一种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具，包括主体和固定在主体上的吊杠和销轴，所述吊杠和销轴都为圆柱形，所述吊杆具有吊拉部和具有外螺纹的阻挡部，所述阻挡部位于所述吊杠远离所述主体的一端，所述阻挡部的直径小于所述吊拉部的直径；所述吊拉部上套装有套管，所述阻挡部上套装有挡板，在所述挡板右侧的阻挡部上设置有与所述外螺纹相匹配的螺母；所述销轴上套装有滚筒和位于滚筒右侧的挡圈，在所述挡圈和销轴上开设有开口销穿过的通孔，所述开口销位于所述通孔内。本实用新型专利技术提供的专用安装工具，操作简单，节约时间和人员，提高了安装效率，降低了生产成本，保证了艉轴液压螺母安装过程的安装质量与精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具，包括主体和固定在主体上的吊杠和销轴，所述吊杠和销轴都为圆柱形，所述吊杆具有吊拉部和具有外螺纹的阻挡部，所述阻挡部位于所述吊杠远离所述主体的一端，所述阻挡部的直径小于所述吊拉部的直径；所述吊拉部上套装有套管，所述阻挡部上套装有挡板，在所述挡板右侧的阻挡部上设置有与所述外螺纹相匹配的螺母；所述销轴上套装有滚筒和位于滚筒右侧的挡圈，在所述挡圈和销轴上开设有开口销穿过的通孔，所述开口销位于所述通孔内。本技术提供的专用安装工具，操作简单，节约时间和人员，提高了安装效率，降低了生产成本，保证了艉轴液压螺母安装过程的安装质量与精度。【专利说明】一种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具
本技术属于船舶制造
，具体涉及一种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具。
技术介绍
由于大型船舶的体积庞大，其相应的船用零部件也具有体积大、重量大的特点，所以零部件的安装过程繁杂，耗费工时长，生产效率低；尤其是大型船舶艉轴上液压螺母的安装更加困难，费时费力。大型船舶艉轴上液压螺母大多都在1000千克以上，目前大型船舶艉轴上液压螺母的安装方式为:在液压螺母上固定吊环，用手拉葫芦带动钢丝绳吊拉吊环，将液压螺母升吊到安装位置，通过多名安装人员手扶拖动，安装到大型船舶艉轴的螺栓上，最后利用手拉葫芦或者吊车通过钢丝绳将液压螺母进一步旋紧。由于大型船舶艉轴上液压螺母安装位置的限制，液压螺母上升到安装位置时没有吊车工作的空间，所以只能利用手拉葫芦吊拉。采用吊环吊拉，使得液压螺母上安装吊环的位置受到较大的力，使得此处应力过于集中，损伤液压螺母，甚至发生断裂；并且需要液压螺母与螺栓轴向的对正，转动安装液压螺母时需要多名安装人员配合耗费体力和时间，安装质量也不能保证。为了改进在吊拉过程中液压螺母的损伤，采用吊带将液压螺母捆绑后再利用钢丝绳吊拉，在吊拉过程中液压螺母与吊带接触的液压螺母外表面都受力，因而的受力面积增大，避免了液压螺母在吊拉过程中的损伤。但是吊带捆绑经常出现重心捆偏，在吊拉时液压螺母存在较大的偏转，造成液压螺母与螺栓轴向的对正困难；同时转动安装液压螺母时需要多名安装人员配合耗费体力和时间，安装质量也不能保证。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述问题，提供一种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具，使得液压螺母的吊运安装简单，操作方便，节约时间和人员，提高了安装效率，保证了艉轴液压螺母安装过程的安装质量与精度。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现:—种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具，包括主体和固定在主体上的吊杠和销轴，所述吊杠和销轴都为圆柱形，所述吊杆具有吊拉部和具有外螺纹的阻挡部，所述阻挡部位于所述吊杠远离所述主体的一端，所述阻挡部的直径小于所述吊拉部的直径；所述吊拉部上套装有套管，所述阻挡部上套装有挡板，在所述挡板右侧的阻挡部上设置有与所述外螺纹相匹配的螺母；所述销轴上套装有滚筒和位于滚筒右侧的挡圈，在所述挡圈和销轴上开设有开口销穿过的通孔，所述开口销位于所述通孔内。进一步的,所述套管上固定有吊耳。进一步的，所述套管的内径大于所述吊拉部的外径。进一步的，所述套管的长度小于所述吊拉部的长度。 进一步的，所述套管可在所述吊拉部上左右移动和旋转。进一步的，所述滚筒的内径大于所述销轴的外径。进一步的，所述滚筒可在所述销轴上旋转。