小直径孔钻攻设备的平衡配重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了小直径孔钻攻设备的平衡配重机构，其特征在于：包括钻攻动力头、横杆、竖向支座、延伸臂和配重轮，钻攻动力头与横杆连接，配重轮与延伸臂连接，延伸臂与横杆共同组成杠杆，该杠杆以横杆与竖向支座的铰接点为杠杆支点，杠杆一端的重物为配重轮，另一端重物为钻攻动力头，配重轮一端的杠杆力矩大于钻攻动力头一端的杠杆力矩。本实用新型专利技术可实现钻攻动力头在很小的回位力状态下进行回位，并且回位力可调，满足孔径0.5-3mm小孔钻孔、攻丝的工作要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了小直径孔钻攻设备的平衡配重机构，其特征在于：包括钻攻动力头、横杆、竖向支座、延伸臂和配重轮，钻攻动力头与横杆连接，配重轮与延伸臂连接，延伸臂与横杆共同组成杠杆，该杠杆以横杆与竖向支座的铰接点为杠杆支点，杠杆一端的重物为配重轮，另一端重物为钻攻动力头，配重轮一端的杠杆力矩大于钻攻动力头一端的杠杆力矩。本技术可实现钻攻动力头在很小的回位力状态下进行回位，并且回位力可调，满足孔径0.5-3mm小孔钻孔、攻丝的工作要求。【专利说明】小直径孔钻攻设备的平衡配重机构
本技术涉及一种对直径0.5-3mm小孔进行钻孔、攻丝加工的小直径孔钻攻设备，具体涉及一种小直径孔钻攻设备的平衡配重机构。
技术介绍
目前的普通钻孔设备一般只能对直径较大的孔进行钻孔和攻丝加工，对于孔径小于3_、甚至于0.5mm的小孔无能为力，除非采用精度非常高的进口设备才能完成，但进口设备结构复杂、精度要求极高、价格昂贵。普通钻孔设备不能进行小直径孔钻孔攻丝加工，其一个主要原因是:钻攻动力头的向上回位是通过气弹簧或卷弹簧的力释放来完成的，回位力大，对于大直径钻头、丝锥来说没关系，而对于小直径钻头、丝锥来说是致命的，稍微的快速磕碰就会使钻头、丝锥断掉；特别是对于小直径孔的攻丝，攻丝螺纹很细，大的回位力不仅使丝锥受力大容易断掉，而且会直接破坏螺纹端口的攻丝螺纹，所以现有技术的小孔攻丝存在极大的难度。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题是在于提供一种可实现钻攻动力头在很小的回位力状态下进行回位，并且回位力可调，满足孔径0.5-3_小孔钻孔、攻丝工作要求的小直径孔钻攻设备平衡配重机构。为解决上述技术问题，本技术是采取如下技术方案来完成的:小直径孔钻攻设备的平衡配重机构，其特征在于:包括钻攻动力头、横杆、竖向支座、延伸臂和配重轮，钻攻动力头与横杆连接，配重轮与延伸臂连接，延伸臂与横杆共同组成杠杆，该杠杆以横杆与竖向支座的铰接点为杠杆支点，杠杆一端的重物为配重轮，另一端重物为钻攻动力头，配重轮一端的杠杆力矩大于钻攻动力头一端的杠杆力矩。采用上述技术方案后，钻攻动力头的向上回位是通过平衡配重方式来实现的，只要设计配重轮一端的杠杆力矩稍大于钻攻动力头一端的杠杆力矩，就可实现钻攻动力头在很小的回位力状态下进行回位，小而稳定的回位力可满足孔径0.5-3_小孔钻孔、攻丝工作要求。作为优选，配重轮的配重力矩可调由配重调节装置进行调节，配重轮采用偏心重块结构。上述设计的目的是可根据不同钻孔、攻丝直径，通过配重轮配重力矩的调节，来寻求最佳回位力，更好地满足各种不同小直径孔的钻孔、攻丝要求。为更好地服务于小直径孔的钻攻加工，配重轮的配重力矩可实现多级调节，采用的技术方案是:配重调节装置包括配重轮分度定位构件，配重轮分度定位构件包括弹簧座、弹簧、钢球和在配重轮端面呈圆周布设的多个限位孔，弹簧和钢球设于弹簧座内，弹簧座固定在延伸臂上，在弹簧作用下，钢球从弹簧座内往外弹出并顶靠在与钢球对准的限位孔内对配重轮进行分度定位。通过上述设计后，配重轮每转过一个限位孔位置都能得到可靠定位，配重轮的配重力矩则实现多级小范围调节。为使配重轮的配重力矩能够得到方便的调节，采用的技术方案是:配重调节装置包括调节手轮构件，调节手轮构件包括调节手轮、调节座、调节弹簧、调节杆和接合盘，调节座固定在配重轮外的机体外壳上，调节手轮在调节座内活动设置，调节弹簧设在调节手轮与调节座之间，接合盘通过调节杆与调节手轮连接，接合盘的端面与配重轮的端面正对，接合盘的端面设有长短插销，配重轮的端面则设有相应的插销孔。