一种高精度磁力轨道切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度磁力轨道切割机，包括四轮小车、轨道（1）和喷嘴（2），所述四轮小车包括车架（3）、电机（4）、左前轮（5）、左后轮（6）、右前轮（7）和右后轮（8），所述电机（4）驱动所述左后轮（6）和右后轮（8）转动，所述左前轮（5）通过左支架（9）转动连接在所述车架（3）上，所述右前轮（7）通过右支架（10）转动连接在所述车架（3）上，所述左前轮（5）和右前轮（7）通过导向连杆机构（11）连接，所述左前轮（5）和左后轮（6）置于所述轨道（1）上，所述喷嘴（2）通过支承装置与所述左支架（9）连接。本实用新型专利技术高精度磁力轨道切割机能够进行高精度曲线切割，并且运行平稳，切割效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高精度磁力轨道切割机，包括四轮小车、轨道（1）和喷嘴（2），所述四轮小车包括车架（3）、电机（4）、左前轮（5）、左后轮（6）、右前轮（7）和右后轮（8），所述电机（4）驱动所述左后轮（6）和右后轮（8）转动，所述左前轮（5）通过左支架（9）转动连接在所述车架（3）上，所述右前轮（7）通过右支架（10）转动连接在所述车架（3）上，所述左前轮（5）和右前轮（7）通过导向连杆机构（11）连接，所述左前轮（5）和左后轮（6）置于所述轨道（1）上，所述喷嘴（2）通过支承装置与所述左支架（9）连接。本技术高精度磁力轨道切割机能够进行高精度曲线切割，并且运行平稳，切割效果好。【专利说明】一种高精度磁力轨道切割机
本技术涉及切割机，更具体地说，涉及一种高精度磁力轨道切割机。
技术介绍
磁力轨道切割机具有体积小、携带方便、价格低廉等特点，被广泛的用于大型金属板材的切割过程中。目前国内市场已经出现的大多数磁力轨道切割机都只能对进行直线的切割，仅有少数便携式的切割机可以切割曲线，但其设备成本较高，曲线切割精度也不高，轨道曲率很受限制。因此高精度的曲线切割还是依靠手工和平面数控切割机。手工切割材料曲线边缘时具有切割精度不高、切割速度慢、生产效率低等缺点，平面数控切割机的切割精度、速度都很高，但是其位置固定、切割工件体积相对有限且不能在曲面上进行切割。便携式小型数控切割机虽然可以进行高精度曲线切割，但其成本相对较高，后期维护费用较大。因此，对能够进行高精度曲线切割的机械式磁力轨道切割机的研究很有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种高精度磁力轨道切割机，能够进行高精度曲线切割。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种高精度磁力轨道切割机，包括四轮小车、轨道和喷嘴，所述四轮小车包括车架、电机、左前轮、左后轮、右前轮和右后轮，所述电机驱动所述左后轮和右后轮转动，所述左前轮通过左支架转动连接在所述车架上，所述右前轮通过右支架转动连接在所述车架上，所述左前轮和右前轮通过导向连杆机构连接，所述左前轮和左后轮置于所述轨道上，所述喷嘴通过支承装置与所述左支架连接。在本技术所述的高精度磁力轨道切割机中，所述支承装置包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，所述第一竖杆与所述左支架连接，所述第二竖杆与所述喷嘴连接，所述第一竖杆和第二竖杆通过所述横杆连接。在本技术所述的高精度磁力轨道切割机中，所述第一竖杆和第二竖杆通过螺钉分别与所述横杆连接。在本技术所述的高精度磁力轨道切割机中，所述左后轮和右后轮之间设有差速机构。在本技术所述的高精度磁力轨道切割机中，所述喷嘴安装在扇形分度盘上，喷嘴尖端与所述扇形分度盘圆心重合。在本技术所述的高精度磁力轨道切割机中，所述车架的底部设有磁性配重块。在本技术所述的高精度磁力轨道切割机中，所述左前轮和左后轮均由磁性材料制成。实施本技术的高精度磁力轨道切割机，具有以下有益效果:1、左前轮和左后轮置于轨道的上方，使得小车随着曲线轨道的形态改变而改变行进路线，解决了磁力轨道小车只能直线行驶的问题；2、左前轮和右前轮可灵活的改变角度和转速，使小车在曲线运动过程中平稳行驶；3、喷嘴通过支承装置与左前轮的左支架连接，可以将车轮扑捉到的轨道的曲率变化及时的反馈给喷嘴，使得小车在曲线运动过程中的切割路径更加精确；4、左前轮和右前轮通过导向连杆机构连接，在保证与轨道相接触的轮子在改变行进角度的时候另外一侧的轮子也改变成同样的行进角度，使小车前轮的同步性更高。