离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其包括电主轴系统、基座、砂轮磨削系统和伺服进给系统，电主轴系统固定于基座上，伺服进给系统固定于基座上，且伺服进给系统与电主轴系统相垂直，砂轮磨削系统垂直固定于伺服进给系统上方；电主轴系统包括旋转系统和辅助进给系统，旋转系统垂直固定于辅助进给系统上方，砂轮磨削系统包括支撑系统、砂轮轴系统和纵向进给系统，其中砂轮轴系统平行固定于纵向进给系统上方，砂轮轴系统和纵向进给系统平行固定于支撑系统前方。本实用新型专利技术不仅可以同时磨削多个离轴工件，具有较高的加工效率，而且可以有效地减少或消除加工中的误差影响因素，具有较高的加工精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其包括电主轴系统、基座、砂轮磨削系统和伺服进给系统，电主轴系统固定于基座上，伺服进给系统固定于基座上，且伺服进给系统与电主轴系统相垂直，砂轮磨削系统垂直固定于伺服进给系统上方；电主轴系统包括旋转系统和辅助进给系统，旋转系统垂直固定于辅助进给系统上方，砂轮磨削系统包括支撑系统、砂轮轴系统和纵向进给系统，其中砂轮轴系统平行固定于纵向进给系统上方，砂轮轴系统和纵向进给系统平行固定于支撑系统前方。本技术不仅可以同时磨削多个离轴工件，具有较高的加工效率，而且可以有效地减少或消除加工中的误差影响因素，具有较高的加工精度。【专利说明】离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床
本技术属于机械制造
，具体涉及一种离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床。
技术介绍
目前生产制造领域所用的磨削机床通常采用的是单个砂轮对单个工件进行磨削的方式，加工效率较低，且工件均装夹在主轴的中心位置，这种机床对于离轴曲面的磨削加工具有很大的局限性，由于加工过程中的力分布不平衡而引起的随机振动，会影响机床加工的结构刚度和稳定性，工件动平衡性能差，影响机床的加工精度的影响。
技术实现思路
本技术的目的是结合离轴曲面独特的曲面构造特点，通过深入分析与研究，设计了 一种针对离轴曲面磨削加工的离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，该机床采用双砂轮进行同步磨削，不仅可以消除或减少加工过程中的力分布不平衡引起的随机振动，提高机床加工的结构刚度和稳定性，而且可以减少机床加工的工件动平衡性能差对机床加工精度的影响，此外，机床在能够实现离轴曲面的高精度磨削加工要求的同时，还能适用于普通非离轴工件的磨削，提高磨削加工的效率及通用性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案，结合附图:提供一种离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其包括电主轴系统和基座7，电主轴系统固定于基座7上，电主轴系统包括旋转系统和辅助进给系统，旋转系统垂直安装于辅助进给系统上方；该离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床还包括砂轮磨削系统和伺服进给系统，砂轮磨削系统垂直安装于伺服进给系统上方，砂轮磨削系统包括支撑系统、砂轮轴系统和纵向进给系统，其中砂轮轴系统平行安置于纵向进给系统上方，砂轮轴系统和纵向进给系统平行安置于支撑系统前方；伺服进给系统固定于基座7上，且伺服进给系统与电主轴系统相垂直。根据本技术所提供的离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其中，砂轮磨削系统的支撑系统包括底板57、电机支架24、直线导轨V 26、导轨支架I 25、滑块IX 27、直线导轨VI 16、导轨支架II 18和滑块X 17，电机支架24底部与底板57通过螺钉固定连接，导轨支架I 25和导轨支架II 18分别通过螺钉固定连接于电机支架24两侧，直线导轨V 26与导轨支架I 25固连，直线导轨VI 16与导轨支架II 18固连，滑块IX 27与直线导轨V 26活动连接，滑块X 17与直线导轨VI 16活动连接。根据本技术所提供的离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其中，砂轮磨削系统的砂轮轴系统包括主动系统、砂轮系统、传动系统和连接支架系统，砂轮系统、传动系统和连接支架系统均为镜像对称结构，以王动系统的径向中心轴为对称轴，砂轮系统的左半部分和右半部分分别横向同轴安置于主动系统的左侧和右侧，传动系统的左半部分同轴套装于砂轮系统左半部分的左侧，传动系统的右半部分同轴套装于砂轮系统右半部分的右侦U，连接支架系统的左半部分同轴嵌套安置于传动系统左半部分的左侧，连接支架系统的右半部分同轴嵌套安置于传动系统右半部分的右侧。