动，物料在上升段2产生流化，并通过溢流口 21进入返料段3 ；流化风通过可独立调节风量的风管43及与其连接的竖直支管44，从风帽41喷出；下降段1所对应的风管43-1全开，使得物料向两侧流动，上升段2对应的风管43-2部分开启，使得物料在上升段2局部停滞，并通过调节风管43的开启数量与风量，达到控制双向返料量的目的。【权利要求】1.一种可双向控制返料的密封返料阀，其特征在于，该密封返料阀包括:一竖直下降段(1)、两个竖直上升段(2)，下部的风室(4)，以及相应的布风装置；位于所述密封返料阀上部的上升段(2)分别布置在下降段(1)两侧，各段之间用隔板隔开，在各上升段(2)顶部侧壁设有至少一个溢流口(21)，且每个溢流口(21)均有一返料段(3)与之相连；所述密封返料阀下部设有布风装置的风室(4)，该风室(4)设有风帽式布风板(45)，风帽式布风板下部通过隔板被分割成η个独立风室(42)，每个独立风室(42)连有一根可独立控制开闭与风量的风管(43)。2.根据权利要求1所述的一种可双向控制返料的密封返料阀，其特征在于:所述的风室(4)有η支可独立控制开闭与风量的风管(43)与之相连，每支风管(43)上连有m根竖直支管(44)，竖直支管(44)顶部为风帽(41)。3.按权利要求2所述的一种可双向控制返料的密封返料阀，其特征在于，风管(43)呈内高外低设置，与水平方向呈30?45度夹角。4.按权利要求2所述的一种可双向控制返料的密封返料阀，其特征在于，风管(43)与竖直支管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可双向控制返料的密封返料阀，其特征在于，该密封返料阀包括：一竖直下降段（1）、两个竖直上升段（2），下部的风室（4），以及相应的布风装置；位于所述密封返料阀上部的上升段（2）分别布置在下降段（1）两侧，各段之间用隔板隔开，在各上升段（2）顶部侧壁设有至少一个溢流口（21），且每个溢流口（21）均有一返料段（3）与之相连；所述密封返料阀下部设有布风装置的风室（4），该风室（4）设有风帽式布风板（45），风帽式布风板下部通过隔板被分割成n个独立风室（42），每个独立风室（42）连有一根可独立控制开闭与风量的风管（43）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段伦博，段元强，陈晓平，吴新，赵长遂，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
国别省市：