一种中空板封边成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中空板封边成型系统，它包括：至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元，至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元，用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元，用以将收口的中空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元，以及用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元。本实用新型专利技术结构简单，造价低，对中空板切割定位精确，且封边效果佳，有效的降低成本，提高产品质量和产量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种中空板封边成型系统，它包括：至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元，至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元，用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元，用以将收口的中空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元，以及用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元。本技术结构简单，造价低，对中空板切割定位精确，且封边效果佳，有效的降低成本，提高产品质量和产量。【专利说明】一种中空板封边成型系统
本技术涉及一种中空板封边成型系统，属于板材封边
。
技术介绍
目前，中空板广泛应用于电子、包装、机械、轻工、装潢、光磁技术和生物工程医药卫生等业领域。图1所示系目前常用的一种中空板，其包括平行设置的两块板体101，该两块板体之间通过多根加强筋102连接。当对中空板进行切割加工后，其边缘部一般需要进行封边处理，原因在于:若不进行封边处理，则水汽等将很容易进入中空板内部；且影响美观，并还可能导致工作人员被裸露在外的板体边缘割伤。当前对于中空板的封边处理大多是直接通过在中空板边缘部涂覆或包裹密封材料而实现，其操作不便，效率低下，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，造价低、精确度高且封边效果佳的中空板封边成型机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种中空板封边成型系统，它包括:至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元，至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元，用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元，用以将收口的中空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元，以及用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元。优选的，所述加热单元包括用以提供足以使中空板的侧边部软化的高温气体的机构。优选的，所述热切割单元包括套设在一转轴上的刀盘，所述刀盘的刀刃部设置在与中空板侧边部相应的位置。优选的，所述热收口单元包括套设在一转轴上的收口盘，所述收口盘的周缘部设有可将中空板侧边部收束至设定尺寸的槽型结构。优选的,所述热成型单元包括一加热基体,所述基体上设有一加热槽,所述加热槽的入口端口径大于出口端口径。尤为优选的，所述加热槽包括沿中空板行进方向依次分布的呈喇叭口形结构的第一部和呈条形结构的第二部。尤为优选的，所述加热槽底部具有弧形结构。该中空板封闭系统的工作过程包括:将中空板输入该封闭系统后，首先以加热单元将中空板的侧边部加热至软化，其后，以热切割单元切断软化后的中空板侧边部内的加强筋，继而以热收口单元将中空板侧边部的两侧板体收束至密封状态，即实现收口，而后，利用热成型单元进一步将中空板侧边部收束至设定尺寸，并塑形为设定形态，如，将中空板侧边部塑造为弧形结构，当然，通过对热成型单元中加热槽底结构进行调整，还可将中空板侧边部调整为其它设定形态，最后，利用冷却成型单元将中空板侧边部冷却定型，该冷却成型单元可采用风冷或水冷机构等。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:结构简单，造价低，对中空板切割定位精确，且封边效果佳，有效的降低成本，提高产品质量和产量。【专利附图】【附图说明】图1是中空板的结构示意图；图2是本技术一较佳实施例中中空板封边成型系统的结构示意图；图3是加热成型单元的主视图。【具体实施方式】参阅图2系本技术的一较佳实施例，其涉及的一种中空板封边成型系统包括:至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元21，至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元22，用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元23，用以将收口的中空板侧边部加工成设定形态的热成型单元24，以及用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元25。进一步的，其中加热单元21包括用以提供足以使中空板的侧边部软化的高温气体的机构，例如，可提供高温蒸汽、高温热空气的机构等。热切割单元22包括套设在一转轴上的刀盘221，刀盘221的刀刃部设置在与中空板侧边部相应的位置。热收口单元23包括套设在一转轴上的收口盘231，收口盘231的周缘部设有可将中空板侧边部收束至设定尺寸的槽型结构。具体的讲，热成型单元24包括一加热基体，基体上设有一加热槽241，加热槽241的入口端口径大于出口端口径。作为可选的实施方案之一，参阅图3，加热槽包括沿中空板行进方向依次分布的呈喇叭口形结构的第一部和呈条形结构的第二部。加热槽底部具有弧形结构。该中空板封闭系统的工作过程包括:将中空板输入该封闭系统后，首先以加热单元21将中空板的侧边部加热至软化，其后，以热切割单元22切断软化后的中空板侧边部内的加强筋，继而以热收口单元23将中空板侧边部的两侧板体收束至密封状态，即实现收口，而后，利用热成型单元24进一步将中空板侧边部收束至设定尺寸，并塑形为设定形态，如，将中空板侧边部塑造为弧形结构，当然，通过对热成型单元24中加热槽241底结构进行调整，还可将中空板侧边部调整为其它设定形态，最后，利用冷却成型单元25将中空板侧边部冷却定型，该冷却成型单元25可采用风冷或水冷机构等。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【权利要求】1.一种中空板封边成型系统，其特征在于，它包括: 至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元， 至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元， 用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元， 用以将收口的中空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元，以及 用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元。2.根据权利要求1所述的中空板封边成型系统，其特征在于，所述加热单元包括用以提供足以使中空板的侧边部软化的高温气体的机构。3.根据权利要求1所述的中空板封边成型系统，其特征在于，所述热切割单元包括套设在一转轴上的刀盘，所述刀盘的刀刃部设置在与中空板侧边部相应的位置。4.根据权利要求1所述的中空板封边成型系统，其特征在于，所述热收口单元包括套设在一转轴上的收口盘，所述收口盘的周缘部设有可将中空板侧边部收束至设定尺寸的槽型结构。5.根据权利要求1所述的中空板封边成型系统，其特征在于，所述热成型单元包括一加热基体，所述基体上设有一加热槽，所述加热槽的入口端口径大于出口端口径。6.根据权利要求5所述的中空板封边成型系统，其特征在于，所述加热槽包括沿中空板行进方向依次分布的呈喇叭口形结构的第一部和呈条形结构的第二部。7.根据权利要求5或6所述的中空板封边成型系统，其特征在于，所述加热槽底部具有弧形结构。【文档编号】B29C69/00GK203510723SQ201320606930【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】樊新平, 吴红英, 刘志平 申请人:苏州浩德自动化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空板封边成型系统，其特征在于，它包括：至少用于将中空板的侧边部加热至软化的加热单元，至少用以切断软化后的中空板侧边部内的加强筋的热切割单元，用以将经切割后的中空板侧边部收口的热收口单元，用以将收口的中空板侧边部加工成设定密封形态的热成型单元，以及用以将具有设定形态的中空板侧边部冷却定型的冷却成型单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊新平，吴红英，刘志平，
申请(专利权)人：苏州浩德自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：