根据本技术所提供的离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其中，主动系统包括伺服电机59、电机主轴62、花键母I 76和花键母II 79，伺服电机59为两端输出型电机，电机主轴62的两端开有花键槽，花键母I 76和花键母II 79分别与电机主轴62两端的花键槽相配合，使伺服电机59转动时能够带动花键母I 76和花键母II 79同时转动。根据本技术所提供的离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其中，砂轮系统包括砂轮I 30、长螺钉阵列I 77、花键母套I 75、挡圈I 74、砂轮II 15、长螺钉阵列II 78、花键母套II 80和挡圈II 81，以王动系统的径向中心轴为对称轴，在砂轮系统的左半部分中，砂轮I 30的内侧与花键母套I 75的外侧固定连接，挡圈I 74与花键母套I 75固定连接且位于砂轮I 30的外侧，花键母套I 75通过长螺钉阵列I 77与主动系统固定连接；在砂轮系统的右半部分中，砂轮II 15的内侧与花键母套II 80的外侧固定连接，挡圈II 81与花键母套II 80固定连接且位于砂轮II 15的外侧，起到夹紧固定砂轮II 15的作用，花键母套II 80通过长螺钉阵列II 78与主动系统固连，从而使伺服电机59能够带动砂轮I 30和砂轮II 15旋转。根据本技术所提供的离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其中，传动系统包括深沟球轴承I 73、套筒I 72、推力球轴承I 71、隔板I 69、推力球轴承II 68、套筒II 67、深沟球轴承II 66、挡环I 65、深沟球轴承III 82、套筒III 83、推力球轴承III 84、隔板II 86、推力球轴承IV 87、套筒IV 88、深沟球轴承IV 89和挡环II 90，以主动系统的径向中心轴为对称轴，在传动系统的左半部分，以对称轴为内侧，深沟球轴承I 73、套筒I 72、推力球轴承I71、隔板I 69、推力球轴承II 68、套筒II 67、深沟球轴承II 66沿从内侧到外侧的顺序依次活动连接；在传动系统的右半部分，以对称轴为内侧，深沟球轴承III 82、套筒III 83、推力球轴承III 84、隔板II 86、推力球轴承IV 87、套筒IV 88、深沟球轴承IV 89沿从内侧到外侧的顺序依次活动连接。该传动系统能够沿电机主轴62移动，但不能转动，可以有效的消除或减小砂轮磨削过程中的力，提高系统稳定性和加工精度。根据本技术所提供的离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其中，连接支架系统包括连接支架II 58、沉头螺钉阵列I 70、连接支架I 29、短螺钉阵列I 64、花键尾罩I61、连接支架IV 60、沉头螺钉阵列II 85、连接支架III 14、短螺钉阵列II 91和花键尾罩II63，以主动系统的径向中心轴为对称轴，在连接支架系统的左半部分，连接支架II 58和连接支架I 29的圆形端面通过沉头螺钉阵列I 70固定连接后嵌套在传动系统的左半部分的外侧，花键尾罩I 61通过短螺钉阵列I 64与连接支架I 29固定连接，连接支架II 58的端面与砂轮系统活动连接；在连接支架系统的右半部分，连接支架IV 60和连接支架III14的圆形端面通过沉头螺钉阵列II 85固定连接后嵌套在传动系统的外侧，花键尾罩II 63通过短螺钉阵列II 91与连接支架III14固定连接，连接支架IV 60的端面与砂轮系统中的挡圈II 81活动连接；连接支架I 29和连接支架III14的方形端面分别通过螺钉与支撑系统中的滑块IX 27和滑块X 17固定连接，使连接支架系统能够沿着直线导轨V 26和直线导轨VI本文档来自技高网...

【技术保护点】
离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床，其包括电主轴系统和基座（7），电主轴系统固定于基座（7）上，电主轴系统包括旋转系统和辅助进给系统，旋转系统垂直安装于辅助进给系统上方；其特征在于，该离轴曲面双砂轮同步高效磨削机床还包括砂轮磨削系统和伺服进给系统，砂轮磨削系统垂直安装于伺服进给系统上方，砂轮磨削系统包括支撑系统、砂轮轴系统和纵向进给系统，其中砂轮轴系统平行安置于纵向进给系统上方，砂轮轴系统和纵向进给系统平行安置于支撑系统前方；伺服进给系统固定于基座（7）上，且伺服进给系统与电主轴系统相垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀世军，赵继，于慧娟，张雷，陈嘉迪，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：实用新型
国别省市：