一种支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑装置，包括：支撑底座、若干个支撑横架；所述支撑底座的顶部与每一个所述支撑横架可拆卸式连接；所述支撑底座的底部与外界工作台可拆卸式连接；所述支撑底座与每一个所述支撑横架相互垂直。本实用新型专利技术应用于摆剪设备中时能够实现对钢带剪切作业时尾坯顺利通过摆剪设备，保证钢带的平稳运行，即不发生翘头、偏斜或者因剪切后尾坯由于相互作用力退后发生卡尾等异常现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种支撑装置，包括：支撑底座、若干个支撑横架；所述支撑底座的顶部与每一个所述支撑横架可拆卸式连接；所述支撑底座的底部与外界工作台可拆卸式连接；所述支撑底座与每一个所述支撑横架相互垂直。本技术应用于摆剪设备中时能够实现对钢带剪切作业时尾坯顺利通过摆剪设备，保证钢带的平稳运行，即不发生翘头、偏斜或者因剪切后尾坯由于相互作用力退后发生卡尾等异常现象。【专利说明】一种支撑装置
本技术属于机械装置设计
，特别涉及一种支撑装置。
技术介绍
CSP产线摆剪是CSP生产中连铸与轧线间实现连续生产的必要设备，它是将连铸坯按照设定的定尺长度实行分切，并有取样、碎断等功能。请参阅图1，摆剪设备主要包括:摆剪1、液压缸2、夹送辊3、上支撑架4、下支撑架5、入口传送3#辊6、入口传送4#辊7 ;其中，入口传送3#辊6、入口传送4#辊7安装在下支撑架5上，液压缸2、夹送辊3分别安装在上支撑架4上，摆剪I安装在连铸机出口扇形段的拉矫装置与均热炉之间，在连铸开始、结束以及异常中止时，实施切头剪切操作；组合连铸时，将因铸坯厚度变化而形成的过渡长度剪除；如果精轧机短时发生故障，而均热炉已经装满时，对所输送的铸坯实施碎断。实际作业过程中，由于入口传送3#辊6、入口传送4#辊7之间存在一定间距，当连铸坯按规格剪切完成之后，剩余尾坯的长度(重量)不能总是满足辊道间距，钢坯在切尾后由于反作用力，经常会落入入口传送3#辊6、入口传送4#辊7之间发生尾坯卡住现象，导致尾坯翘头顶坏设备，严重时形成堆钢造成停机停产。由于CSP摆剪位于连铸区与精轧均热炉的分界处，一旦卡钢将直接影响炼钢、连铸生产以至于整条CSP产线，对生产造成极大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种支撑装置，将该装置应用于摆剪设备中能够实现对钢带剪切作业时尾坯顺利通过摆剪设备，保证钢带的平稳运行，即不发生翘头、偏斜或者因剪切后尾坯由于相互作用力退后发生卡尾等异常现象。为解决上述技术问题，本技术提供了一种支撑装置，包括:支撑底座、若干个支撑横架；所述支撑底座的顶部与每一个所述支撑横架可拆卸式连接；所述支撑底座的底部与外界工作台可拆卸式连接；所述支撑底座与每一个所述支撑横架相互垂直。进一步地，所述支撑底座包括:横板、第一底座及第二底座；所述横板的底部一侧与所述第一底座的上表面固定连接；所述横板的底部另一侧与所述第二底座的上表面固定连接；所述横板的顶部与每一个所述支撑横架可拆卸式连接；所述第一底座、所述第二底座的下表面分别与外界工作台可拆卸式连接；所述横板与所述支撑横架相互垂直。进一步地，所述横板截面呈梯形或者工字型。进一步地，所述横板的底部一侧与所述第一底座的上表面连接部位处设置有用于紧固所述横板与所述第一底座连接关系的第一紧固部件；所述第一紧固部件分别与所述横板、所述第一底座固定连接；和/或，所述横板的底部另一侧与所述第二底座的上表面连接部位处设置有用于紧固所述横板与所述第二底座连接关系的第二紧固部件；所述第二紧固部件分别与所述横板、所述第二底座固定连接。进一步地，所述第一紧固部件是第一加强筋；和/或，所述第二紧固部件是第二加强筋。进一步地，任意两个所述支撑横架相互平行。进一步地，所述支撑横架的数量是3个；3个所述支撑横架依次等间距平行分布于所述横板的顶部一侧边缘部位、所述横板的顶部中间部位及所述横板的顶部另一侧边缘部位处。