一种轴承拆罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承拆罩机，包括机架（1）、压紧油缸（2）、V形压紧块（3）、V形支撑座（4），压紧油缸（2）固接于机架（1）顶壁，压紧油缸（2）的活塞杆伸入机架（1）内，所述机架（1）侧壁固接有油缸（5），所述油缸（5）的活塞杆在机架（1）内侧沿着垂直于机架（1）的方向延伸且油缸（5）的活塞杆上固连有顶头（6），顶头（6）上设有卡爪拆卸装置。采用了这种结构后，使用时启动设备，当顶头靠近滚动轴承端面时，启动液压马达，调整卡爪的位置，当卡爪卡在将滚动轴承的防尘罩的内腔时，油缸的活塞杆带动顶头朝远离滚动轴承的方向运动，从而将防尘罩拆下。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴承拆罩机，包括机架（1）、压紧油缸（2）、V形压紧块（3）、V形支撑座（4），压紧油缸（2）固接于机架（1）顶壁，压紧油缸（2）的活塞杆伸入机架（1）内，所述机架（1）侧壁固接有油缸（5），所述油缸（5）的活塞杆在机架（1）内侧沿着垂直于机架（1）的方向延伸且油缸（5）的活塞杆上固连有顶头（6），顶头（6）上设有卡爪拆卸装置。采用了这种结构后，使用时启动设备，当顶头靠近滚动轴承端面时，启动液压马达，调整卡爪的位置，当卡爪卡在将滚动轴承的防尘罩的内腔时，油缸的活塞杆带动顶头朝远离滚动轴承的方向运动，从而将防尘罩拆下。【专利说明】一种轴承拆罩机
本技术涉及一种轴承拆罩机。
技术介绍
车辆检修时，需要拆卸滚动轴承的防尘罩，现有技术中没有专门的拆卸工具，是由人工手动用撬杠撬开或者用拉马拉开，容易损伤滚动轴承且一次只能拆一侧的防尘罩，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是解决拆卸滚动轴承的防尘罩是容易损坏滚动轴承且工作效率低的问题。本技术采用的技术方案是:一种轴承拆罩机，包括机架、压紧油缸、V形压紧块、V形支撑座，压紧油缸固接于机架顶壁，压紧油缸的活塞杆伸入机架内，V形压紧块固连于伸入机架内的压紧油缸活塞杆的端部，V形支撑座固接于机架内底部且位于V形压紧块的正下方，所述机架侧壁固接有油缸，所述油缸的活塞杆在机架内侧沿着垂直于机架的方向延伸且油缸的活塞杆的端部固连有顶头，顶头上设有卡爪拆卸装置；所述卡爪拆卸装置包括卡爪和固接于油缸活塞杆远离的油缸的一端的液压马达，液压马达的输出轴的一端固连有主动齿轮，所述顶头两侧设有液压杆槽，液压杆槽内设有与液压杆槽间隙配合的液压杆，所述液压杆向远离顶头的一端延伸且液压杆上活动连接有与主动齿轮哨合传动的从动齿轮，卡爪固接于液压杆远离顶头的一端端部。作为本技术的进一步改进，所述机架内侧壁上固连有导向杆，导向杆的一端在机架内侧沿着垂直于机架的方向延伸且固接有导向套，所述顶头与导向套间隙配合，主动齿轮固连在液压马达输出轴伸出导向套端面的一端。作为本技术的进一步改进，所述油缸、卡顶头和卡爪拆卸装置均有2个，2个油缸分别固连于油缸的两侧且沿着机架长度方向中心线对称分布，每个卡爪拆卸装置至少有2个液压杆。作为本技术的进一步改进，所述液压杆有3个。本技术的有益效果是:采用了这种结构后，使用时启动设备，当顶头靠近滚动轴承端面时，启动液压马达，调整卡爪的位置，当卡爪卡在将滚动轴承的防尘罩的内腔时，油缸的活塞杆带动顶头朝远离滚动轴承的方向运动，从而将防尘罩拆下。【专利附图】【附图说明】图1为本技术示意图。图2为本技术中卡爪的示意图。图中所示:1机架，2压紧油缸，3 V形压紧块，4 V形支撑座，5油缸，6顶头，7卡爪，8主动齿轮，9从动齿轮，10导向杆。【具体实施方式】下面结合图1、2，对本技术做进一步的说明。如图1、2所示，一种轴承拆罩机，包括机架1、压紧油缸2、V形压紧块3、V形支撑座4，压紧油缸2固接于机架I顶壁，压紧油缸2的活塞杆伸入机架I内，V形压紧块3固连于伸入机架I内的压紧油缸2活塞杆的端部，V形支撑座4固接于机架I内底部且位于V形压紧块3的正下方，所述机架I侧壁固接有油缸5，所述油缸5的活塞杆在机架I内侧沿着垂直于机架I的方向延伸且油缸5的活塞杆的端部固连有顶头6，顶头6上设有卡爪拆卸装置；所述卡爪拆卸装置包括卡爪7和固接于油缸活塞杆远离的油缸的一端的液压马达，液压马达的输出轴的一端固连有主动齿轮8，所述顶头6两侧设有液压杆槽，液压杆槽内设有与液压杆槽间隙配合的液压杆，液压杆向远离顶头6的一端延伸且液压杆上活动连接有与主动齿轮8啮合传动的从动齿轮9，卡爪7固接于液压杆远离顶头6的一端端部，所述机架I内侧壁上固连有导向杆10,导向杆10的一端在机架I内侧沿着垂直于机架I的方向延伸且固接有导向套11，所述顶头6与导向套11间隙配合，主动齿轮8固连在液压马达输出轴伸出导向套端面的一端，所述油缸5、卡顶头6和卡爪拆卸装置均有2个，2个油缸分别固连于油缸的两侧且沿着机架I长度方向中心线对称分布，所述卡爪拆卸装置中有3个液压杆。