通过上述设计后，在进行配重调节时，只需往里按动调节手轮使接合盘端面的长插销找准配重轮端面的插销孔，当长插销插入插销孔后短插销也会插入相应的插销孔，随后就可以转动调节手轮使配重轮产生转动，配重轮的转动位置可由调节手轮上的刻度来显示，操作方便，配重轮的配重力矩与配重轮的转动位置一一对应，配重轮的转动位置与调节手轮上的刻度一一对应。【专利附图】【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术的结构图，图2为配重轮配重调节装置的结构图。【具体实施方式】附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。如图所示，本技术的小直径孔钻攻设备平衡配重机构，包括钻攻动力头1、横杆2、竖向支座3、延伸臂5和配重轮8，钻攻动力头I与横杆2连接，配重轮8与延伸臂5连接，配重轮8固定在中心轴7上，中心轴7可转动设在延伸臂5上，延伸臂5与横杆2固定连接，延伸臂5与横杆2共同组成杠杆,该杠杆以横杆2与竖向支座3的铰接点4为杠杆支点，杠杆一端的重物为配重轮8，另一端重物为钻攻动力头1，设计时让配重轮8 —端的杠杆力矩稍大于钻攻动力头I 一端的杠杆力矩；配重轮8的配重力矩可调由配重调节装置进行调节，配重轮采用偏心重块结构，具体结构是在配重轮8端面上加工出八个圆孔12，其中相邻的四个圆孔内放上重物22 ;配重调节装置包括配重轮分度定位构件和调节手轮构件，配重轮分度定位构件包括弹簧座10、弹簧11、钢球6和在配重轮端面呈圆周均布的十六个限位孔9，弹簧11和钢球6设于弹簧座10内，弹簧座10固定在延伸臂5上，在弹簧作用下，钢球6从弹簧座内往外弹出并顶靠在与钢球对准的限位孔9内对配重轮8进行分度定位；调节手轮构件包括调节手轮17、调节座16、调节弹簧19、调节杆20和接合盘15，调节座16固定在配重轮外的机体外壳21上，调节手轮17在调节座16内活动设置，调节手轮17上设有刻度盘18，调节弹簧19设在调节手轮17与调节座16之间，接合盘15通过调节杆20与调节手轮17连接，接合盘15的端面与配重轮8的端面正对，接合盘15的端面设有长短插销14，配重轮8的端面则设有相应的插销孔13 ;当往里按动调节手轮17使接合盘端面的长短插销14找准配重轮端面的插销孔13并插入后，转动调节手轮17就可以使配重轮8产生转动，配重轮8的转动位置由调节手轮17上的刻度来显示，配重轮的配重力矩与配重轮的转动位置一一对应，配重轮的转动位置与调节手轮上的刻度一一对应。本技术的小直径孔钻攻设备的平衡配重机构，钻攻动力头的向上回位是通过平衡配重方式来实现的，由于设计配重轮一端的杠杆力矩稍大于钻攻动力头一端的杠杆力矩，所以钻攻动力头会在很小的回位力状态下进行回位，小而稳定的回位力可满足孔径0.5-3_小孔钻孔、攻丝工作要求；配重轮的配重力矩可调则更好地满足各种不同直径小孔的钻孔和攻丝要求，根据不同钻孔、攻丝直径，通过配重轮配重力矩的调节，来寻求最佳回位力。【权利要求】1.小直径孔钻攻设备的平衡配重机构，其特征在于:包括钻攻动力头(I)、横杆(2)、竖向支座(3)、延伸臂(5)和配重轮(8)，钻攻动力头(I)与横杆(2)连接，配重轮(8)与延伸臂(5)连接，延伸臂(5)与横杆(2)共同组成杠杆，该杠杆以横杆(2)与竖向支座(3)的铰接点(4)为杠杆支点,杠杆一端的重物为配重轮(8),另一端重物为钻攻动力头(I),配重轮(8)—端的杠杆力矩大于钻攻动力头(I) 一端的杠杆力矩。2.如权利要求1所述的小直径孔钻攻设备的平衡配重机构，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
小直径孔钻攻设备的平衡配重机构，其特征在于：包括钻攻动力头（1）、横杆（2）、竖向支座（3）、延伸臂（5）和配重轮（8），钻攻动力头（1）与横杆（2）连接，配重轮（8）与延伸臂（5）连接，延伸臂（5）与横杆（2）共同组成杠杆，该杠杆以横杆（2）与竖向支座（3）的铰接点（4）为杠杆支点，杠杆一端的重物为配重轮（8），另一端重物为钻攻动力头（1），配重轮（8）一端的杠杆力矩大于钻攻动力头（1）一端的杠杆力矩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，陈宇，
申请(专利权)人：瑞安市瑞志机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：