【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶水下切料系统,包括:腔体,腔体一端的外侧安装有输送泵,输送泵的主轴伸入到腔体内且安装有输送叶片,紧靠输送叶片的腔体上设有热熔胶进口,腔体另一端设置有筛子,筛子的外侧固定有切刀,该切割刀位于切粒腔内且由安装在切粒腔外的切割电机动,切粒腔设有冷水进口和热熔胶颗粒输出口。所述热熔胶颗粒输出口与离心机连通。所述筛子的筛孔直径为2-3mm,均匀分布。本技术具有结构简单、成本低、节省厂房、工作效率高、节约能源的有益效果。【专利说明】共聚酯共聚酰胺热熔胶水下切料系统
本技术涉及一种共聚酯共聚酰胺热熔胶水下切料系统,属化工领域的生产设备。
技术介绍
现有技术中,共聚酯共聚酰胺热熔胶出料是在底阀的部位安装筛子,出料釜内充氮气形成一定的压力,在压力作用下共聚酯共聚酰胺热熔胶熔体被挤成细条状,大约有200°C的胶条经过-5°C至5°C的盐水槽冷却到10°C至30°C,共聚酯共聚酰胺热熔胶熔体固化后,将热熔胶细条状从盐水槽中捞出,移动至类似于扎刀的机械切断成颗粒。颗粒表面含有5%左右的水分,需要经过60°C的烘箱若干小时将水分烘干。由于共聚酯共聚酰胺热熔胶熔体被挤出成条的时候温度大约有200°C,为了使共聚酯共聚酰胺热熔胶细条充分冷却并迅速固化,盐水槽越长,冷水循环量越大,水温越低,冷却效果就会越好,一般盐水槽需要15-20米长,占用很大的空间;切粒操作需要多名熟练人员参与,生产效率低下。切I吨的共聚酯共聚酰胺热熔胶需要4-6个小时。
技术实现思路
本技术根据以上不足,提供了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶水下切料系统。本技术的技术方案是: ...
【技术保护点】
一种共聚酯共聚酰胺热熔胶水下切料系统,包括:腔体(31),腔体(31)一端的外侧安装有输送泵(22),输送泵(22)的主轴伸入到腔体(31)内且安装有输送叶片(21),紧靠输送叶片(21)的腔体(31)上设有热熔胶进口(1),其特征是,腔体(31)另一端设置有筛子(32),筛子(32)的外侧固定有切刀(51),该切割刀(51)位于切粒腔(6)内且由安装在切粒腔(6)外的切割电机(52)驱动,切粒腔(6)设有冷水进口(41)和热熔胶颗粒输出口(42)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宇,周庆伟,代本祝,
申请(专利权)人:温州华特热熔胶有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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