一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，通过在复合板一面设置7道分别与第三分配板连通的导流槽引入熔料，同时在符合板另一对应7道导流槽的第1、3、5、7道导流槽设置4道导流槽，通过在4道导流槽之间的引流孔上设置径向的连通槽将三种熔料复合，同时设计与复合板4道导流槽之间的引流孔对应喷丝孔的喷丝板。本实用新型专利技术可以通过改变熔体的种类或者是加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分复合纤维，并可应用于医用及防伪纤维，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，通过在复合板一面设置7道分别与第三分配板连通的导流槽引入熔料，同时在符合板另一对应7道导流槽的第1、3、5、7道导流槽设置4道导流槽，通过在4道导流槽之间的引流孔上设置径向的连通槽将三种熔料复合，同时设计与复合板4道导流槽之间的引流孔对应喷丝孔的喷丝板。本技术可以通过改变熔体的种类或者是加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分复合纤维，并可应用于医用及防伪纤维，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。【专利说明】—种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件
本技术属化纤纺丝加工设备领域，特别是涉及一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件。
技术介绍
随着科技的进步，人们对具有一些特殊功能及高性能的纤维的需求越来越大，如多组分复合纤维的开发。在现有技术中公开的用于制造多组分纤维的纺丝组件，大部分是用来制造双组分的纤维，例如:涤锦桔瓣形复合纺丝组件纺制双组份桔瓣形纤维，涤锦并列形复合纺丝组件纺制双组分平行并列或者等分并列形双组分复合纤维，而对于三组分复合纺丝组件的研究却很少见。在多组分复合纺丝组件中主要是通过分配板将各组分熔体进行不同的分配，最后通过复合板将多组分熔体进行融合，并纺制出具有不同截面形状的复合纤维，因此复合板是纺丝组件中的关键部分。而我国多组分纤维的研究及开发往往是通过仿制国外的产品，并且主要集中研制双组分复合纤维，因此自主研究开发三组分复合纺丝组件是一个迫切需要解决的问题。多组分复合纺丝组件将各组分熔体按一定的方式对各组分熔体进行分配及融合形成多组分熔体，并也起支撑过滤层和承受压力的作用。因此，多组分复合纺丝组件设计除了要保证熔体按一定的方式分配融合流动外，还要考虑在多组分复合纺丝组件的各个板上加工出合理的流道，保证各孔都有充足的熔体储备及合理的压力降；板厚的选择除了考虑流道的设置和制造工艺要求外，还要考虑板的承压能力，即在熔体压力下多组分复合纺丝组件有足够的强度和刚度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，通过改变每一组分熔体的成分或者在各组分中加入不同颜色的色母粒，该组件可以生产不同种类的三组分复合纤维，可应用于医用纤维及防伪纤维等。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，其特征在于，包括压盖、砂杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、复合板和喷丝板:所述压盖端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖端面圆心为轴环形均布，所述压盖另一端安装砂杯，所述砂杯内有三个通孔与压盖的三个入料口相配，所述砂杯另一端安装第一分配板，所述第一分配板对应砂杯的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板另一面安装第二分配板，所述第二分配板对应第一分配板的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板与第一分配板安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板另一面安装第三分配板；所述第三分配板一面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽，所述第一、第二和第三熔体分配槽成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽分别对应A、B和C三个入料口，另一面安装复合板，所述复合板一面布置有7道环形导流槽，所述7道环形导流槽中从内向外的第1、5道与第一熔体分配槽连通，所述7道环形导流槽中从内向外的第3、7道与第二熔体分配槽连通，所述7道环形导流槽中从内向外的第2、4、6道与第三熔体分配槽连通，所述7道环形导流槽底部设置有贯通复合板两面的导流孔，所述复合板另一面对应7道环形导流槽从内向外的第1、3、5、7道设置有四道复合槽，所述四道复合槽相邻的两道之间沿径向设置连通槽，所述连通槽位置与7道环形导流槽从内向外的第2、4、6道的导流孔对应，复合板另一面安装喷丝板；所述喷丝板上对应复合板从内向外的第2、4、6道的导流孔设置有喷丝孔。所述压盖底部制成喇叭口形状，所述压盖通过安装孔以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。所述7道环形导流槽从内向外的第I道环形导流槽内均布有8个导流孔、第2道环形导流槽内均布有8个导流孔、第3道环形导流槽内均布有12个导流孔、第4道环形导流槽内均布有12个导流孔、第5道环形导流槽内均布有18个导流孔、第6道环形导流槽内均布有16个导流孔、第7道环形导流槽内均布有16个导流孔。