进一步地，所述可拆卸式连接是螺栓连接和/或螺钉连接。进一步地,所述固定连接是焊接。本技术提供的支撑装置，通过将支撑底座的顶部与每一个支撑横架可拆卸式连接；支撑底座的底部与外界工作台(如摆剪设备的下支撑架)可拆卸式连接；且支撑底座与每一个支撑横架相互垂直；实现了将该装置应用于摆剪设备中对钢带剪切作业时尾坯能够顺利通过摆剪设备，保证钢带的平稳运行，即不发生翘头、偏斜或者因剪切后尾坯由于相互作用力退后发生卡尾等异常现象。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中摆剪设备中的部分结构示意图；以及图2为本技术实施例提供的支撑装置与摆剪设备的连接关系示意图；以及图3为本技术实施例提供的支撑装置的主视图；以及图4为本技术实施例提供的支撑装置的侧视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-4，本技术实施例提供的一种支撑装置，包括:用于与外界工作台或支撑架连接的支撑底座、用于对钢带和尾坯起支撑作用的若干个支撑横架8。其中，支撑底座的顶部与每一个支撑横架8可拆卸式连接；支撑底座的底部与外界工作台可拆卸式连接；且支撑底座与每一个支撑横架8相互垂直。同时，为便于支撑底座、支撑横架8安装、拆卸方便，进而便于实际作业过程中支撑装置的作业位置实时更换、支撑横架8实时检修更替；优选的，可拆卸式连接是螺栓连接或螺钉连接。 本实施例中，支撑底座包括:用于支撑若干个支撑横架8的横板9、用于支撑若干个支撑横架8及横板9的第一底座101、第二底座102。其中，横板9的底部一侧与第一底座101的上表面固定连接；横板9的底部另一侧与第二底座102的上表面固定连接；同时，横板9的顶部与每一个支撑横架8可拆卸式连接；第一底座101、第二底座102分别通过开设螺纹孔或通孔与外界工作台可拆卸式连接；横板9与支撑横架8相互垂直。本实施例中，为提高材料利用率、达到节约材料的目的，优选的，横板截面呈梯形或者工字型；同时，为进一步紧固横板9与第一底座101、第二底座102之间的连接关系，本实施例于横板9与第一底座101连接部位处、横板9与第二底座102连接部位处依次对应设置有第一紧固部件、第二紧固部件；优选的，第一紧固部件是第一加强筋201，第二紧固部件是第二加强筋202。本实施例中，为便于支撑横架8在横板9的上表面合理安装、布局，以进一步节省作业空间，优选的，支撑横架8的数量可以是3个；且3个支撑横架8依次等间距平行分布于横板9的顶部一侧边缘部位、横板9的顶部中间部位及横板9的顶部另一侧边缘部位处；且任意两个支撑横架8相互平行。本实施例中，优选的，固定连接是焊接。本技术提供的支撑装置，在实际作业过程中可应用于摆剪设备，请参阅图1-2，将该支撑装置置于入口传送3#辊6与入口传送4#辊之间，并通过该装置的第一底座101、第二底座102分别与摆剪设备的上支撑架4可拆式连接(螺栓连接或螺钉连接)，其中入口传送3#辊6、入口传送4#辊7分别与该支撑装置之间预留有固定间隙、高度差，以避免摆剪设备在运行过程中支撑装置与入口传送3#辊6、入口传送4#辊或者钢带不会产生任何干涉；尾坯在摆剪I剪切后，当发生尾坯因反作用力形成退后现象，即尾坯尾部落本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑装置，其特征在于，包括：支撑底座、若干个支撑横架；所述支撑底座的顶部与每一个所述支撑横架可拆卸式连接；所述支撑底座的底部与外界工作台可拆卸式连接；所述支撑底座与每一个所述支撑横架相互垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张堂正，陈燕才，周绍荣，胡超，仇丹圣，王坤，成浩，张雪荣，李华，朱翠翠，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：