具有抗压功能的陶瓷阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗压功能的陶瓷阀，包括：阀壳，包括上、下开口端及容置空间；定位卡槽，设于临近上开口端位置处；组合式顶座，组合于上开口端，由一环缘的中央向上形成缩径的凸管部；定位卡勾，凸设于组合式顶座周边，以与定位卡槽相对位卡合；控水构件，容设于容置空间中；底座，组合定位于下开口端；防迫压间隙，形成于各定位卡勾与定位卡槽的顶壁之间；一下沉式环面，形成于环缘顶面，该下沉式环面相对于上开口端具有一下沉距离；陶瓷阀组装于水龙头阀槽时所面临的螺帽锁迫压力，仅由上开口端支撑承受，组合式顶座则不会受压，进而能够确保控水构件预设配合精度状态不受影响，使控水构件于陶瓷阀组装后仍保有其预设精度与作动品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有抗压功能的陶瓷阀，包括：阀壳，包括上、下开口端及容置空间；定位卡槽，设于临近上开口端位置处；组合式顶座，组合于上开口端，由一环缘的中央向上形成缩径的凸管部；定位卡勾，凸设于组合式顶座周边，以与定位卡槽相对位卡合；控水构件，容设于容置空间中；底座，组合定位于下开口端；防迫压间隙，形成于各定位卡勾与定位卡槽的顶壁之间；一下沉式环面，形成于环缘顶面，该下沉式环面相对于上开口端具有一下沉距离；陶瓷阀组装于水龙头阀槽时所面临的螺帽锁迫压力，仅由上开口端支撑承受，组合式顶座则不会受压，进而能够确保控水构件预设配合精度状态不受影响，使控水构件于陶瓷阀组装后仍保有其预设精度与作动品质。【专利说明】具有抗压功能的陶瓷阀
本技术涉及一种陶瓷阀，特别涉及一种具有抗压功能的创新陶瓷阀。
技术介绍
陶瓷阀10结构形态如图1所示，其阀壳11的上半段通常为一体射出成型式的形态，且由阀壳11的侧壁12顶端一体向内横伸一顶壁13,再向上凸设延伸形成一凸管部14,藉此，以利用该顶壁13对阀壳11内部的带动座15、旋阀片16、定阀片17等构件的顶端向产生压制限位作用；此结构形态于实际使用经验中仍旧发现，由于陶瓷阀组装于水龙头阀槽20后，须通过一螺帽21锁组抵迫于陶瓷阀的阀壳10顶壁上，以定位该陶瓷阀10，然而，该螺帽21向下锁迫时，若力道过大，因陶瓷阀10的阀壳11顶壁13具有塑性，就会因受力而产生向下变形现象(如箭号L1所示)，此种变形量纵使相当微小，也会造成阀壳10内部的带动座15、旋阀片16、定阀片17等构件之间的配合关系变为太过紧迫(如各箭号L2所示)；概因，阀壳11的顶壁13既然是设计用来对带动座15、旋阀片16、定阀片17等构件产生压制限位作用，则其各构件之间的配合松紧度必然是经过陶瓷阀生产业界精密计算评估的结果，且为了让该带动座15、旋阀片16、定阀片17等构件的组配状态及作动状态无松动感，其配合公差值必定控制于相当细微的误差范围内，由此可知，前述用以定位陶瓷阀的螺帽向下锁迫状态，若水龙头的组立者的施力力道过大而致陶瓷阀的阀壳顶壁产生向下变形时，则极可能造成该带动座、旋阀片、定阀片等构件之间原本所预留的间隙因此丧失，导致各该构件之间的配合状态变得太过紧涩而严重影响最终水龙头成品出厂质量的问题与缺弊。补充说明一点:因水龙头产品就实际制造情况而言，其水龙头整体结构的组立与陶瓷阀的制造通常透过不同工厂进行，因此前段所述问题点很难从后端的水龙头组立厂加以克服(因螺帽的锁迫力度难以控制在一致的状态)，必须从源头的陶瓷阀制造端即必须解决此一问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有抗压功能的陶瓷阀。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种具有抗压功能的陶瓷阀包括:一阀壳，为塑料材质且呈一中空筒形态，包括一上开口端、一下开口端以及介于该上、下开口端之间的一容置空间；至少二定位卡槽，呈横侧向贯穿孔形状设于阀壳的临近上开口端位置处；一组合式顶座，为塑料材质且组合于阀壳的上开口端，该组合式顶座由一环缘的中央向上形成缩径的一凸管部；至少二定位卡勾，凸设于组合式顶座的周边，藉以与阀壳所设定位卡槽相对位卡合达成定位状态；一控水构件，容设于阀壳的容置空间中，包括一带动座、一阀杆、一旋阀片、一定阀片，其中该带动座呈可转动状态组装于组合式顶座的凸管部内，阀杆藉一横轴枢组于带动座呈可立向摆动，又阀杆顶端具一受动段凸伸位于带动座上方，旋阀片组装于带动座下方能够被阀杆底端所带动位移，且该旋阀片迭靠于定阀片上方；一底座，组合定位于阀壳的下开口端，藉以限位控水构件的组装状态；防迫压间隙，形成于各定位卡勾与定位卡槽的顶壁之间；一下沉式环面，形成于组合式顶座的环缘顶面，该下沉式环面相对于阀壳的上开口端具有一下沉距离。