一种1+6+12一次绞合新型高速绞线机制造技术

一种1+6+12一次绞合新型高速绞线机，包括机架，放线装置，摇篮装置，绞线眼模装置，绞线装置及驱动装置，该机架具有工作容室，所述放线装置，包括第一放线轴，第二放线轴，第三放线轴，第四放线轴，第五放线轴，第六放线轴，第七放线轴及相对应的第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，移动轨道。本实用新型专利技术主要用于小型线盘和正规绞合一次性绞合，整机功率小，配合精度要求高，并且采用黄油润滑，所以提高效率，节能，噪声小，无污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种1+6+12一次绞合新型高速绞线机，包括机架，放线装置，摇篮装置，绞线眼模装置，绞线装置及驱动装置，该机架具有工作容室，所述放线装置，包括第一放线轴，第二放线轴，第三放线轴，第四放线轴，第五放线轴，第六放线轴，第七放线轴及相对应的第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，移动轨道。本技术主要用于小型线盘和正规绞合一次性绞合，整机功率小，配合精度要求高，并且采用黄油润滑，所以提高效率，节能，噪声小，无污染。【专利说明】一种1+6+12 —次绞合新型高速绞线机
本技术涉及一种绞线机方面的
，尤指一种不但可将过去1+6+12正规绞合的两次绞线改为一次绞线，而且更具有结构简单、提高效率、节能、噪声小、无污染的1+6+12 一次绞合新型高速绞线机。
技术介绍
在结构上，如200720129178.1号专利所示，将多条细铜线穿过分线板经眼模进入主轴导轮后从旋转臂中间槽内穿过绞弓上多个瓷眼模到出线主轴的主轴导轮，从出线主轴内到中心导轮再经过两个引取轮牵引经转角导轮再到排位器，经过排位导轮最后到收线轮上。绞线机内部装的是收线盘，而我们这款1+6+12 —次绞合新型高速绞线机就不一样，我们内部装的是放线盘，这样在制作正规1+6+12的时候就节省了一台放线架。早期为制作1+6+12正规绞合线，人们采用的方法就是先用一台专利号200720129178.1所示的绞线机配带一台7头放线架将1+6根线绞合，收到内部的收线盘上，然后在拿出刚收好1+6绞好的线做为第二台专利号200720129178.1所示绞线机的放线，并且还要配带12头的放线架，这样在第二台绞线机内部收到的绞合线就是我们所需要的1+6+12的正规绞合线，但是这样的绞线就会受到长度的限制，还有就是效率提不上来，工人操作不方便种种问题。因此，为了改善上述问题，创作人便开发出一种1+6+12 —次绞合新型高速绞线机，其结构主要是具同轴且相隔一距离中间位置有一摇篮装置，但其摇篮装置中间有七盘放线盘，也就是说它是负责将内部七条线绞合起来的一台机器，当这台机器将内部七根线材绞合好后沿着第二主轴的中心孔出去，随后就进入一台专利号200720129178.1所示的绞线机内，同时外部加一台12头放线架，这样就不需要跟换线盘就能直接在绞线机内部线盘上卷取我们需要的1+6+12正规绞合线，这样既节省了时间，也提高了效率，在整体看来还减小了占地面积，关键它不受长度限制。有鉴于此，本创作人针对上述已知的绞线机，并对制作1+6+12正规绞合线的方法未完善所导致的缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本专利技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可减少绞线作业时所浪费的时间，并且提高了生产效率，节能，噪声小，无污染的1+6+12 —次绞合新型高速绞线机。为解决上述技术问题，本技术提供一种1+6+12 —次绞合新型高速绞线机，包括机架，放线装置，摇篮装置，绞线眼模装置，绞线装置及驱动装置，该机架具有工作容室；其特征在于:所述放线装置，包括第一放线轴，第二放线轴，第三放线轴，第四放线轴，第五放线轴，第六放线轴，第七放线轴及相对应的第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，移动轨道。该第一，二，三，四，五，六，七放线轴分别转动且分别垂直于摇篮装置，每个放线轴供每个线盘放线，每个滚筒供应每根线材转角通过，滚筒分别固定在移动轨道的滑座上，同时通过平皮带和拉簧控制放线的张力，滚筒靠线材的拉力和拉簧的拉力在轨道上移动，从而改变每个放线盘的放线张力。该摇篮装置，包含位于第一主轴和第二主轴的两件连接板；该两件连接板一方面与摇篮装置连接，另一方位通过轴承与主轴连接，两连接板的中心孔要求同心，并且与第一主轴，第二主轴用深沟球轴承连接，第一主轴和第二主轴都有穿线的轴孔。该绞线眼模装置，设在摇篮装置上且位在该工作容室内，并与该第一主轴同轴心；在进入绞线眼模前有一件1+6的分线板和断线保护圈，用于分开内部7根线材，绞线眼模固定在绞线眼模架上，同时断线保护圈，1+6分线板和绞线眼模架通过移动光杆固定在摇篮装置上，并且分别可以在移动光杆上滑动。