所述第二分配板、第三分配板、复合板和喷丝板通过各板端面上的定位销孔用定位销相互之间定位，并通过所述第二分配板、第三分配板、复合板和喷丝板设置的螺栓孔与螺栓配合进行连接。所述压盖、第一分配板和第二分配板外圆周上设置有定位销用于定位。所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。所述砂杯上下表面带有凸台分别与压盖和第一分配板互相装配的面相对应。有益效果本技术可以通过改变熔体的种类或者是加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分复合纤维，并可应用于医用及防伪纤维，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术的第三分配板结构示意图。图3为本技术的复合板与第三分配板安装面的结构示意图。图4为本技术的复合板与喷丝板安装面的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1至4所示，一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，其特征在于，包括压盖1、砂杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、复合板6和喷丝板7:所述压盖I端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖I端面圆心为轴环形均布，所述压盖I另一端安装砂杯2，所述砂杯2内有三个通孔与压盖I的三个入料口相配，所述砂杯2另一端安装第一分配板3，所述第一分配板3对应砂杯2的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板3另一面安装第二分配板4，所述第二分配板4对应第一分配板3的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板4与第一分配板3安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板4另一面安装第三分配板5 ；所述第三分配板5—面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11,所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11分别对应A、B和C三个入料口，另一面安装复合板6，所述复合板6 —面布置有7道环形导流槽13，所述7道环形导流槽13中从内向外的第1、5道与第一熔体分配槽9连通，所述7道环形导流槽13中从内向外的第3、7道与第二熔体分配槽10连通，所述7道环形导流槽13中从内向外的第2、4、6道与第三熔体分配槽11连通，所述7道环形导流槽13底部设置有贯通复合板6两面的导流孔17，所述复合板6另一面对应7道环形导流槽13从内向外的第1、3、5、7道设置有四道复合槽15，所述四道复合槽15相邻的两道之间沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件，其特征在于，包括压盖（1）、砂杯（2）、第一分配板（3）、第二分配板（4）、第三分配板（5）、复合板（6）和喷丝板（7），其特征在于：?所述压盖（1）端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖（1）端面圆心为轴环形均布，所述压盖（1）另一端安装砂杯（2），所述砂杯（2）内有三个通孔与压盖（1）的三个入料口相配，所述砂杯（2）另一端安装第一分配板（3），所述第一分配板（3）对应砂杯（2）的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板（3）另一面安装第二分配板（4），所述第二分配板（4）对应第一分配板（3）的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板（4）与第一分配板（3）安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板（4）另一面安装第三分配板（5）；?所述第三分配板（5）一面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽（9、10、11），所述第一、第二和第三熔体分配槽（9、10、11）成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽（9、10、11）分别对应A、B和C三个入料口，另一面安装复合板（6），所述复合板（6）一面布置有7道环形导流槽（13），所述7道环形导流槽（13）中从内向外的第1、5道与第一熔体分配槽（9）连通，所述7道环形导流槽（13）中从内向外的第3、7道与第二熔体分配槽（10）连通，所述7道环形导流槽（13）中从内向外的第2、4、6道与第三熔体分配槽（11）连通，所述7道环形导流槽（13）底部设置有贯通复合板（6）两面的导流孔（17），所述复合板（6）另一面对应7道环形导流槽（13）从内向外的第1、3、5、7道设置有四道复合槽（15），所述四道复合槽（15）相邻的两道之间沿径向设置连通槽（14），所述连通槽（14）位置与7道环形导流槽（13）从内向外的第2、4、6道的导流孔（17）对应，复合板（6）另一面安装喷丝板（7）；所述喷丝板（7）上对应复合板（6）从内向外的第2、4、6道的导流孔（17）设置有喷丝孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘学辉，王磊，马晓建，杨崇倡，刘婷婷，纪俊洋，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：