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术高精度磁力轨道切割机的结构示意图；图2是本技术高精度磁力轨道切割机的侧视图；图3是导向连杆机构的结构示意图；图4是差速机构的结构示意图；图5是四轮小车的底部示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1-图3所示，本技术的高精度磁力轨道切割机包括四轮小车、轨道I和喷嘴2，四轮小车包括车架3、电机4、左前轮5、左后轮6、右前轮7和右后轮8。电机4驱动左后轮6和右后轮8转动，左前轮5和左后轮6置于轨道I上。本技术将传统的轨道I分布在小车左右轮子中间的轨道I分部形式改成轨道I分布在小车左侧车轮下端的轨道I分部形式，如图1所示。这种结构的改变就可以使得小车随着曲线轨道I的形态改变而改变行进路线，解决了磁力轨道I小车只能直线行驶的问题。左前轮5通过左支架9转动连接在车架3上，右前轮7通过右支架10转动连接在车架3上。将由两根钢管组成的连轴式四轮结构改成可以独立运转并独立改变角度的四轮结构，如图2所示。这种结构的小车可以灵活的改变前端两个车轮的角度和转速，使小车在曲线运动过程中平稳行驶。喷嘴2通过支承装置与左支架9连接。将传统的喷嘴2固定在小车车架3上的固定形式改成固定在左支架9上端的固定形式，如图3所示。这种结构可以将车轮扑捉到的轨道I的曲率变化及时的反馈给喷嘴2，使得小车在曲线运动过程中的切割路径更加精确。左前轮5和右前轮7通过导向连杆机构11连接，保证与轨道I相接触的轮子在改变行进角度的时候另外一侧的轮子也改变成同样的行进角度，使小车前轮的同步性更高。喷嘴2可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等形式。进一步的，支承装置包括第一竖杆12、第二竖杆13和横杆14，第一竖杆12与左支架9连接，第二竖杆13与喷嘴2连接，第一竖杆12和第二竖杆13通过横杆14连接。第一竖杆12和第二竖杆13通过螺钉分别与横杆14连接。本实施例只是一种优选的实施方式，便于在水平和竖直方向调节喷嘴2的位置。进一步的，左后轮6和右后轮8之间设有差速机构15，如图4所示。通过齿轮变速系统使大小不一的车轮在一个动力驱动的时候，保证车轮直径不相同时，轮缘部位拥有相同的线速度，使整个小车平稳的匀速前进，保证火焰割炬切割出的切口平滑连续。进一步的，喷嘴2安装在扇形分度盘16上，喷嘴2尖端与扇形分度盘16圆心重合，可以更加准确、快速的调整好喷嘴2的角度，保证切割出的曲线轮廓拥有精确的坡口角度。喷嘴2通过螺钉固定，便于调节。进一步的，小车的右前轮7和右后轮8均由磁性材料制成，在车架3底部安装磁性配重块17，同时将驱动电机4分布在小车机架内远离轨道I 一侧，如图5所示。在平衡切割机整体的重心分布的同时，磁性材料通过磁力吸附保证切割机在弧形曲面上切割时平稳运行。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【权利要求】1.一种高精度磁力轨道切割机，其特征在于，包括四轮小车、轨道(I)和喷嘴(2)，所述四轮小车包括车架(3)、电机(4)、左前轮(5)、左后轮(6)、右前轮(7)和右后轮(8)，所述电机(4 )驱动所述左后轮(6 )和右后轮(8 )转动，所述左前轮(5 )通过左支架(9 )转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度磁力轨道切割机，其特征在于，包括四轮小车、轨道（1）和喷嘴（2），所述四轮小车包括车架（3）、电机（4）、左前轮（5）、左后轮（6）、右前轮（7）和右后轮（8），所述电机（4）驱动所述左后轮（6）和右后轮（8）转动，所述左前轮（5）通过左支架（9）转动连接在所述车架（3）上，所述右前轮（7）通过右支架（10）转动连接在所述车架（3）上，所述左前轮（5）和右前轮（7）通过导向连杆机构（11）连接，所述左前轮（5）和左后轮（6）置于所述轨道（1）上，所述喷嘴（2）通过支承装置与所述左支架（9）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：