该驱动装置，包括主轴驱动装置和传动轴驱动装置；主轴驱动装置设在机架内，同时驱动第一主轴和第二主轴转动，再由第一主轴和第二主轴带动弓带绕着摇篮装置同步转动，起绞线成型的作用，主轴驱动是靠同步带轮由传动轴带动，传动轴驱动装置主要是有电机通过同步带轮来完成的，传动轴穿过机架，并用连座轴承固定在机架上。其中，该七根线材在内部放线，分别通过第一，二，三，四，五，六，七过线滚筒穿过断电保护圈，通过分线板进入眼模，随后直接进入第一主轴，通过第一主轴导轮将线材引入绞线弓带内，穿过绞线弓带上的多组瓷眼，并由第二主轴导轮将线材转入第二主轴中心孔内，然后直接和外部12条线材同时进入后面的绞线机，在后方绞线机内形成了 1+6+12正规绞合。进一步的，所述第一主轴朝向第二主轴方向的一端部上具有第一悬臂，该第二主轴朝向该第一主轴的一端部上具有第二悬臂，该绞线弓带的两端分别结合在该第一，二悬臂上，该第一悬臂上具有可固定绞线弓带的固定板，该第二悬臂上具有可固定绞线弓带的固定板和线材出绞线弓带进入第二主轴的过线轮，同时沿第二主轴对称方向有与此过线轮配重的配重轮，该过线导轮和配重轮相对于第二主轴轴线对称且位于第二悬臂上，该绞线弓带固定板分别位于第一悬臂，第二悬臂的两端且对称于第一主轴和第二主轴的中心线。进一步的，所述绞线机更包括放线装置，该放线装置包含第一，二，三，四，五，六，七放线轴，第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，第一，二，三轨道，此放线装置位于摇篮装置上，第一，二，三，四，五，六，七放线轴垂直于摇篮装置平面且穿过摇篮装置上平面，第一，二，三，四，五，六，七过线滚筒位于轨道滑块上，跟着滑块移动，第八过线滚筒固定于摇篮装置上。进一步的，所述机架上具有将1+6条线材成型为绞合线的眼模装置，该眼模装置包含有移动装置，断线保护圈，分线板和眼模支座四部分，该移动装置又包括移动光杆和两个支座，移动光杆是靠两支座固定在摇篮装置的上表面，断线保护圈，分线板和眼模支座都固定在移动光杆上，并能沿着移动光杆的轴线前后移动。进一步的，所述绞线装置包含有第一悬臂，第二悬臂，第一绞线弓带，第二绞线弓带，第一主轴，第二主轴。其中第一悬臂固定在第一主轴上，第二悬臂固定在第二主轴上，第一悬臂和第二悬臂通过第一绞线弓带和第二绞线弓带连接。进一步的，所述机架上具有数个可自由转动的绞线装置且可将七根线材按自己设定的节距制作成绞合线。进一步的，所述机架上具有数个可自由转动的滚筒，且可改变第一，二，三，四，五，六，七线材的放线方向，但不破坏线材的质量。进一步的，所述机架上具有工作窗口，该工作窗口贯通到该工作容室。进一步的，所述机架更包含有盖体，该盖体可移动的结合在该机架上，以盖住或打开该工作窗口。更进一步的，由绞线弓带带着该第一、二、三，四，五，六，七线材于该摇篮装置外旋转，以及使该第一，二，三，四，五，六，七线材分别穿过入线导轮，第一主轴中心孔，出线导轮和第二主轴中心孔，在进入第一主轴中心孔之前，首先要经过断线保护圈，分线板和眼模，这样在绞线弓带带着线材旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1+6+12一次绞合新型高速绞线机，包括机架，放线装置，摇篮装置，绞线眼模装置，绞线装置及驱动装置，该机架具有工作容室；其特征在于：所述放线装置，包括第一放线轴，第二放线轴，第三放线轴，第四放线轴，第五放线轴，第六放线轴，第七放线轴及相对应的第一，二，三，四，五，六，七，八过线滚筒，移动轨道；该第一，二，三，四，五，六，七放线轴分别转动且分别垂直于摇篮装置，每个放线轴供每个线盘放线，每个滚筒供应每根线材转角通过，滚筒分别固定在移动轨道的滑座上，同时通过平皮带和拉簧控制放线的张力，滚筒靠线材的拉力和拉簧的拉力在轨道上移动，从而改变每个放线盘的放线张力；该摇篮装置，包含位于第一主轴和第二主轴的两件连接板；该两件连接板一方面与摇篮装置连接，另一方位通过轴承与主轴连接，两连接板的中心孔要求同心，并且与第一主轴，第二主轴用深沟球轴承连接，第一主轴和第二主轴都有穿线的轴孔；该绞线眼模装置，设在摇篮装置上且位在该工作容室内，并与该第一主轴同轴心；在进入绞线眼模前有一件1+6的分线板和断线保护圈，用于分开内部7根线材，绞线眼模固定在绞线眼模架上，同时断线保护圈，1+6分线板和绞线眼模架通过移动光杆固定在摇篮装置上，并且分别可以在移动光杆上滑动；该驱动装置，包括主轴驱动装置和传动轴驱动装置；主轴驱动装置设在机架内，同时驱动第一主轴和第二主轴转动，再由第一主轴和第二主轴带动弓带绕着摇篮装置同步转动，起绞线成型的作用，主轴驱动是靠同步带轮由传动轴带动，传动轴驱动装置主要是有电机通过同步带轮来完成的，传动轴穿过机架，并用连座轴承固定在机架上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，
申请(专利权)人：昆山市富川机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：