藉此创新独特设计，使本技术对照现有技术而言，当该陶瓷阀组装于水龙头阀槽时所面临的螺帽锁迫压力，仅由阀壳上开口端支撑承受，组合式顶座则不会受压，进而能够确保控水构件的带动座、旋阀片、定阀片预设配合精度状态不受影响，以使控水构件于陶瓷阀组装后仍保有其预设精度与作动质量而特具实用进步性与较佳产业利用效益。【专利附图】【附图说明】图1为现有陶瓷阀结构的剖视图。图2为本技术陶瓷阀结构较佳实施例的组合立体图。图3为本技术陶瓷阀结构较佳实施例的分解立体图。图4为本技术陶瓷阀结构较佳实施例的分解剖视图。图5为本技术陶瓷阀结构较佳实施例的组合剖视图。图6为图5的B部位放大图。【具体实施方式】请参阅图2至6所示，本技术具有抗压功能的陶瓷阀A包括下述构成:一阀壳30，为塑料材质且呈一中空筒形态，包括一上开口端31、一下开口端32以及介于该上、下开口端31、32之间的一容置空间33 ；至少二定位卡槽34，呈横侧向贯穿孔形状设于阀壳30的临近上开口端31位置处；一组合式顶座40，为塑料材质且组合于阀壳30的上开口端31，该组合式顶座40由一环缘41的中央向上形成缩径的一凸管部42 ；至少二定位卡勾43，凸设于组合式顶座40的环缘41周边，藉以与阀壳30所设定位卡槽34相对位卡合达成定位状态；一控水构件50，容设于阀壳30的容置空间33中，包括一带动座51、一阀杆52、一旋阀片53、一定阀片54，其中该带动座51呈可转动状态组装于组合式顶座40的凸管部42内，阀杆52藉一横轴55枢组于带动座51呈可立向摆动，又阀杆52顶端具一受动段521凸伸位于带动座51上方，旋阀片53组装于带动座51下方能够被阀杆52底端所带动位移，且该旋阀片53迭靠于定阀片54上方；一底座60，组合定位于阀壳30的下开口端32，藉以限位控水构件50的组装状态；防迫压间隙70，形成于各定位卡勾43与定位卡槽34的顶壁之间；一下沉式环面44，形成于组合式顶座40的环缘41顶面，该下沉式环面44相对于阀壳30的上开口端31具有一下沉距离(如图6的H1所标示者)。通过上述结构组成设计，请参图5、6所示，当该陶瓷阀A组装于既有水龙头阀槽80时所面临的螺帽81锁迫压力(如图5、6的箭号L3所示)，仅由阀壳30上开口端31支撑承受，而该组合式顶座40则不会受压，且纵使该阀壳30的上开口端31因受压过大而有所塌陷变形时，因组合式顶座40的环缘41顶面所形成的下沉式环面44相对于阀壳30的上开口端31具一下沉距离(如图6的H1所标示者)，这使得组合式顶座40在此情况下仍不致受到压迫；另一方面，通过防迫压间隙70的设置，使得定位卡勾43与定位卡槽34顶壁之间具有一间隔距离，如此当阀壳30的上开口端31因受重压而向下变形时，也不会迫压到定位卡勾43而影响到组合式顶座40 ;藉此而能够确保控水构件50的带动座51、旋阀片53、定阀片54 (请参图4所示)等构件之间的预设配合精度状态不受影响，亦即能使控水构件50于陶瓷阀A组装后仍保有其预设精度(即构件迭靠的最佳松紧度)与作动质量，藉以可有效彻底解决前述问题点。如图4、5、6所示，其中该阀壳30的上开口端31对应各定位卡槽34位置处并可设有斜向导引面35，藉以导引组合式顶座40周边所设定位卡勾43达成卡合状态。功效说明:本技术具有抗压功能的陶瓷阀主要通过所述阀壳、定位卡槽、组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有抗压功能的陶瓷阀，其特征在于包括：一阀壳，为塑料材质且呈一中空筒形态，包括一上开口端、一下开口端以及介于该上、下开口端之间的一容置空间；至少二定位卡槽，呈横侧向贯穿孔形状设于阀壳的临近上开口端位置处；一组合式顶座，为塑料材质且组合于阀壳的上开口端，该组合式顶座由一环缘的中央向上形成缩径的一凸管部；至少二定位卡勾，凸设于组合式顶座的周边，藉以与阀壳所设定位卡槽相对位卡合达成定位状态；一控水构件，容设于所述容置空间中，包括一带动座、一阀杆、一旋阀片、一定阀片，其中该带动座呈可转动状态组装于组合式顶座的凸管部内，阀杆藉一横轴枢组于带动座，又阀杆顶端具一受动段凸伸位于带动座上方，旋阀片组装于带动座下方，且该旋阀片迭靠于定阀片上方；一底座，组合定位于阀壳的下开口端；防迫压间隙，形成于各定位卡勾与定位卡槽的顶壁之间；一下沉式环面，形成于所述环缘顶面，该下沉式环面相对于阀壳的上开口端具有一下沉距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美莉，
申请(专利权)人：康勤国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：