进一步的，所述销轴具有光滑的外圆周面，所述滚筒具有光滑的内圆周面。进一步的，所述挡板为跑道形，所述跑道形的内圈宽度大于或者等于阻挡部的直径。进一步的，所述滚筒采用黄铜材料。进一步的，所述主体为长条形的板。进一步的，所述吊杠垂直焊接在所述主体上，所述销轴也垂直焊接在所述主体上。利用上述专用安装工具将液压螺母安装到大型船舶艉轴上的方法，使得液压螺母的吊运安装简单，操作方便，节约时间和人员，提高了安装效率。一种利用上述专用安装工具将液压螺母安装到大型船舶艉轴上的安装方法，所述安装方法包括以下步骤:A、移动专用安装工具，将所述滚筒伸入液压螺母的轴孔中；之后利用所述螺母将挡板固定，使挡板的下部位于所述液压螺母的右侧；B、用手拉葫芦上的钢丝绳或者吊钩拉住所述吊耳，调整套管在吊拉部上的左右位置，使液压螺母升高时轴线水平；C、拉动手拉葫芦将液压螺母升高到安装位置，向右推动专用工具并将挡板从液压螺母的右侧移开，使安装位置的螺栓端部进入液压螺母螺纹孔的右侧，之后安装人员推动液压螺母，使液压螺母和滚筒一起在销轴上旋转直至液压螺母与滚筒脱离。进一步的，所述安装方法还包括步骤D，在所述液压螺母上固定吊环，用手拉葫芦或者吊车上的钢丝绳拉住所述吊环，将所述液压螺母进一步旋紧，直至安装到位。进一步的，所述液压螺母的长度大于所述吊拉部的长度。进一步的，所述液压螺母的长度也大于所述销轴的长度。本技术提供的大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具，操作简单，节约时间和人员，提高了安装效率，降低了生产成本，保证了艉轴液压螺母安装过程的安装质量与精度。通过挡板将液压螺母固定在专用安装工具上；通过调整套管的左右位置，可以方便的找到固定有液压螺母的专用安装工具的重心，使得液压螺母吊拉升高时轴线水平；使得液压螺母安装时可以方便的与螺栓对正，提高了安装精度；通过设置滚筒，将液压螺母安装到螺栓上时，使滚筒与液压螺母一起旋转使得液压螺母的安装比较省力快速，减少了操作人员，提高了安装速度。结合附图阅读本技术的【具体实施方式】后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所提出的大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具的一个实施例的结构不意图；图2为图1中吊杠的结构示意图；图3为图1中销轴的结构示意图；图4为图1中挡板的结构示意图；图5为图1中挡环的结构示意图；图6为图1在使用状态下的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1-6，是本技术所提出的大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具的一个实施例。大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具，包括主体I和固定在主体I上的吊杠2和销轴3，其中吊杠2和销轴3都为圆柱形，在吊杠2远离主体I的一端设置有具有外螺纹的阻挡部22，位于阻挡部22和主体I之间的吊杆I为吊拉部21，并且阻挡部22的直径小于吊拉部21的直径,参见图2所示。在吊拉部21上套装有套管4,套管4可在吊拉部21上左右移动,参见图1所示。为了防止液压螺母10在被吊拉过程中脱落，在阻挡部22上还套装有挡板5，通过主体I和挡板5实现液压螺母左右方向的阻挡。为了挡板5的固定，在挡板5右侧的阻挡部22上设置有与阻挡部22的外螺纹相匹配的螺母6。在销轴3上套装有滚筒7，滚筒7可以围绕销轴3转动。为了滚筒7的限位，防止滚筒7与销轴3脱离，在滚筒7右侧的销轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型船舶艉轴液压螺母的专用安装工具，其特征在于，包括主体和固定在主体上的吊杠和销轴，所述吊杠和销轴都为圆柱形，所述吊杠具有吊拉部和具有外螺纹的阻挡部，所述阻挡部位于所述吊杠远离所述主体的一端，所述阻挡部的直径小于所述吊拉部的直径；所述吊拉部上套装有套管，所述阻挡部上套装有挡板，在所述挡板右侧的阻挡部上设置有与所述外螺纹相匹配的螺母；所述销轴上套装有滚筒和位于滚筒右侧的挡圈，在所述挡圈和销轴上开设有开口销穿过的通孔，所述开口销位于所述通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾学峰，丁德崇，傅惠田，赵志朋，
申请(专利权)人：青岛造船厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：