初始状态时，油缸5的活塞杆处于收缩状态，顶头6内的液压杆也处于收缩状态，此时液压杆上的卡爪7位于顶头6的端面内。使用前，将滚动轴承放在V形支撑座4上，启动压紧油缸2使得V形压紧块3压紧滚动轴承。使用时，启动设备，油缸5的活塞杆带动顶头6朝靠近滚动轴承的方向运动，当顶头6靠近滚动轴承端面时，启动液压马达，由于液压马达的输出轴的一端固连有主动齿轮8且液压杆上固接有从动齿轮，从而能够调整卡爪7的位置(卡爪7与滚动轴承的防尘罩的内腔相适配)，当卡爪卡在将滚动轴承的防尘罩的内腔时，油缸5的活塞杆带动顶头6朝远离滚动轴承的方向运动，从而将防尘罩拆下。本技术为了保证油缸5的活塞杆运行时的平稳，还可以设置导向杆和导向套，这样在油缸5的活塞杆带动顶头6朝靠近滚动轴承的方向运动时导向套起到承受油缸5的活塞杆的重力的作用。本技术可以从I个方向拆卸滚动轴承的防尘罩，也可以在机架I的两侧各设置I个卡爪拆卸装置，这样能够从左右2个方向同时拆卸，提高了工作效率。本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种轴承拆罩机，其特征在于包括机架(I)、压紧油缸(2)、v形压紧块(3)、V形支撑座(4)，压紧油缸(2)固接于机架(I)顶壁，压紧油缸(2)的活塞杆伸入机架(I)内，V形压紧块(3)固连于伸入机架(I)内的压紧油缸(2)活塞杆的端部，V形支撑座(4)固接于机架(O内底部且位于V形压紧块(3)的正下方，所述机架(I)侧壁固接有油缸(5)，所述油缸(5)的活塞杆在机架(I)内侧沿着垂直于机架(I)的方向延伸且油缸(5)的活塞杆上固连有顶头(6 )，顶头(6 )上设有卡爪拆卸装置； 所述卡爪拆卸装置包括卡爪(7)和固接于油缸活塞杆远离的油缸(5)的一端的液压马达，液压马达的输出轴的一端固连有主动齿轮(8)，所述顶头(6)两侧设有液压杆槽，液压杆槽内设有与液压杆槽间隙配合的液压杆，所述液压杆向远离顶头(6)的一端延伸且液压杆上活动连接有与主动齿轮(8)啮合传动的从动齿轮(9)，卡爪(7)固接于液压杆远离顶头(6)的一端端部。2.根据权利要求1所述的一种轴承拆罩机，其特征在于所述机架(I)内侧壁上固连有导向杆(10),导向杆(10)的一端在机架(I)内侧沿着垂直于机架(I)的方向延伸且固接有导向套(11)，所述顶头(6)与导向套(11)间隙配合，主动齿轮(8)固连在液压马达输出轴伸出导向套端面的一端。3.根据权利要求1或2所述的一种轴承拆罩机，其特征在于所述油缸(5)、卡顶头(6)和卡爪拆卸装置均有2个，2个油缸分别固连于油缸的两侧且沿着机架(I)长度方向中心线对称分布，每个卡爪拆卸装置至少有2个液压杆。4.根据权利要求3所述的一种轴承拆罩机，其特征在于所述液压杆有3个。【文档编号】B23P19/027GK203509516SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承拆罩机，其特征在于包括机架（1）、压紧油缸（2）、V形压紧块（3）、V形支撑座（4），压紧油缸（2）固接于机架（1）顶壁，压紧油缸（2）的活塞杆伸入机架（1）内，V形压紧块（3）固连于伸入机架（1）内的压紧油缸（2）活塞杆的端部，V形支撑座（4）固接于机架（1）内底部且位于V形压紧块（3）的正下方，所述机架（1）侧壁固接有油缸（5），所述油缸（5）的活塞杆在机架（1）内侧沿着垂直于机架（1）的方向延伸且油缸（5）的活塞杆上固连有顶头（6），顶头（6）上设有卡爪拆卸装置；所述卡爪拆卸装置包括卡爪（7）和固接于油缸活塞杆远离的油缸（5）的一端的液压马达，液压马达的输出轴的一端固连有主动齿轮（8），所述顶头（6）两侧设有液压杆槽，液压杆槽内设有与液压杆槽间隙配合的液压杆，所述液压杆向远离顶头（6）的一端延伸且液压杆上活动连接有与主动齿轮（8）啮合传动的从动齿轮（9），卡爪（7）固接于液压杆远离顶头（6）的一端端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立群，
申请(专利权)人：李立群，
类型：实用新型
国别省市：